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2025年1月16日晚上（shàng）5点28分，洛阳千亿体育登录网站和顺祥机械有限公司2024年生产销（xiāo）售总（zǒng）结大会在伊川县丽都大酒店三楼顺利召开！ 首先，由（yóu）财务部（bù）段鲜艳（yàn）（女士）汇报了（le）自2018年（nián）公司起始（shǐ）至今8年历程（chéng），从最初年销（xiāo）售额700万（wàn）到今年（2024年）销售额3700万（wàn），维修率从当初的60%下降到今年的10%到，这些优异的（de）成绩得到（dào）了董事长（zhǎng）侯战强（先（xiān）生）和总（zǒng）经理张（zhāng）桥梁（先生）的充分肯定和高度赞扬，并依次对于2025年（nián）的目标（biāo）制定（dìng），具体实施步骤（zhòu）做出进一（yī）步的（de）安排。 大会还（hái）由（yóu）销售顾问侯老师和张老师（shī）向孙振（zhèn）雷（销售（shòu）部），李占阔（磨具巴），田中玉（造型巴）朱义婉（精算（suàn）吧）等（děng）20位各个岗位段的优秀员工颁发（fā）了荣誉（yù）证书和现（xiàn）金奖励。 最后，董事长侯战（zhàn）强带领大家（jiā）共（gòng）同展望美好的2025年，销售部，后勤部，车（chē）间生产各个小组都踊（yǒng）跃的（de）献计献策，积极的为即将到来的（de）2025年增强信心。
+查（chá）看全文18 2025-01
对于强度（dù）、塑性和韧性（xìng）要求更高（gāo）的机器零件（jiàn），需要采（cǎi）用铸钢件，铸钢件的（de）产量（liàng）仅（jǐn）次于（yú）铸铁，约占（zhàn）铸件（jiàn）总产（chǎn）量的15%。 一、按照化（huà）学成分铸钢（gāng）可分为碳素（sù）铸钢和合金铸钢两大类（lèi）。其中以碳（tàn）素铸（zhù）钢应用最广，占铸钢总产量的80%以上。 1、碳素铸钢（gāng） 一（yī）般（bān）的，低（dī）碳（tàn）钢ZG15的熔点（diǎn）较（jiào）高、铸造性能（néng）差（chà），仅用于制造（zào）电机（jī）零件或渗碳零件；中碳钢ZG25～ZG45，具有高于（yú）各（gè）类铸铁的综合性能，即（jí）强度（dù）高、有（yǒu）优良的塑性和韧性，因此适于制（zhì）造形状复杂、强度和韧性要求高的零件，如火车车轮（lún）、锻锤机架（jià）和砧座、轧辊和高压阀门等，是碳素铸钢中（zhōng）应用最多（duō）的（de）一类；高碳钢ZG55的熔（róng）点低，其铸造性能较中碳（tàn）钢的（de）好，但其塑性（xìng）和韧性较差，仅用于制造少（shǎo）数的耐磨（mó）件。 2、合金铸（zhù）钢 根据（jù）合金元（yuán）素（sù）总（zǒng）量的多少，合金铸钢（gāng）可（kě）分为两低合金钢和高合金钢大类。 （1）低合金铸钢，我国主要应用锰（měng）系、锰硅（guī）系及（jí）铬系等。如ZG40Mn、ZG30MnSi1、ZG30Cr1MnSi1等。用来制造齿轮、水压（yā）机工作缸和水（shuǐ）轮机转（zhuǎn）子等零件，而ZG40Cr1常用来制造高强度（dù）齿轮和高强度轴（zhóu）等（děng）重要受（shòu）力零件。 （2）高合金铸钢，具有耐磨、耐热或耐腐蚀等特殊性能。