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5日，据国家煤矿安监局官（guān）网发（fā）布消息，通报了关于近期四起较大煤（méi）矿事故。各产煤省（shěng）、自治区、直（zhí）辖市及新疆生产建设兵团煤矿安全监（jiān）管（guǎn）部门、煤炭行业管理部门, 各省级煤矿安全（quán）监（jiān）察局：近期（qī），四川、贵州、河北等地接（jiē）连发（fā）生4起较大煤矿事故（gù），共造（zào）成21人死（sǐ）亡，影响（xiǎng）恶劣、教训深刻，煤矿（kuàng）安全（quán）生（shēng）产形势严峻。为深刻吸取事故教训，遏制煤矿事故多发势头，切（qiē）实加强煤矿安全（quán）生产工作，现（xiàn）将有关情况通报如下：一、四（sì）起（qǐ）较大事（shì）故基本情况（kuàng） (一)四（sì）川省广（guǎng）元市旺苍（cāng）县厚（hòu）信煤（méi）业有限责任公司“7·28”较大瓦斯爆炸事故。 2019年7月28日（rì），四川省广元市旺苍县厚信煤业有限责任公司发（fā）生瓦斯爆炸事故，造成3人死亡、2人受伤。该矿为民营企业，核定生产（chǎn）能力9万吨/年（nián），属（shǔ）低（dī）瓦斯矿井。初步分析，该矿主要通风系统（tǒng）因巷道（dào）垮（kuǎ）塌（tā）通风不畅（chàng），巷道式采煤工作（zuò）面使用局部通（tōng）风机通风（fēng），无风微（wēi）风作业导致瓦斯积聚，作业人员违章使用裸露（lù）爆破方式处理大块煤（méi）矸，爆（bào）破（pò）火花引（yǐn）爆2#立眼上部积聚（jù）瓦斯。事（shì）故暴露出的主要问题（tí）有：一是该矿6月12日（rì）因存在工作面上（shàng）安全出口垮塌、回风大巷多处失修等隐患，被四川（chuān）煤矿安监局川北监察分（fèn）局责（zé）令停产、相（xiàng）关证照被暂扣，但该矿以维修整改工（gōng）作面（miàn）为名违法生产。二是采用国家明令禁止的“巷道式（shì）采煤”工艺，通风管理混（hún）乱，使用一台局部通风机同时向（xiàng）3个立（lì）眼供风。三是事故（gù）工作面未安（ān）装安（ān）全监控设施，未编制作业规程和安全（quán）技（jì）术措施。四是瓦斯检查和爆破管（guǎn）理（lǐ）混乱，未执（zhí）行“一炮（pào）三检”和“三人连锁爆破（pò）”制（zhì）度，放炮时人员未撤至安全地点，放（fàng）炮人员（yuán）无（wú）证作业。五是该矿涉（shè）嫌瞒报、迟报（bào）事（shì）故，盲目组织施救（jiù）。(二)贵州省贵阳市修文县（xiàn）贵州浙（zhè）商（shāng）矿业集团有限公司（sī）龙窝煤矿“7·29”较大煤与瓦斯（sī）突出事故。 2019年7月29日，贵州省贵阳市修文县六广镇贵（guì）州浙商（shāng）矿业集团有限公司龙窝煤矿发生煤与瓦斯突出事故，造成4人死亡、2人受伤。事故（gù）发生后（hòu），该（gāi）矿隐瞒事故（gù），后经群众举报核实。该矿为民营企业，核定生（shēng）产（chǎn）能力15万吨/年，处于煤与（yǔ）瓦斯突出矿区，瓦（wǎ）斯（sī）等级鉴（jiàn）定结果为低瓦斯（sī）矿井，并经（jīng）鉴定在+977.3米（mǐ）标高以（yǐ）上区域无煤与（yǔ）瓦（wǎ）斯突出危险性。初步分析，该矿在突出危（wēi）险性鉴定范围外违规布置东下山采（cǎi）煤工作面组织生产，未采取任何防突措施，采（cǎi）煤机割煤诱发（fā）煤与瓦斯（sī）突（tū）出。事故暴（bào）露出的主（zhǔ）要问题有：一是违规布置（zhì）采煤（méi）工作面，且（qiě）涉嫌超深（shēn）越（yuè）界开采（cǎi）。采取隐蔽区域不上图、施（shī）工（gōng）临（lín）时密闭、出入井检身（shēn）记录两本帐及隐（yǐn）蔽区域作业人员（yuán）不携带人员位（wèi）置（zhì）检测（cè）标识卡等方（fāng）式违规组织生产。二是未按要求开展防治煤与瓦斯（sī）突（tū）出工（gōng）作。在（zài）突（tū）出危险性鉴定（dìng）范（fàn）围外布置（zhì）采（cǎi）煤工（gōng）作面，未测定瓦斯参数，也未采取任何防突措施。三是事故工作面未编制（zhì）作（zuò）业规程，未安（ān）装安全监控设备，无压（yā）风（fēng）自救设施。四是通（tōng）风管理混乱（luàn），通风设施不合格，东下山采煤工作面风量（liàng）不足。五是蓄意瞒报事故，事故（gù）发（fā）生后（hòu），未向（xiàng）有（yǒu）关部门报告（gào）事（shì）故，转移（yí）尸体;在政府有关（guān）部门（mén）接群众举报到矿核查时，谎报事故现场并密闭事故区域、组织相关人员串供。(三)贵州省毕节市（shì）七星关（guān）区亮岩镇贵州新西南矿业股份有（yǒu）限公司（sī）大树煤矿“7·31”较大瓦斯（sī）爆炸事故。 2019年7月31日（rì），贵州省毕（bì）节市（shì）七星关区亮岩镇贵州新（xīn）西南矿业股份有限公司大（dà）树煤（méi）矿发生瓦斯爆炸（zhà）事故，造成7人死亡、1人受伤（shāng）。该矿为民营（yíng）企业，核（hé）定生产（chǎn）能力15万吨/年，属（shǔ）低瓦斯矿井，2015年取得45万（wàn）吨/年兼并重组批复。初步分析，该矿17301采煤工（gōng）作面因运输巷涌水被淹，工作面全负压通风系统被阻断，作业人（rén）员使用局部通风机（jī）向（xiàng）回风巷供（gòng）风，并在（zài）回风巷内施（shī）工上山掘进工作面，巷道内（nèi）瓦（wǎ）斯积聚，遇火源引（yǐn）起瓦（wǎ）斯（sī）爆炸。事故（gù）暴露出（chū）的主要（yào）问（wèn）题有：一（yī）是违法作业（yè），连续（xù）强降（jiàng）雨导致该（gāi）矿17301采（cǎi）煤工作面运（yùn）输巷涌水量增大，该矿未及时采取（qǔ）水害（hài）防治措施（shī），造成（chéng）工（gōng）作（zuò）面及部分系统巷（xiàng）道被淹，且未全力组织（zhī）排水，而使用局部通（tōng）风机向（xiàng）回风巷供风，并（bìng）在回风巷内施工上山掘进工作面，违（wéi）法（fǎ）开采煤炭（tàn）。二是通风瓦斯管理不到位，安全监控系统未运（yùn）行，作业（yè）人（rén）员（yuán）未携带便（biàn）携式（shì）甲（jiǎ）烷检测报警仪，在未检查瓦（wǎ）斯（sī）的情况下冒险作（zuò）业（yè）。三是盲目施（shī）救，事故发生后，煤矿企（qǐ）业（yè）未及时向有关（guān）部门报告，矿（kuàng）长、总工程师自行组织施救，险些造成次生事故。四是矿井自（zì）2015年取得45万（wàn）吨/年兼并重组批复后，一直以15万吨/年生（shēng）产（chǎn）矿井名义（yì）组（zǔ）织生产，未（wèi）实质开展兼并重组相关工（gōng）作（zuò）。