如高（gāo）锰（měng）钢ZGMn13，是一种（zhǒng）抗磨钢，主要用于制造在干磨（mó）擦工作条件下使用的零件，如挖掘（jué）机的抓斗前壁和抓斗齿、拖拉机（jī）和坦克的履带等；铬镍不锈（xiù）钢ZG1Cr18Ni9和铬不（bú）锈钢ZG1Cr13和ZGCr28等，对硝（xiāo）酸（suān）的耐腐蚀性很高，主要用于制造（zào）化工、石油（yóu）、化纤和食品（pǐn）等（děng）设备上的零件（jiàn）。 二、铸钢（gāng）的铸造工艺特点 铸钢的（de）机（jī）械性能比铸铁高，但其铸造（zào）性能却比铸铁（tiě）差。因（yīn）为铸钢的熔点（diǎn）较高，钢液易（yì）氧化、钢水的流动性差（chà）、收缩（suō）大，其体收缩率为10%～14%，线（xiàn）收缩为1.8%～2.5%.为防止铸钢件产（chǎn）生（shēng）浇不足、冷隔、缩孔（kǒng）和缩松、裂纹及粘砂等缺陷，必须采取比（bǐ）铸铁复杂的（de）工艺措（cuò）施： 1、由于钢液的流动性差，为（wéi）防止铸钢件产生冷隔和（hé）浇（jiāo）不足（zú），铸钢件（jiàn）的（de）壁厚不能小于8mm；浇注（zhù）系（xì）统的结构力求简单、且截面尺寸比（bǐ）铸铁的大；采用干（gàn）铸型或热铸型；适当提高浇（jiāo）注温（wēn）度，一（yī）般为1520～1600℃，因（yīn）为浇注温（wēn）度高（gāo），钢水的过（guò）热度大、保持液态的时（shí）间（jiān）长，流动性可（kě）得到（dào）改善。但（dàn）是浇温（wēn）过高，会引起晶粒粗大、热裂、气孔和（hé）粘（zhān）砂等缺陷。因此一般（bān）小型（xíng）、薄壁及形状复杂的铸件（jiàn），其（qí）浇注（zhù）温（wēn）度（dù）约为钢（gāng）的熔点温度+150℃；大型、厚壁铸件的浇注温度比其熔点高出100℃左（zuǒ）右。 2、由（yóu）于铸钢的（de）收缩大大超过铸铁，为防（fáng）止铸件出现缩孔、缩松缺陷，在铸造工艺上大都采用冒口和、冷铁和补贴等措施，以实现（xiàn）顺序凝固。 此外，为防止铸（zhù）钢件产生缩孔、缩松、气孔和裂纹缺陷，应使（shǐ）其壁厚均匀、避免尖角和直角结构、在铸型用型砂中加锯末、在型芯中（zhōng）加焦炭、以及采（cǎi）用空心（xīn）型芯和油（yóu）砂芯等来改善砂型（xíng）或（huò）型芯的退让性（xìng）和透气（qì）性。 铸钢（gāng）的熔点高，相应的其（qí）浇注温度（dù）也（yě）高（gāo）。高温下钢水与铸型（xíng）材料相互作用，极易产生粘砂缺陷。因此，应（yīng）采用（yòng）耐火度较高的人造（zào）石英砂做铸型，并在铸型表面刷由（yóu）石英粉或锆砂粉制得的涂（tú）料。为减少气体来源（yuán）、提高钢（gāng）水流动性及铸型强（qiáng）度（dù），大多（duō）铸钢件用（yòng）干型或（huò）快干型来铸（zhù）造，如采用CO2硬化的水玻璃砂型（xíng）。 三（sān）、铸钢（gāng）件的热处理 铸（zhù）钢件均应（yīng）在热处理后使用。因为铸态下（xià）的铸钢件内部存（cún）在（zài）气孔（kǒng）、裂纹、缩孔和缩松（sōng）、晶粒（lì）粗大、组织不均及残余（yú）内应力等铸造缺陷，使（shǐ）铸钢件的强（qiáng）度、尤其是塑性和韧性大大（dà）降低（dī）。 为细化晶粒、均匀组（zǔ）织及消除内应力，铸（zhù）钢件必须进行正火或（huò）退火处理（lǐ）。正火处（chù）理（lǐ）后的（de）钢，其机械性能（néng）较退火后的高，成（chéng）本也较（jiào）低，所以应（yīng）用较多。但由（yóu）于正火处（chù）理会引起较退火大的内应（yīng）力（lì），只适用于（yú）含碳量小于0.35%的铸钢件。因为低（dī）碳铸钢件的塑（sù）性好，冷却时不易开裂。为减（jiǎn）小内（nèi）应力，铸（zhù）钢件（jiàn）在正火后，还应（yīng）进行（háng）高（gāo）温回火。对于含（hán）碳量（liàng）≥0.35%的、结构复杂及易产生裂纹的（de）铸钢件（jiàn），只能进行（háng）退火处（chù）理。铸钢件不宜淬火，否则极（jí）易（yì）开裂。 四（sì）、铸钢（gāng）的熔炼 铸钢的熔炼一般采用平炉，电弧炉和感应炉等。平炉的特点是容量大、可利用废（fèi）钢作原料、能准（zhǔn）确控制钢的（de）成分并能熔炼优质钢（gāng）及低（dī）合金钢，多用于熔炼质量要（yào）求高的、大型铸（zhù）钢件用的钢液（yè）。 三相电弧炉（lú）的开炉（lú）和停炉操作方便，能（néng）保证钢（gāng）液的成分和质（zhì）量、对炉料的要求不甚严（yán）格、容易（yì）升温（wēn），故能炼优（yōu）质钢（gāng）、高级合金钢和特殊钢等，是生产（chǎn）成型铸钢件的常用设备。 此外，采用工（gōng）频或中频感应（yīng）炉，能（néng）熔炼各（gè）种（zhǒng）高级合金钢和（hé）碳含（hán）量极低的钢。感应炉的熔炼速度快、合金元（yuán）素烧（shāo）损小（xiǎo）、能源消耗少（shǎo）、且钢（gāng）液质量高，即（jí）杂质（zhì）含（hán）量（liàng）少、夹杂（zá）少。
+查看全（quán）文07 2025-01
铸件在生产过程（chéng）中（zhōng）由于（yú）操作工艺或者经验（yàn）的（de）问题，都（dōu）会导致（zhì）铸件出（chū）现缺陷（xiàn），这时候为（wéi）了使铸（zhù）件能（néng）够达到使（shǐ）用标（biāo）准，减少损失浪费，往往（wǎng）会对（duì）缺陷进行（háng）修复，那修复方法（fǎ）都有哪些呢？ 一、铸工胶水：简单（dān），粗放（fàng）的铸件，一般修补处不需要后续加工，且没有特殊的强度硬度要求。这（zhè）类铸件附（fù）加值比较低。 二、焊补：90%以上（shàng）的铸造厂家都选择焊补来解决生（shēng）产中遇到的铸造缺陷。焊补（bǔ）修复因采用了（le）金属填充料，焊补处性能（néng）基本可以达（dá）到（dào）母材的标准，且操作简单，焊补效率高，受到许（xǔ）多厂家的认可和信赖。目前市场上，焊机种类比（bǐ）较多，应用（yòng）在缺陷修复（fù）上，大体有（yǒu）以下几种： 电（diàn）焊机：铸铁、铸钢件焊补多采用的（de）传（chuán）统方式（shì）。 优点：修复大缺陷，效（xiào）率高。 缺点（diǎn）：焊后焊点上硬度过高，内部（bù）有应力，容易产（chǎn）生裂（liè）纹，一般还需要退火热（rè）处理才可以（yǐ）满足加工要求。且因焊接条件限制，内（nèi）部容易（yì）产生气孔、夹（jiá）渣等二次缺陷。 氩弧焊（hàn）：精（jīng）密铸件，铝合（hé）金压铸件多采用氩弧焊机焊（hàn）补。部分模具制造和修复厂家（jiā），也采用该（gāi）焊机（jī）修复模具缺陷。 1、优点：焊（hàn）补效率高，精度（dù）较（jiào）电焊（hàn）机（jī）高。焊丝（sī）种类较（jiào）多，不锈钢（gāng）、铝合金（jīn）产品上应用最广（guǎng）。可用于焊接（jiē），强度教高。 2、缺点：用于缺陷修复，小缺陷修复时，因冲击过大，熔池边线有痕迹。焊补钢件有硬点。由于热（rè）影响，焊（hàn）补有色铸件或薄壁（bì）件时，易产生热（rè）变形。