五是煤矿上级公司为挂靠型空壳公司，未对所属煤矿实际控股，且未（wèi）对煤矿进行有效监督管理。(四)河北省开滦集团唐山（shān）矿业公司“8·2”较大冲击地压事故。 2019年8月2日，河北省开（kāi）滦集团唐山矿业公司发生（shēng）冲击地（dì）压事故，造成7人死（sǐ）亡（wáng）。该矿（kuàng）核定（dìng）生产能力为420万（wàn）吨/年，属高瓦斯、冲（chōng）击地压矿井。初步分析，该矿风井煤柱区（qū）F5010联（lián）络巷(采深近800米)发生冲（chōng）击地压，造成该巷（xiàng）道及周（zhōu）边两（liǎng）条巷道顶板冒落（luò），巷道底鼓、帮鼓严重，致（zhì）使人员死亡。事故的详细原因待（dài）进一（yī）步调查。 上述（shù）4起事故再次反映出（chū）一些地区和企业不（bú）能坚守红线意识，受（shòu）利益驱动铤而（ér）走险（xiǎn），企业负责（zé）人冒险（xiǎn）组织违法违规生产，导（dǎo）致（zhì）事（shì）故发生，也反映出冲击（jī）地（dì）压、煤与瓦斯突出、水害依然是煤矿安全的重（chóng）大风险（xiǎn）。
+查看全文09 2019-08
消（xiāo）失（shī）模铸造工艺（yì）一般是（shì）先在加（jiā）工好的（de）塑料（liào）泡沫模样表面涂刷一定厚度的耐（nài）火（huǒ）涂料，然后放入砂箱中，采用自硬树脂（zhī）砂在外面（miàn）舂实造型，在负压（yā）下浇注，使（shǐ）模样气化，液体金属占据模样位置，凝固（gù）冷却后形成（chéng）铸件（jiàn）的新型铸造方法。消失模技术（shù）虽然是比较先进的环保公益（yì），但是也会存在很多的问题（tí），机械（xiè）粘（zhān）砂就是（shì）其中之（zhī）一。机（jī）械（xiè）粘砂的表（biǎo）现（xiàn）机械粘砂也（yě）叫“铁（tiě）包（bāo）砂”，是铁液（yè）渗入砂粒间的（de）孔隙（xì），凝固后将砂粒（lì）机械地粘（zhān）连在铸件表面。1、在涂料（liào）与型砂之间部位机械粘砂，粘砂暴露在外表（biǎo）面，大多呈斜坡状。 2、一层均匀的“铁包砂”粘（zhān）覆在铸件的表层。机械粘砂的原因造（zào）成***类缺（quē）陷（xiàn）的原因有两（liǎng）个（gè）方（fāng）面（miàn）：1、样设计者（zhě）为了保证铸件壁厚（hòu）的均匀性，在模样上（shàng）设（shè）计出不易（yì）舂砂或无法（fǎ）舂砂的结构，甚至在模（mó）样上出现特别狭窄的（de）孔腔。2、型（xíng）工的疏忽大意（yì）。造成第二类缺陷的原（yuán）因（yīn）同样有两个方（fāng）面：1、料成分的配制，涂料骨料的种（zhǒng）类、耐火度及相互配比，对（duì）于涂料层厚度要求和抗粘砂效果（guǒ）的影（yǐng）响非常大（dà）;2、层厚度，涂层厚度过（guò）大，费工费料;涂层厚（hòu）度（dù）太小（xiǎo），高温（wēn）铁（tiě）液会穿过涂（tú）层（céng）渗（shèn）入（rù）型砂颗粒间隙（xì），造成粘砂。机械粘砂（shā）的预防 主（zhǔ）要（yào）采取如（rú）下预防措施（shī）：(1)严格（gé）审核模样结构铸（zhù）造工程（chéng）师在模样结构审核时，必须认真分析模样结构是否合（hé）理，对于影响涂（tú）料涂刷和防碍型（xíng）砂（shā）紧实的不合理结构要彻底消（xiāo）除，以方便工人作业。 (2)加强对造型舂砂质量（liàng）的（de）监控配备专职人员对（duì）工序质量进行管理，并（bìng）对舂砂（shā）质量实（shí）行全（quán）程跟踪，全程监（jiān）督检查（chá）。 (3)严把涂（tú）料配制和涂刷（shuā）质量关尤其是对涂料层（céng）厚度（dù）的监控，要（yào）因料、因件、因（yīn）时进行（háng）严格（gé）又灵活的作业，确保（bǎo）涂层满足（zú）工艺要求。 (4)加大品（pǐn）质意识的教育力度对于出现（xiàn）上述（shù）粘砂（shā）缺（quē）陷（xiàn）的（de）铸件（jiàn），及时（shí）分析和总（zǒng）结产生粘砂的原因，并召集相关责任人对照缺陷进行现场（chǎng）分析。 (5)采用激励（lì）机制按照缺陷严重程度及数量（liàng）进行（háng）量化，给予相（xiàng）关（guān）责（zé）任人一定的经（jīng）济处（chù）罚。
+查看全（quán）文10 2019-06
砂型铸造工艺是以砂为主要造型材料制备铸（zhù）型的一种（zhǒng）铸造方（fāng）法，是***传统（tǒng）的铸造方（fāng）法。由于砂型铸（zhù）造在自（zì）身特点（不受（shòu）零（líng）件（jiàn）形状（zhuàng）、大（dà）小（xiǎo）、复杂程度及合金种（zhǒng）类的***，生产周期短，成本低），因此（cǐ）砂型铸造依（yī）旧是铸造生（shēng）产中应用***广泛（fàn）的铸造方（fāng）法，尤其是（shì）单件（jiàn）或小批量（liàng）铸件！ 今（jīn）天就来介绍一下砂型铸造工艺***基本的（de）八个流程：配砂、制模、造芯、熔炼、浇（jiāo）注、清理（lǐ）、加工、检验。一、配砂 配砂阶段需（xū）要制备型砂和芯砂（shā），供造型所用，一（yī）般使（shǐ）用混砂机放入旧图和适量（liàng）黏（nián）土就行搅拌（bàn）。二、制（zhì）摸 制模阶段，根据（jù）零件图（tú）纸制（zhì）作模具和芯盒（hé），一般单（dān）件可以用木（mù）模、批（pī）量（liàng）生产可制作塑（sù）料模具（jù）或金属（shǔ）模（mó）（俗称铁（tiě）模或钢模），大（dà）批量（liàng）铸件可以（yǐ）制作型板。现在模具基（jī）本都是用雕刻机所以制作（zuò）周期大大（dà）缩短，制模一般需要2~10天不等（děng）。三、造芯 造型（制（zhì）芯）阶段：包括了（le）造（zào）型（用型砂形成铸件的型（xíng）腔）、制（zhì）芯（形（xíng）成铸件的（de）内部形状）、配（pèi）模（把（bǎ）坭芯放入型（xíng）腔里面，把上下砂箱合（hé）好）。造型是铸造中的关键环节。四、熔炼（liàn） 熔炼阶段（duàn）：按照所需要的（de）金属（shǔ）成分（fèn）配好化学成分，选（xuǎn）择合适的熔化炉熔化合金材料，形成合格的液态金属（shǔ）液（包括成（chéng）分合格（gé），温度（dù）合格）。熔炼一般采用冲（chōng）天（tiān）炉或者电炉。五、浇注 浇注阶段：用铁水包把电炉里（lǐ）融化的铁（tiě）水（shuǐ）注入造好的（de）型里（lǐ）。浇注铁水需要注意（yì）浇注的速度，让铁水注满整个（gè）型（xíng）腔。