操作技术（shù）要求（qiú）较（jiào）高。 三、冷焊机：是（shì）21世纪初新诞（dàn）生的（de）修复技术，因焊补过（guò）程中工件产生热量极小（xiǎo），被（bèi）成为冷焊机（jī）。经（jīng）过几年的发展，焊机应（yīng）用方向和技（jì）术都得到了很大的发展，已经在修复市场占有（yǒu）很大的份额。按照修补产品分类（lèi）有：贴片机和电火花堆焊修复机。 贴片（piàn）机：采用瞬间高频放（fàng）电原理（lǐ）将焊片粘贴到工件表面，每（měi）次粘贴厚度最大等（děng）同与焊片厚（hòu）度（dù），焊接（jiē）质量（liàng）取决于放（fàng）电是否均（jun1）匀。适（shì）合于（yú）工件磨损，加工超差修复，在（zài）模具市场具有一（yī）定影响力。该机器也（yě）可以将焊粉，填充到缺陷处，经放电后修复（fù）。修复（fù）后的工件色（sè）差小。缺点（diǎn）是修补的速度（dù）较（jiào）慢。冷焊机，共同的缺点是，焊补效率不如电焊机（jī）和氩弧焊（hàn）机高，但（dàn）在（zài）修复毫米级缺陷（xiàn）和（hé）加工（gōng）面缺陷时，其突出的优势（shì）使人们更青睐于选择冷焊。
+查看全文（wén）30 2024-12
顺（shùn）祥公司推（tuī）出针对90后及00后的人才（cái）培养计划，该计划每（měi）年投入3万至20万元资（zī）金，旨（zhǐ）在树立员工（gōng）职业理想，提（tí）升（shēng）个人（rén）能（néng）力，培养职（zhí）业（yè）爱（ài）好。培训内容涵盖专业知识与岗位技能，确（què）保（bǎo）员工全面发展。此（cǐ）外，每半个月举行一次例（lì）会（huì），以加强沟通与协作；今天举行挂牌（pái）仪式，由张总担任组长（zhǎng）亲自（zì）挂牌（pái），办公室主任（rèn）郝毅（yì）康负责具（jù）体事务。同（tóng）时，公司还将聘（pìn）请行业（yè）专家进行指导培（péi）训，以（yǐ）提升（shēng）培（péi）训质量和效（xiào）果。 一（yī）、培养（yǎng）目标 1. 培养具有扎实的机械制图（tú）基础、较（jiào）强的计（jì）算机辅助设（shè）计（CAD）和计算机辅助制造（CAM）能力的青年（nián）人才（cái）；2. 培养具备良（liáng）好的（de）生（shēng）产工艺和质（zhì）量控制意识的青年人才（cái），确保产品的质量和生产效率（lǜ）；3. 培养具备独立进行各工（gōng）序设计、制造、维（wéi）修和调整能（néng）力的青（qīng）年人才；4. 培养具（jù）备较高操作技能和安全意识的青年人（rén）才（cái），降低生产过程中的安全事故风险及（jí）质量风（fēng）险。 二（èr）、课程（chéng）设置（zhì） 1. 机械制图基础：包括机械制图基本概念、基本原理、图形（xíng）符（fú）号、投（tóu）影法等；2. CAD/CAM技术：AutoCAD、procast、SolidWorks等CAD/CAM软件的培训（xùn）和使用；3. 铸造工艺学（xué）：砂（shā）型铸（zhù）造的原理（lǐ）、工艺流程、质量控制方法等（děng）； 4. 模具设计（jì）与制造：模具设计原理、结构（gòu）分析、材料选用、制造工艺等；5. 造型合箱：型砂的（de）性（xìng）能及检测、造型方（fāng）法（fǎ）、合箱（xiāng）操作等；6. 熔炼浇注：金属材（cái）料的（de）基础知识（shí）、冶炼（liàn）方法、浇注（zhù）过（guò）程及（jí）常见（jiàn）问题（tí）处理等；7. 其他相（xiàng）关环节（jiē）：如热处理、表面处理（lǐ）、质量检测等。8. 结合（hé）本人技能（néng），岗位，爱好进行专门培（péi）训等。三、教（jiāo）学方（fāng）法 1. 理论教学：采用多媒体课件、实物演示、案例分析等多种（zhǒng）方式（shì）进行讲解，使学员能够全面理解（jiě）知（zhī）识点；2. 实践操（cāo）作：通过现（xiàn）场教学、模拟操作等（děng）方式，让学员亲自操作设备（bèi），增强动手能力和（hé）实践经（jīng）验；3. 项目实践：结合企业实际生产案例，让（ràng）学（xué）员参与（yǔ）项目实施，提高分析和（hé）解决（jué）问题的能力；4. 课程评（píng）价：采（cǎi）用课堂测（cè）验、作业提交、项目（mù）成果（guǒ）展（zhǎn）示等多种方式，对学员的（de）学习效果进行综合评价（jià）。 四、培训周（zhōu）期（qī） 培训周（zhōu）期（qī）为6个月，分（fèn）为两（liǎng）个阶（jiē）段进行。第一阶（jiē）段（第1-3个（gè）月）为基础课程学习和实践（jiàn）操作练（liàn）习阶段；第二阶段（第4-6个月（yuè））为专业（yè）课程学习和项目实践（jiàn）阶段。 五、后续发展与跟踪 1. 培（péi）训（xùn）结束后，为学员提供一定期限的实践机会，以便于将所学知识应（yīng）用于实际工作（zuò）中；2. 定期关注学员的（de）工作表现和发展情况，及时（shí）给予指导和支持，帮助学员（yuán）解决实际（jì）问（wèn）题；3. 建立完（wán）善的（de）激励机制，对取得优（yōu）异成绩的学员给予表彰和奖励，激发他们的（de）工作热情（qíng）和创新精神。 本青年人才陪跑（pǎo）计划旨在（zài）全（quán）面提高顺（shùn）祥（xiáng）青年人才（cái）的技能和素质，为企业（yè）的发展（zhǎn）提供有力的人才保（bǎo）障。我们将不断优化（huà）课程设置和教学方式，确保（bǎo）培养出更（gèng）多优秀的（de）铸造人（rén）才，作为（wéi）扩（kuò）大生产后车间中层管理及推进数字化改造（zào）干部（bù）储备人才，推动（dòng）千亿体育登录网站和顺祥铸造产业的发展。 2024年12月25日顺（shùn）祥90后00后人才（cái）陪跑（pǎo）办公室
+查看（kàn）全文26 2024-12
1、 砂眼（或白灰）铸件的致命缺陷，重则报废。要做到：①、 浇（jiāo）口杯、直浇道、横浇道、内浇道（dào）与（yǔ）铸件封闭（bì）结合严（yán）密。如不严密，在（zài）负压的（de）作用下就会吸入砂子，所以装箱者一定要精心（xīn）操作，把好各关口（kǒu）。任何一个薄弱环节（jiē）或疏忽都会造成（chéng）此类（lèi）缺陷。②浇注系统（tǒng）多刷一遍涂料以增强其强度。③涂料（liào）的强度、透气性、刚度、耐火（huǒ）度（dù）、暴热抗烈性也很重要，因为（wéi）在（zài）运输、装填（tián）砂、震动（dòng）时都会出现破坏、变形、开裂、脱（tuō）落（luò）。④震实（shí）时，开（kāi）始幅（fú）度要小，待填满砂时（shí）再振幅大些（xiē）。⑤浇口杯无浮砂、尘土等杂物。⑥浇（jiāo）注时，浇包嘴（zuǐ）尽量靠（kào）近浇口杯，以（yǐ）免压力头过大。⑦负压过大，使金属液流经开裂、裂纹处（chù）时，吸入干砂和杂物可能性加（jiā）大，粘砂严（yán）重。⑧过快的充型速度使冲刷力（lì）加大。