另（lìng）外浇注铁水比较危险需要注意安全！六、清理 清（qīng）理阶（jiē）段：浇（jiāo）注后等熔融金属（shǔ）凝固后，拿锤子（zǐ）去掉浇（jiāo）口并震掉铸件的（de）砂子，然后使用喷砂机进（jìn）行喷砂，这样（yàng）铸件表面（miàn）会显（xiǎn）得很干净！对要求不严格的（de）铸件毛（máo）坯经过检查（chá）基（jī）本就（jiù）可以（yǐ）出（chū）厂了。七（qī）、加工 铸件加工，对于一（yī）些有特别要（yào）求的铸件或一些铸造（zào）无法达到要求的铸件，可能需要简单加工。一般使（shǐ）用（yòng）砂轮或磨光机（jī）进行加工打（dǎ）磨，去掉毛刺，让铸件更光洁（jié）。八、检验 铸件检（jiǎn）验，铸件检验一般在清理或加（jiā）工阶段过程中（zhōng），不（bú）合格的（de）一（yī）般就已经发现挑出（chū）来（lái）了。但有一些铸（zhù）件有个别（bié）要（yào）求（qiú），需要再进行检查一遍（biàn）。比如（rú）有（yǒu）些铸件需（xū）要中心（xīn）孔能插入5厘米的轴（zhóu），那么（me）就（jiù）需要（yào）拿5厘米的（de）轴进行穿一下试一试。
+查看全文30 2019-05
铸造模具 对（duì）于（yú）铸造的重（chóng）要性（xìng）不言而喻！ 铸造模具的好坏与否， 直接关系到（dào）铸件的成败。 所以，模具的（de）缺陷就（jiù）需（xū）要（yào）特别研究， 掌（zhǎng）握了模具（jù）缺陷的秘密， 才（cái）能有效（xiào）防止（zhǐ）缺陷的产（chǎn）生（shēng）！今天就来分析一下铸造模具的 五种常见（jiàn）缺陷及其解决（jué）办法吧！缺（quē）陷一（yī）：铸造缩孔主要原因有合金凝（níng）固收缩产（chǎn）生铸（zhù）造缩孔和合金溶解时吸收了（le）大量的空气（qì）中的氧气、氮气等，合金凝固时放出气（qì）体造成铸造缩孔。解（jiě）决的办法：1）放置储（chǔ）金球。 2）加粗铸道的直径或减短铸道的长（zhǎng）度。 3）增加金（jīn）属的用量（liàng）。 4）采用下列方法，防（fáng）止组织面向铸（zhù）道方（fāng）向出现凹（āo）陷（xiàn）。 a.在铸道的根部放置冷却道。 b.为防止（zhǐ）已熔（róng）化的金属垂直（zhí）撞击型（xíng）腔，铸（zhù）道应成弧形。 c.斜向放置铸道。缺陷二：铸件表（biǎo）面粗（cū）糙不光（guāng）洁型腔表面粗糙和熔化（huà）的金属与型腔表面产生了（le）化学反应，主要体现出下列情（qíng）况。 1）包埋（mái）料粒子粗，搅（jiǎo）拌后不细腻（nì）。 2）包（bāo）埋料固化后直接放入茂福炉中焙烧，水分过（guò）多。 3）焙烧的升温速度过快（kuài），型腔中的不同位置产生（shēng）膨胀（zhàng）差，使型腔（qiāng）内面剥落。 4）焙烧的***高温度过高或焙（bèi）烧时间过长，使型腔内面（miàn）过于（yú）干（gàn）燥等。 5）金属的（de）熔化（huà）温度或铸（zhù）圈的焙烧的温度过高，使金（jīn）属（shǔ）与（yǔ）型腔产生反应，铸件表面烧粘（zhān）了（le）包（bāo）埋料。 6）铸型的焙烧不充分，已熔化的金属铸入时，引起包埋料的（de）分（fèn）解（jiě），发生较多的气体，在铸件表面产生麻点。 7）熔化的（de）金属（shǔ）铸（zhù）入后（hòu），造成型腔中局部的温度过高，铸件表面产生局部的粗糙。解决的（de）办（bàn）法：a.不要过度熔化金属。 b.铸型的焙烧温度不要（yào）过（guò）高。 c.铸型的焙（bèi）烧温（wēn）度不（bú）要（yào）过（guò）低（磷酸盐包埋料的焙烧温度为800度-900度（dù））。 d.避免发（fā）生组（zǔ）织面（miàn）向铸道方向出现凹陷的现（xiàn）象。 e.在蜡型（xíng）上涂（tú）布防止烧粘的（de）液体。缺陷三（sān）：铸（zhù）件发生龟裂（liè）有两大原（yuán）因，一是通常因该处的金属凝固过（guò）快（kuài），产（chǎn）生铸造缺陷（接缝（féng））；二是（shì）因（yīn）高温产生的龟（guī）裂。1）对于金属凝固过快，产生（shēng）的（de）铸（zhù）造接缝，可以（yǐ）通过控制铸入时间和凝固时（shí）间来解决。铸（zhù）入时间的相关因素（sù）：蜡型的形状（zhuàng）。铸到（dào）的粗细数量。铸造（zào）压力（lì）（铸造机）。包（bāo）埋（mái）料的透气（qì）性。凝固时间的（de）相（xiàng）关因素：蜡（là）型的形状。铸圈的***高焙（bèi）烧（shāo）温度。包埋料的类型。金属的类（lèi）型（xíng）。铸造（zào）的（de）温度（dù）。 2）因高温产生的龟裂，与金属及（jí）包埋料的机械性能有（yǒu）关。下列情况易产生龟裂：铸入温（wēn）度高易产生龟裂；强度高的包（bāo）埋料易产生龟（guī）裂（liè）；延伸性小的镍烙（lào）合（hé）金（jīn）及钴（gǔ）烙（lào）合金易（yì）产生龟裂。解决的（de）办法： 使用（yòng）强度低的包埋料；尽量（liàng）降低金属（shǔ）的铸（zhù）入（rù）温度；不使（shǐ）用延（yán）展性小（xiǎo）的。较脆的合金。缺陷（xiàn）四（sì）：球状突起缺陷主要是包（bāo）埋料调（diào）和（hé）后残留的空气（气泡）停留在蜡型的表面而造成。 1）真空（kōng）调和包埋料，采用真（zhēn）空包（bāo）埋后效果更好。 2）包埋前在蜡型（xíng）的表面（miàn）喷射（shè）界面（miàn）活性剂（例如日进公司的castmate） 3）先把包埋（mái）料涂布（bù）在蜡型上。 4）采用加压包（bāo）埋（mái）的（de）方法，挤出（chū）气泡。 5）包埋时留意蜡型的方向，蜡（là）型与铸道（dào）连接（jiē）处的（de）下方（fāng）不（bú）要（yào）有凹（āo）陷。 6）防止包埋时混入气泡。铸圈与铸座。缓（huǎn）冲纸均需密合；需沿铸圈（quān）内（nèi）壁灌注包埋料（liào）（使用震荡机）。 7）灌满铸圈后不（bú）得再震荡。缺（quē）陷五（wǔ）：铸件的（de）飞边缺（quē）陷主（zhǔ）要（yào）是因铸圈龟裂，熔化的金属流入型腔（qiāng）的裂纹中。解决的办法： 1）改（gǎi）变包埋条（tiáo）件：使用强度较高的包（bāo）埋料。石膏（gāo）类包（bāo）埋（mái）料的强度低于磷酸盐类包埋料，故使用时应谨慎。尽量使用有圈铸（zhù）造。无圈（quān）铸造时，铸圈易产生龟裂，故需注。 2）焙烧（shāo）的条件：勿（wù）在包（bāo）埋料固化后直（zhí）接焙（bèi）烧（应在（zài）数小（xiǎo）时后再焙烧（shāo））。应缓缓的升温。焙（bèi）烧后立即铸造，勿重复焙烧（shāo）铸圈（quān）。