2、 气（qì）孔①浇注温度低，充型前沿金属液不能使泡沫充分分解（jiě）汽 化，未分解的残留物质来不及浮集到（dào）上面（miàn）及（jí）冒口中，汽化分（fèn）解生成的气体及残（cán）留物不能（néng）及时排（pái）出（chū）铸（zhù）型而凝固（gù）在（zài）铸件（jiàn）中，另外，摸样分解（jiě）不充分，液相残（cán）留物会堵塞（sāi）涂料（liào）层（céng），使热（rè）解气体排出（chū）受阻，腔内（nèi）形成反压力，充型（xíng）流动性（xìng）下降，凝固快。②涂料透气（qì）性差或负压不足，砂子透气性差，不能及时排除（chú）型腔内的（de）气体及残留（liú）物，在（zài）充型压力（lì）下形成气孔。③浇注速度慢，浇口杯未充满，暴（bào）露直浇道卷入空气，吸（xī）入杂质，形（xíng）成携裹（guǒ）气（qì）孔和渣孔（kǒng）。④浇（jiāo）杯容量小，金属液形成（chéng）涡流，侵入空（kōng）气生成气孔。⑤浇口杯及浇注系统之间的连（lián）接处（chù）密封不好，尤其（qí）是（shì）直（zhí）浇道和浇口杯。在（zài）负压作用（yòng）下很容易形成夹砂及气孔。⑥型砂粒度太细，粉尘含量高（gāo），透气性（xìng）差，负压管道（dào）内（nèi）部堵塞，造成（chéng）负压度失真，使型腔周围（wéi）的负压值远低于指示（shì）负压，汽化物不能及时排（pái）出涂料层（céng）而（ér）形（xíng）成气孔或皱皮。⑦合理的浇注工艺（yì）和负（fù）压度。消失模浇（jiāo）注工艺是以（yǐ）充满封闭直浇道为原则（zé），不能忽快忽慢、紊流、断流（liú），更不允许暴（bào）露直浇道（dào）。浇注速度（dù），尤其是在行车提升停顿（dùn）瞬间力求平衡，不断（duàn）流（liú）。进入（rù）尾（wěi）期（qī）慢慢收包，使渣、气、及汽化残（cán）留物（wù）有充分时间浮集到浇冒口中。负压度过大，加剧（jù）金（jīn）属（shǔ）液渗透粘砂，并造成附壁效应（yīng），不利（lì）于液相（xiàng）泡沫被涂层吸附，生成很（hěn）多（duō）气孔。适宜的（de）负（fù）压是排气的保证，也（yě）是防止粘砂（shā）的措施。⑧模样粘合应选用专用（yòng）的热熔胶（jiāo）或（huò）冷胶，在保证粘牢的情况下，用量越少越好。尽量避免使用（yòng）汽化缓慢的乳胶。
+查看全文24 2024-12
消失模铸造（zào）技术是（shì）用泡沫塑料（liào）制作成与零件结（jié）构和尺寸完全一样的实型模（mó）具，经（jīng）浸涂（tú）耐火粘结涂料，烘干后进行干砂造型，振动（dòng）紧实，然后浇入金属液使（shǐ）模样（yàng）受热气（qì）化消失，而（ér）得到（dào）与模样形状一致（zhì）的金属零件的铸造（zào）方法（fǎ）。压力（lì）消（xiāo）失模铸造技术压力消失模铸造技（jì）术是（shì）消（xiāo）失模（mó）铸造技术与（yǔ）压力凝固结晶技（jì）术相结合的铸造新技术，它是在带砂箱的压力灌中，浇注金（jīn）属液使泡沫塑料（liào）气（qì）化消失后（hòu），迅速密封（fēng）压力（lì）灌，并通入一定压力的（de）气体，使金属液在（zài）压（yā）力下凝固结（jié）晶成型的铸造方法。这种铸（zhù）造技术的特点是（shì）能够显著减少铸件中的缩孔、缩松、气孔等（děng）铸（zhù）造缺陷，提高铸件致密度，改善铸件力学性（xìng）能。真空低压消失模铸造技术真空低压消（xiāo）失模铸造技术是（shì）将负压消（xiāo）失模铸造方（fāng）法和低压（yā）反重力浇注方法复合（hé）而（ér）发展（zhǎn）的（de）一种新铸造技术。