+查（chá）看全（quán）文29 2019-05
铸件裂（liè）纹可以说是铸件致命的缺陷之一， 一（yī）旦出现裂纹， 轻（qīng）则费（fèi）力（lì）修补（bǔ），重（chóng）则（zé）彻底报废！ 而（ér）要想（xiǎng）避（bì）免裂纹， ***关键的（de）还是要对裂纹（wén）形成（chéng）的原因了如指掌， 这样才能从根本上杜绝！铸（zhù）件裂纹主要（yào）分（fèn）为两类，热裂和冷裂！热（rè）裂热（rè）裂是裂纹外形弯弯曲曲，断口很不规则呈藕断丝连状（zhuàng），而且（qiě）表（biǎo）面较宽，越到里面（miàn）越（yuè）窄，属（shǔ）热裂其机理是：钢水注（zhù）入（rù）型腔后开（kāi）始冷凝，当结晶骨架已经形成并开始（shǐ）线收缩（suō）后，由（yóu）于此时内部钢水并未完成凝固成（chéng）固态使收缩受阻（zǔ），铸件中就会（huì）产生应力或（huò）塑性变形，当它（tā）们（men）超过在此高温下的材质强度极（jí）限时，铸件就（jiù）会（huì）开裂。热裂纹形成原因形成（chéng）热裂（liè）纹的理论原因（yīn）和实际原因很多，但根本原因是铸件的（de）凝固方式（shì）和凝固（gù）时期铸件的热（rè）应力和收缩应（yīng）力（lì）。 热裂纹产生的原因体现在工艺和铸件结构方面（miàn）其中有：铸件壁厚（hòu）不均匀，内角太小；搭（dā）接部位分叉太（tài）多，铸件外框、肋板等阻碍（ài）铸件正（zhèng）常收缩；浇冒口系统（tǒng）阻（zǔ）碍铸件正常收缩，如浇冒口靠近箱带或浇冒口（kǒu）之间型砂强（qiáng）度很（hěn）高，***了铸（zhù）件的自由收缩（suō）；冒口太小或（huò）太大；合金线收缩（suō）率太大；合（hé）金中低熔（róng）点相形成元素超标（biāo），铸钢铸铁中硫、磷（lín）含量（liàng）高；铸（zhù）件开（kāi）箱落砂过早，冷却过快。热裂（liè）纹4招解（jiě）决1、改善（shàn）铸件结构（gòu） 壁（bì）厚力求均匀，转（zhuǎn）角处应作出过渡圆角，减少（shǎo）应力集中现象。轮类铸件的轮辐必要时可做成（chéng）弯曲状。2、提（tí）高合金材料的熔炼质（zhì）量 采（cǎi）用精炼和除气（qì）工（gōng）艺去除金属液中的氧化夹杂和气体等。控制有（yǒu）害杂（zá）质（zhì）的含（hán）量（liàng），采用合理的熔炼工艺，防止产（chǎn）生冷裂纹。3、采用正确的（de）铸造工艺措施 使（shǐ）铸件实现同时凝固不仅有（yǒu）利（lì）于防止热裂纹，也有助于防止冷裂纹。合（hé）理设置浇冒口的位置（zhì）和尺寸，使铸件各（gè）部分的冷却（què）速度尽量均匀一致，减少冷裂纹倾向。4、时效（xiào）热处理（lǐ） 铸造应力大的铸（zhù）件（jiàn）应及时进行时效（xiào）热（rè）处理，避免过大的残余（yú）应力使铸（zhù）件产生冷裂纹。必要时（shí），铸件（jiàn）在（zài）切割浇（jiāo）冒口或焊补后，还要进行一次（cì）时效（xiào）热处理。冷裂冷裂纹是（shì）铸件凝固（gù）后冷却到（dào）弹性状态（tài）时，因（yīn）局（jú）部铸造应力大于合金极限强度而（ér）引起的开裂。冷裂（liè）纹总是（shì）发生（shēng）在冷却（què）过程中（zhōng）承受拉应力的部位，特别（bié）是拉应力集中的（de）部位。冷裂纹与热裂纹不同，冷裂纹（wén）往往穿晶扩展到整个截面，外形（xíng）呈宽度（dù）均匀细（xì）长（zhǎng）的直线或（huò）折线状，冷裂（liè）纹的断口（kǒu）表面子净（jìng）有金属光泽或呈（chéng）轻度氧化色，裂纹走向平滑，而非沿晶界发生。这与热（rè）裂纹有显著的不（bú）同。冷（lěng）裂纹检验用肉眼可见，可根据其宏观形貌（mào）及穿晶扩展的微（wēi）观（guān）特征，与热裂（liè）纹区别。 冷裂纹（wén）产生的主要（yào）原因有以下几（jǐ）方面：1、铸件结构（gòu） 铸件壁厚不均匀，促使铸件产生铸造（zào）应力，有时会（huì）产生冷裂（liè）纹类（lèi）缺陷（xiàn）。刚（gāng）性结构的铸件，由于其结（jié）构的阻碍，容易产生热应（yīng）力（lì），从（cóng）而（ér）使铸件产生冷裂纹。 2、浇冒口系（xì）统设计不（bú）合理 对于壁厚不均匀的铸件，如果内浇口（kǒu）设置在铸件的壁厚部分时，将使铸件厚（hòu）壁部分（fèn）的冷却速度（dù）更加缓慢（màn），导致或加剧铸件（jiàn）各（gè）部分冷却速度的差别，增大铸造的热（rè）应力，促（cù）使铸件产生（shēng）冷（lěng）裂纹（wén）。浇（jiāo）冒口设置不当，直接阻碍铸（zhù）件收缩，也促使铸件（jiàn）产生冷裂纹。 3、合金（jīn）材（cái）料的化学成分不合格 钢（gāng）中含（hán）碳量（liàng）和其（qí）他合金（jīn）元素含量（liàng）偏高使铸件（jiàn）容易（yì）发生（shēng）冷裂纹（wén）。韧（rèn）性合金材料不易产生冷（lěng）裂纹（wén），脆性合金材（cái）料（liào）易产生冷裂纹。 4、控（kòng）制开箱（xiāng）时间 铸（zhù）件开箱过（guò）早，落砂温度过（guò）高，在清砂时（shí）受到碰撞、挤压（yā）都会引起铸件开裂。
+查（chá）看全文28 2019-05
消失模铸造在我国的发展速（sù）度是***的，因其具有很多（duō）的优势，很多（duō）工厂车间都在利用消失模铸造（zào）技术。 但是，许多（duō）中小型（xíng）民（mín）营（yíng）企业因为没有系统学习过消（xiāo）失模（mó）铸造***知识，大多设（shè）计的浇（jiāo）注（zhù）系统都不甚完善，因此（cǐ）导（dǎo）致铸造的产品内在缺陷，无法满足客户（hù）对（duì）产品的质量要（yào）求，或者导致订单（dān）不能按期（qī）完成等。浇注位置合（hé）理，才能做出质量（liàng）合格的铸件产品。今天就来给大（dà）家（jiā）盘（pán）点一些浇注位置需要特别（bié）注意的7个（gè）关键点。No.1加工面（miàn） ***，把加工面尤其是（shì）重要的加工面朝下或垂直放（fàng）置。这（zhè）一（yī）点和砂（shā）型铸造是相同（tóng）的，因为在（zài）金（jīn）属静压（yā）力的作用下，铸件（jiàn）下部凝（níng）固时容易得到补（bǔ）缩，使其组织致密。对（duì）消失模铸造更是如此，因为消失模在遇到高温金（jīn）属液生成的熔渣，易浮（fú）到铸件（jiàn）的上（shàng）表（biǎo）面（miàn），加工面（miàn）就（jiù）能得到保证。当然，***理想的是（shì）熔（róng）渣上浮到（dào）设置的冒（mào）口里（lǐ）。No.2大平面 第二，模样的大（dà）平面（miàn）应垂直或倾斜放置。生产实践表（biǎo）明（míng），气孔、热解气化的（de）残渣物形成的夹杂缺陷多出现（xiàn）在朝上的表面，而朝下的表面或侧（cè）立面通常比较光洁，出（chū）现（xiàn）缺陷（xiàn）的可能性小。对消失模而言，这样（yàng）放置可以避免填砂造型（xíng）时使大平面变形，也可以避免消（xiāo）失模遇高温金属（shǔ）液后在（zài）大（dà）面积（jī）内同时（shí）分解气化，起到抑（yì）制气化速度的（de）作用，同时（shí）减小气隙与金属液面的间距（jù），有效避（bì）免了（le）塌箱，保证浇（jiāo）注顺利进行。No.3开口部分（fèn） 第三（sān），尽量把消失模上（shàng）的开口部（bù）分（如窗（chuāng）口、凹槽及孔（kǒng）穴等）朝上安（ān）放，便于填砂（shā）造（zào）型，保证紧实。为了保证铸件轮廓、棱角清晰，设计的直（zhí）浇（jiāo）道要有（yǒu）必要的（de）充型（xíng）压力头，高（gāo）于铸件上（shàng）水平（píng）面160～210mm，有足够上升速度，可避（bì）免铸件产生皱（zhòu）皮（pí）、冷隔和夹渣疤等（děng）缺陷。No.4底部 第四，消失（shī）模铸造（zào）通（tōng）常采用底注（zhù）式（shì）（包括（kuò）侧面下部式、下（xià）雨淋（lín）式等）浇注（zhù）系统，由于（yú）消（xiāo）失模本身不透气，浇（jiāo）注时（shí）模（mó）样被高（gāo）温金属液热解的产物与气体，主要是从型砂空隙及消失模与铸型之间的间隙排除出去，垂直或（huò）倾斜（xié）安放有利于气体和（hé）杂质的排除，避免（miǎn）夹砂结疤（bā）缺陷。另（lìng）外，要便于排气畅通、除渣和浇冒口系统（tǒng）的开（kāi）设。No.5砂箱内部 第（dì）五，要（yào）考虑（lǜ）模样在砂箱内摆放（fàng）的位（wèi）置，模样在砂箱中的位置应有（yǒu）利于干砂充填，尽可能避免水平或（huò）向下的不通孔（kǒng），保证（zhèng）造型砂（shā）容易填充与（yǔ）紧实（shí）。防止造型砂填充不到或振实不紧产生死角（jiǎo），避免浇注后产（chǎn）生涨砂或节瘤缺（quē）陷。设（shè）计的浇注（zhù）系统应（yīng）该是金属液流向（xiàng）合理，流（liú）程（chéng）短，弯道少（shǎo），阻力小（xiǎo），保证在设定的（de）浇注时间内能完全充满型腔。设计（jì）时为了具（jù）有良好的挡渣能力，可考虑用集渣包、过滤网（wǎng）等。通（tōng）过现（xiàn）场试（shì）验，必（bì）须经过验证（zhèng），方可照此控制。浇注位置应有利于多层铸件模壳的排列，在干砂（shā）充填（tián）紧实时方便（biàn）支（zhī）撑，使模样某些加固困（kùn）难的部（bù）位（wèi）能防止变形。No.6金属液的量第（dì）六，设计（jì）的浇注系统（tǒng）要使金属液（yè）流动平稳，避（bì）免严重紊流、卷（juàn）入气体，以及高温金（jīn）属液的（de）过（guò）度氧化。液态金属液（yè）进入铸（zhù）型（xíng）时线（xiàn）速度不可过（guò）高，避（bì）免飞溅、冲刷型壁。要保持浇口杯2/3内（nèi）有金属液（yè）。No.7合（hé）金凝固原则 第七（qī），必须（xū）遵循（xún）合金凝固原则。就（jiù）消（xiāo）失模铸造灰铸铁（tiě）来说，一般尽可能按“顺序凝固”原则考虑，除（chú）了（le）对壁厚均匀的铸（zhù）件按同时凝固（gù）原则（zé）考虑外，所确（què）定的内浇道位置、方向和个（gè）数应符合铸件（jiàn）凝（níng）固的（de）“顺序”原则，对厚实部位（wèi）采用加（jiā）快冷却，使（shǐ）其能同时凝（níng）固，尽（jìn）量使快速、平稳充型（xíng），能够有效补（bǔ）缩。消失模凝固原（yuán）则就（jiù）是使模样的横截面积自（zì）下而上逐渐增（zēng）大，这样有利于排气与浮渣，有（yǒu）利于补缩，消除气孔（kǒng）、缩孔缺陷，获得组织致密的优良铸件。
+查看全（quán）文24 2019-05
消失模（mó）铸（zhù）造技术是用泡（pào）沫塑料制作成（chéng）与零件结构和（hé）尺寸完全一样的实型模具，经浸（jìn）涂耐火粘（zhān）结（jié）涂（tú）料，烘干后（hòu）进行干（gàn）砂造型（xíng），振动紧实，然后浇入（rù）金属液使模样受（shòu）热气化消失，而（ér）得到（dào）与模样形状一致的金属零件（jiàn）的（de）铸造方法。消失模（mó）铸造技术主要有（yǒu）以下六种：1．压力消失模（mó）铸（zhù）造压（yā）力消失（shī）模铸造技术是（shì）消失模铸造技术与压力凝固结晶技术（shù）相结合的（de）铸造新技术（shù），它是在带砂箱的压力灌中，浇注金属液使泡沫塑料气化消失后，迅速密封压力（lì）灌，并（bìng）通入一定压力的气体，使金属液在压力下凝固结晶成型的（de）铸造方（fāng）法。这种（zhǒng）铸造技术（shù）的特点是（shì）能够显著减少铸件中的（de）缩孔（kǒng）、缩松、气孔等铸造缺陷，提（tí）高（gāo）铸件致（zhì）密度，改善铸件力学性（xìng）能。2．真空低压（yā）消失模铸造真空低压消失模铸造技术是将负压（yā）消失模铸（zhù）造方法和低压反重力浇注方（fāng）法复合而发展的一种新（xīn）铸造技术。真空低压消失模铸造技（jì）术的特点是：综合了低压铸造与（yǔ）真空消失模铸造的技术优势，在可控的气压下完（wán）成充（chōng）型过程，大（dà）大提（tí）高了合金的铸造充型能力；与（yǔ）压铸相比，设备（bèi）投资（zī）小、铸件（jiàn）成本低、铸件可热处理强（qiáng）化；而与砂型（xíng）铸造（zào）相（xiàng）比，铸件的精度（dù）高、表面粗糙度小、生产率（lǜ）高、性能（néng）好；反（fǎn）重力作用下，直浇（jiāo）口成为补缩短通道，浇注温（wēn）度的损（sǔn）失小，液态合金在可控的（de）压力下进行补缩凝固，合金铸件的浇注系统简单有效（xiào）、成品率高、组织致密；真空低压消失模铸造的浇注温度低，适合于多种有色（sè）合金。3．振动消失模铸造（zào）振动消失模（mó）铸（zhù）造技术是在消失模铸造过程中（zhōng）施加一定频率（lǜ）和振幅的振动，使铸件在（zài）振动场的（de）作用下凝固，由于消失（shī）模（mó）铸造（zào）凝固过程（chéng）中（zhōng）对金属溶液施加了一定时间振动，振动力使液相与固相间产生相对运动（dòng），而使枝晶破碎，增加（jiā）液相内结晶核心，使铸件***终（zhōng）凝固组织细化、补缩提（tí）高（gāo），力学性（xìng）能改善。该技术利用消失模铸造中现成的紧实振动台，通过振（zhèn）动电机产（chǎn）生的机械振（zhèn）动，使金属液在动力激励下生核，达到细化组织的目的，是一种操作简便、成本低廉、无环境（jìng）污染（rǎn）的（de）方法（fǎ）。4．半固态消失模铸造（zào）半固态消（xiāo）失模铸造技术是消失模铸（zhù）造技术与（yǔ）半固（gù）态技术相（xiàng）结合的新铸（zhù）造技术，由于该工艺（yì）的特（tè）点在于控制液固相的相对（duì）比例，也（yě）称转变控制半固态成形。该技术可以提高铸（zhù）件致密（mì）度、减少偏析、提高（gāo）尺寸精度和铸件性能。5．消失模壳型铸造消失模壳型铸造技术是熔模（mó）铸（zhù）造（zào）技术与消（xiāo）失模铸造结合起来的（de）新型铸造方法。该方法（fǎ）是（shì）将用（yòng）发（fā）泡模具制（zhì）作的与零件形（xíng）状一样（yàng）的泡沫塑（sù）料模样（yàng）表（biǎo）面涂上数层耐火（huǒ）材料（liào），待其硬（yìng）化干燥后，将（jiāng）其中的（de）泡沫塑（sù）料模样燃烧气化（huà）消失而制成型壳，经过焙烧，然后进行（háng）浇注，而获得（dé）较高（gāo）尺寸（cùn）精度（dù）铸件的一种新型精密铸造方法。它具有消失模铸造中（zhōng）的（de）模（mó）样（yàng）尺寸大、精密度高的特点，又有（yǒu）熔模精密（mì）铸造中结壳精度（dù）、强度等优点。与（yǔ）普（pǔ）通熔模（mó）铸造相比，其特点是（shì）泡沫塑料模料成本低廉，模样粘接组合方（fāng）便，气化消失容易，克（kè）服了熔模铸造（zào）模料容易软化（huà）而引（yǐn）起的（de）熔模（mó）变形的问题，可（kě）以生产（chǎn）较大尺寸的各种合金复（fù）杂铸件（jiàn）。6．消失模（mó）悬浮铸造（zào）消失（shī）模悬浮铸造技术（shù）是（shì）消失模铸造（zào）工艺（yì）与悬（xuán）浮铸造结合起（qǐ）来（lái）的一种新型（xíng）实用铸造技术。该技（jì）术工艺（yì）过程（chéng）是金属液浇入（rù）铸型后，泡沫塑料模样（yàng）气化，夹（jiá）杂在冒（mào）口（kǒu）模型的悬浮剂（或将悬浮（fú）剂放置在（zài）模样某特定位置，或将悬（xuán）浮剂与EPS一起制成泡（pào）沫模样）与金属液发生物化（huà）反应从而提（tí）高（gāo）铸件（jiàn）整体（tǐ）（或部分）组（zǔ）织性能。由于消失模铸造技术（shù）成（chéng）本低（dī）、精度高、设计灵活（huó）、清洁环保、适合复杂铸件等特点，符（fú）合新世（shì）纪（jì）铸造技术发展的总趋势（shì），有着广阔的（de）发展前景。
+查看全文23 2019-05
在铸造过程中，模具爆裂是一件（jiàn）很致命（mìng）的事件（jiàn），会（huì）直接影响模具的（de）成型和（hé）质量。所以（yǐ），模具（jù）爆裂的原因（yīn）一定要弄清楚（chǔ），防范措施（shī）一定要做好。今天就来和大家分（fèn）析一下模具爆裂（liè）的九大原因，以及防范（fàn）的九种措施（shī）。 模具爆裂原（yuán）因分析： 1、模具材质不好在后续加工中容易碎裂； 2、热（rè）处理：淬火回火工（gōng）艺不当产（chǎn）生变形； 3、模（mó）具（jù）研磨平面（miàn）度不（bú）够，产生挠曲变形； 4、设计工艺：模（mó）具强（qiáng）度不够，刀口间（jiān）距太（tài）近，模具结构不合理，模板块数不够无垫（diàn）板垫脚； 5、线割处（chù）理（lǐ）不（bú）当：拉线（xiàn）线（xiàn）割，间隙（xì）不对，没作清角（jiǎo）； 6、冲（chōng）床设备的选用：冲床吨位，冲裁力不够，调模（mó）下得太深； 7、脱料不顺（shùn）：生（shēng）产（chǎn）前无退磁处理，无退料梢；生产中有断针（zhēn）断（duàn）弹簧等卡料； 8、落料不顺：组装模（mó）时无漏（lòu）屎，或滚堵屎，垫（diàn）脚（jiǎo）堵屎； 9、生（shēng）产意识：叠（dié）片（piàn）冲压，定位不到位，没使用吹（chuī）气，模板有裂纹仍继（jì）续生产（chǎn）。模具爆裂如何防范： 1、冲压设备 冲压（yā）设备（如（rú）压力（lì）机（jī））的精（jīng）度与刚（gāng）性对冲（chōng）模寿命的（de）影响极（jí）为重要。冲压设备（bèi）的精度高、刚（gāng）性好，冲模（mó）寿命大为提高（gāo）。尤其足（zú）小间隙或无间隙冲模、硬（yìng）质合（hé）金冲模及精密冲模必须选（xuǎn）择精（jīng）度（dù）高、刚性好的压力机，否则，将会（huì）降低（dī）模具（jù）寿命，严重者还（hái）会损坏棋具。 2、模具设计 （1）模（mó）具的导向机（jī）构精度。为提高模具寿命，必（bì）须（xū）根据（jù）工序性质和零件精度等要求，正确选择导（dǎo）向（xiàng）形式和确定（dìng）导向机（jī）构（gòu）的（de）精度。 （2）模具（凸、凹模（mó））刃口几何参数。凸、凹模的形（xíng）状、配（pèi）合（hé）间隙（xì）和圆（yuán）角半径不（bú）仅对冲压（yā）件成形（xíng）有较大（dà）的影（yǐng）响，而且对于模具的（de）磨损及寿命也（yě）影响很大。精度（dù）要求较高的，宜（yí）选较小的间隙值；反之则可适当加（jiā）大（dà）间隙，以提高模（mó）具（jù）寿命。 3、冲压工艺（yì） （1）冲压零件的（de）原材（cái）料 ①尽可能采用冲压工艺（yì）性好的原材料，以减少（shǎo）冲压变（biàn）形力；②冲（chōng）压前应严格检查原材料的（de）牌号、厚度及表面质量等（děng），并将原材料擦拭（shì）干净，必要时（shí）应清除表（biǎo）面氧化物和锈迹；③根据冲压工序和原材（cái）料种类，必要时可安排软化处理和表面处（chù）理，以及（jí）选择合适的润滑剂和（hé）润滑工序。 （2）排样（yàng）与（yǔ）搭边 不合理的往复送料排样法以及过小的（de）搭边值（zhí）往往（wǎng）会（huì）造成模具急剧磨损或凸、凹模啃（kěn）伤。必（bì）须根据零件的加工（gōng）批量、质（zhì）量要求和模具（jù）配合间隙（xì），合理选择（zé）排（pái）样方（fāng）法（fǎ）和搭边（biān）值，以提高模（mó）具（jù）寿命（mìng）。 4、模具材料 ①材料的（de）使用（yòng）性能（néng）应具（jù）有（yǒu）高硬度（dù）（58~64HRC）和（hé）高强（qiáng）度，并具有高的耐磨性和足（zú）够的韧性，热处理（lǐ）变形小（xiǎo），有一（yī）定的（de）热（rè）硬（yìng）性（xìng）；②工艺性能（néng）良好（hǎo）。 5、热加工（gōng）工（gōng）艺 模具的热加（jiā）工质量对模具的性能与使用寿命影响甚大。 （1）锻造工艺。这是模具工作零件制造过程中的重（chóng）要（yào）环节。应严格控制锻造（zào）温（wēn）度范围，制定正确的加热规范，采用（yòng）正确的（de）锻造（zào）力法，以及锻后（hòu）缓冷或及时退火等。 （2）预备（bèi）热处理。应（yīng）视模具工作零件的材料（liào）和要求的不同分别采（cǎi）用退火、正（zhèng）火或调质等（děng）预备热处理（lǐ）工艺，以改善组织，消除锻（duàn）造毛坯的组织缺（quē）陷，改（gǎi）善（shàn）加工工艺性。 （3）淬火与回火。这是模具热处理中的关键环（huán）节（jiē）。冲模淬（cuì）火加热（rè）时特（tè）别（bié）应注意（yì）防止氧化和脱碳，应严格控制（zhì）热处理工（gōng）艺规范，在条件允（yǔn）许的（de）情况下，可采用真空热处（chù）理（lǐ）。淬（cuì）火后应（yīng）及时回火，并根据技术要求采用不同的回火工（gōng）艺。 （4）消应力（lì）退火。对于精度要求高的模（mó）具，在磨（mó）削或电加工（gōng）后还需（xū）经过消（xiāo）应（yīng）力回火处（chù）理，有利于稳定（dìng）模具精度，提高使用寿命。 6、加工（gōng）表（biǎo）面（miàn）质量 ①模具（jù）工作零件加（jiā）工过（guò）程（chéng）中必须防止磨削烧（shāo）伤零（líng）件表面现象（xiàng），应严格控制磨削工艺条（tiáo）件和工艺方法（fǎ）（如砂轮硬度、粒度（dù）、冷（lěng）却液、进给量等参（cān）数）；②加（jiā）工过（guò）程中应防（fáng）止模具工作零件表面留有刀痕。夹层、裂纹、撞击伤痕等宏观缺（quē）陷。这些缺陷的存在（zài）会引（yǐn）起应（yīng）力集（jí）中，成为断裂的根源，造成模具早期失效；③采用磨削（xuē）、研磨和抛光等精加工和精细加工，获得较（jiào）小的表（biǎo）面粗糙度值，提高模具使（shǐ）用寿命。 7、表面强（qiáng）化处理 为提高模（mó）具性能和使用寿命，模具工作零件表面强化处（chù）理应用（yòng）越来越广。常用的（de）表而强化处理方法有（yǒu）：液体碳氮共渗、离子渗氮（dàn）、渗硼（péng）、渗钒和电火花强化，以及化学气相（xiàng）沉积法（fǎ）（CVD）、物理气相沉（chén）积法（PVD）和在盐浴（yù）中向工件表面（miàn）浸镀碳（tàn）化物法（TD）等。 8、线切割变质层的控制 冲模刃口多采用（yòng）线切割加工。由于线切割加（jiā）工的热效应和电解作用，使模具加（jiā）工（gōng）表面产生一定厚（hòu）度的变（biàn）质层，造成表面硬度降低，出现显微裂（liè）纹等，致使线切割加工的冲模易发生早期磨损，直（zhí）接影响模具冲裁间隙的（de）保持及刃口容（róng）易崩（bēng）刃，缩（suō）短模具（jù）使用寿（shòu）命。因此，在线切割（gē）加（jiā）工中应选择合理的电规准（zhǔn），尽量减（jiǎn）少变质层深度。 9、正确使（shǐ）用和合理维护（hù） 为了保护正常生产，提高冲压件质量（liàng），降低成本，延长冲模（mó）寿命，必须正确使用和合理维护模具，严格执行冲（chōng）模“三检查”制度（使用前检查，使用过程（chéng）中检查与（yǔ）使用后检查），并做好冲模与维护检修工作。— E N D —洛阳千亿体育登录网站和顺祥机械设备（bèi）有限公司 23年品质（zhì）铸就成功 伊川厂区：0379-69581002 洛阳运（yùn）营（yíng）：0379-69927723 网址（zhǐ）：http://www.ganzhou.sys.jixi.ww38.viennacitytours.com 洛阳（yáng）地址：河南省（shěng）洛阳市洛龙区（qū）牡丹大道236号（hào） 厂（chǎng）区地址（zhǐ）：河南省洛（luò）阳市伊川县彭婆镇朱（zhū）村德龙（lóng）社区产业园
+查看全文07 2019-05
铸件表面的光洁程（chéng）度，能间接（jiē）反应（yīng）出铸造工艺（yì）的成熟（shú）程度，也能从某种程度上（shàng）反映出铸件（jiàn）质量的好坏。大家（jiā）都喜欢表面（miàn）光（guāng）洁度好的（de）铸件，今天就来和大家探（tàn）讨一下怎样可以提高铸件（jiàn）的光（guāng）洁度（dù）！影（yǐng）响铸（zhù）造表面光洁度（dù）常（cháng）见（jiàn）原因01原材料比如（rú）型（xíng）砂的形状（zhuàng），分为圆形方形和（hé）三（sān）角形（xíng），差（chà）的是三角（jiǎo）形，缝隙特别大（如果是树（shù）脂（zhī）砂（shā）造型，还会增加树（shù）脂的（de）加入量（liàng），当然也会同时增加发气（qì）量，如果（guǒ）排气不好就容易形成气孔），好的是圆（yuán）形（xíng）砂。如果是煤粉砂，砂的配比（bǐ）（砂子的强度和湿度）对外观的影响也很大。02材（cái）质如果铸件的化学成（chéng）分（fèn）配比（bǐ）失调，比如锰低，容易产（chǎn）生疏松，表面材（cái）质（zhì）粗大。03浇（jiāo）铸（zhù）系统如果浇铸系统不合理，也容易造成铸件疏松，严（yán）重（chóng）的会（huì）发（fā）生（shēng）铸件浇不（bú）到（dào）的情况，做（zuò）不成完整的铸件。憋渣系统不合（hé）理会使（shǐ）渣质（zhì）进入型腔产（chǎn）生渣眼。04造渣如（rú）果铁水中的渣质没有清理（lǐ）干净或者浇铸时没（méi）有挡住渣质，使渣跑到型腔里，那必然会出现渣眼。05人为（wéi）由于马虎大意，合箱时（shí）砂子（zǐ）没有清理干净（jìng）或者掉进砂子，造型（xíng）是砂子没有橦（tóng）实，或是砂子配比（bǐ）不合（hé）理，砂子（zǐ）强度不够，铸（zhù）件就会产生砂眼（yǎn）。06硫磷超标会使铸（zhù）件产生裂纹在生（shēng）产或指导生产时，这（zhè）都是必（bì）须（xū）要注（zhù）意的事项，才能保证铸件的质（zhì）量。如何提高铸件表面光洁度01喷（pēn）砂法工（gōng）艺汽（qì）油(120#)洗刷压缩空气吹干→喷（pēn）砂→压缩空气（qì）吹净砂粒→装挂→弱腐蚀→流动冷水冲洗→电镀锌或硬铬。02弱腐蚀工艺w(硫酸)=5%～10%，室温，5～10s。 当工件因精度或表面光洁度（dù）特殊（shū）要求而不允许采取喷砂处理（lǐ）时（shí），只（zhī）能采取（qǔ）浸蚀、洗刷的方法净化表面。03步（bù）骤①汽油（yóu）洗刷(120#)。油多的工件或（huò）汽（qì）油用脏时洗后要用（yòng）洁净的120#汽油再（zài）洗刷一（yī）遍。②压缩空气吹干。 ③浸蚀。w(盐酸（suān）)=15%,w(氢（qīng）氟（fú）酸)=5%,室温,锈（xiù）迹除净（jìng）为止。若锈迹过多、氧化皮过厚则（zé）应先（xiān）用机械法刮去。浸蚀时间不宜（yí）过长，否则容易造（zào）成基（jī）体（tǐ）渗（shèn）氢，而且（qiě）使表面（miàn）游离碳裸露过多，导致（zhì）局部或（huò）全部镀（dù）不（bú）上镀层。④石灰浆擦（cā）刷（shuā）可以将工件表面晶格（gé）充分暴露，获得结合力（lì）良好的（de）镀层。⑤冲（chōng）洗与揩擦，去除表面粘附（fù）的（de）石灰。 ⑥装挂（guà）。铸铁件（jiàn）导电性差，装挂时应接触牢固（gù），接触点尽可（kě）能多（duō）设（shè）几处，工件与工件之间的间（jiān）距（jù）与其它材质电镀（dù）件（jiàn）相比，略大0.3倍为（wéi）好。⑦活（huó）化（huà）。活化（huà）的目的（de）是除去在擦（cā）刷、装挂等工序（xù）中形成的（de）氧化膜（mó）。配方（fāng）与工艺条件：w(硫酸)=5%～10%，w(氢（qīng）氟（fú）酸)=5%～7%，室温（wēn）,5～10s。⑧流（liú）水冲洗（xǐ）。⑨电镀锌或硬铬。— E N D —洛（luò）阳千亿体育登录网站和顺祥机械设备有限公司 23年品质（zhì）铸就（jiù）成功 伊川（chuān）厂区：0379-69581002 洛阳运营：0379-69927723 网址：http://www.ganzhou.sys.jixi.ww38.viennacitytours.com 洛阳地址：河南省洛阳市洛龙区牡（mǔ）丹大道236号（hào） 厂区地址：河南省洛（luò）阳市伊川县彭婆镇朱村（cūn）德龙社区产业（yè）园
+查（chá）看全文06 2019-05
6S现场管理6S现场管理，是从日本（běn）引（yǐn）进的（de）一种“切（qiē）实可（kě）行，行之有效”的基（jī）础管理方法。6S包（bāo）括：Seiri整理、Seition整顿、Seiso清扫（sǎo）、Seiketsu清（qīng）洁、Shitsuke素养（yǎng）、Security安全六大方面。为实（shí）现品质、***、安全的发展目（mù）标， 2019年4月以来， 洛（luò）阳千亿体育登录网站和顺祥（xiáng）机械（xiè）设备有限公（gōng）司 深入借（jiè）鉴和实施6S管理， 从（cóng）多（duō）个（gè）方面抓好管理，抓好生产（chǎn）， 提高员工（gōng）自我管理水（shuǐ）平， 力求提升企业的生产效率（lǜ）和品质。成立6S领导管理小组洛阳千亿体育登录网站和顺祥机械设备有限公司 成（chéng）立专门的“6S”管理（lǐ）领导小组， 按照机械（xiè）加工、铸造和后勤分组， 小（xiǎo）组（zǔ）成员各有分工， 从制度上确保6S管理的（de）顺利实施。 6S管理小组拟（nǐ）定推进计划和目标， 定期召开（kāi）推进会分析讨论， 有效推进（jìn）6S管理进度和进展。学（xué）习6S管理知识公司专门（mén）订（dìng）购（gòu）一批（pī）6S管理书籍， 确保管理（lǐ）人员（yuán）能够“人手一本”， 并且定期集中进行培训和学（xué）习。小组成员各有分工， 从制度上（shàng）确（què）保6S管理的顺利实施（shī）。 6S管（guǎn）理小组拟定（dìng）推进计划和（hé）目标， 定期召开推进（jìn）会分析（xī）讨论， 有效推进6S管理进度和进展（zhǎn）。车（chē）间现场整理改善6S管理（lǐ）有助于改（gǎi）善企业（yè）形象， 尤其是有利（lì）于创造一个（gè） 干净整洁（jié）、井井有（yǒu）条的工作（zuò）环境。 公司按照6S现（xiàn）场管理， 将（jiāng）车间内的（de）零件重新归类摆放整齐， 并且定期进行清理打扫， 确保生产现场整洁有序， 这（zhè）样不（bú）仅让员工心情舒适（shì）， 更重（chóng）要的是（shì）能够节省原料成（chéng）本， 避免浪费和提高生产效率。产品质量和效率整顿抓生产就（jiù）是抓产品（pǐn）的质量和效率。 公（gōng）司6S管理的（de）目标之一也是 保障（zhàng）产品品质和确保（bǎo）交货期。只（zhī）有按照标准化作业， 减少不良产（chǎn）品（pǐn）的生产， 才能提高产品的品质。 只有（yǒu）减少资源和（hé）时间的（de）浪费， 才能加快速有效缩短作业（yè）周期（qī）， 确保交货期内交货（huò）。员工素养的不断（duàn）提升6S管（guǎn）理是全员（yuán）管理， 公司坚持（chí）“以人为本”， 提高员工的（de）自我管理意识， 让每个员（yuán）工（gōng）都有责任感（gǎn）， 提拔***员工，淘汰落后员工， 让员（yuán）工在（zài）生（shēng）产中（zhōng）更有成就感。 同（tóng）时（shí），公司定（dìng）制统一的工作（zuò）服， 改（gǎi）善员工精神面貌（mào）， 增强员工的集体荣誉感（gǎn）。安全（quán）管理万分重要（yào）公司（sī）始终重视安全生产， 6S管理中（zhōng）的（de）安全（quán）也（yě）是（shì）万（wàn）分重要的（de）！ 这（zhè）就要求在（zài）安全的工作（zuò）环境下， 时刻坚持安全为上的观念 按照安全（quán）的作业（yè）流程，防患于未然。 厂区设（shè）立明显的安全标示， 配备（bèi）安全防护用（yòng）品，定期做好安全（quán）检（jiǎn）查， 确保所（suǒ）有员（yuán）工生命安（ān）全。洛阳千亿体育登录网站和顺祥（xiáng）机械设备有限（xiàn）公（gōng）司 深入贯彻执行6S现场管理， 不仅为了抓生（shēng）产、抓效率、抓品（pǐn）质， 更（gèng）为今后（hòu）为（wéi）其他管（guǎn）理活动打下坚实（shí）基（jī）础。 在不断推进6S管理的过程中， 公司不断发现（xiàn）和解决问题， 不断提（tí）高管理水平， 这都将有利于（yú）提（tí）升（shēng）品牌价值和竞（jìng）争（zhēng）力。— E N D —洛阳千亿体育登录网站和顺祥机械设备有限公司（sī） 23年品质铸就（jiù）成功 伊川厂区：0379-69581002 洛阳运（yùn）营：0379-69927723 网（wǎng）址：http://www.ganzhou.sys.jixi.ww38.viennacitytours.com 洛阳地址：河南省（shěng）洛阳（yáng）市洛龙区牡丹（dān）大道236号 厂区（qū）地址：河南省洛阳市（shì）伊川县彭婆镇朱村（cūn）德龙社（shè）区产业园（yuán）
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