真空低压消失（shī）模铸造技术的特点是：综（zōng）合了低压（yā）铸造与真空消失模铸（zhù）造的技术优势，在可控的气压下完（wán）成充型过程，大大提高了合金的铸造充型能力（lì）；与压铸相比，设备投资小、铸件成本低、铸件可（kě）热处理强化（huà）；而与砂型铸（zhù）造相比（bǐ），铸件的精度高、表面粗糙度小、生产率高、性能（néng）好；反重力作用下，直（zhí）浇口成为补缩短通道，浇注温度（dù）的损失（shī）小，液态合金在可控的压力下（xià）进行补缩（suō）凝固，合金铸（zhù）件的浇注系统（tǒng）简单有效、成品率高、组织致密；真空低（dī）压消失模（mó）铸造的（de）浇（jiāo）注温度低，适合于多种有色合金。振动（dòng）消（xiāo）失模铸造（zào）技术振动（dòng）消失模铸造技（jì）术是在消失模铸造过程中施加（jiā）一定频（pín）率和振幅的振动（dòng），使铸件在（zài）振动场的作用下凝（níng）固，由（yóu）于（yú）消失模铸造（zào）凝固过（guò）程中对（duì）金属（shǔ）溶液施加了一定时间振（zhèn）动，振动力（lì）使（shǐ）液相与（yǔ）固（gù）相间产（chǎn）生相对运动，而使枝晶破碎，增加液相内结晶核心，使铸件（jiàn）最终凝（níng）固组织细化、补（bǔ）缩提高，力学性能改善。该（gāi）技术利用消失模铸造中现成的紧实振动台，通过振（zhèn）动电机产生的机械振动，使金属液在（zài）动力（lì）激励（lì）下生核，达到细化组织的目的，是一（yī）种操作简便、成本（běn）低廉、无（wú）环境污染的方法（fǎ）。半固态消失（shī）模铸造（zào）技（jì）术（shù）半固态消失（shī）模铸造技（jì）术是消失模铸造（zào）技（jì）术与半固态技术相结合的新（xīn）铸造（zào）技（jì）术，由于该工（gōng）艺的特点在于控制（zhì）液固相（xiàng）的相对比（bǐ）例，也称转变控制半固态成形。该技（jì）术可以（yǐ）提高铸件致密（mì）度、减少偏析、提高尺寸精度和铸件性（xìng）能（néng）。消失模壳型铸造技术（shù）消失模壳型铸造技术是熔模铸造技（jì）术与消失模铸造结合起来的新型（xíng）铸造方法。该方法（fǎ）是将用发泡模具制作的与零件形状一（yī）样的泡（pào）沫塑（sù）料模样表面（miàn）涂（tú）上数层耐火材料（liào），待其硬化干燥后，将其中的（de）泡（pào）沫塑料模样（yàng）燃烧（shāo）气化（huà）消失（shī）而制（zhì）成型壳（ké），经（jīng）过焙烧，然后进行浇注，而获得（dé）较（jiào）高尺（chǐ）寸精度铸件的一种新型精（jīng）密铸造方（fāng）法。它具（jù）有（yǒu）消失模（mó）铸（zhù）造（zào）中的模样尺寸（cùn）大、精密（mì）度高的（de）特点，又有熔模精密铸（zhù）造（zào）中结壳（ké）精度（dù）、强（qiáng）度等优点。与普（pǔ）通熔模铸造相比（bǐ），其特（tè）点是泡（pào）沫（mò）塑料模料成本低廉，模样粘接（jiē）组（zǔ）合方便，气（qì）化（huà）消失容易（yì），克服（fú）了熔模铸造模料容易软化（huà）而引起（qǐ）的熔模变形的问题，可以生产较大尺（chǐ）寸的（de）各种合金复（fù）杂铸件消失模悬（xuán）浮铸（zhù）造技术（shù）消失模悬浮铸造技术是（shì）消（xiāo）失模铸造（zào）工艺（yì）与悬（xuán）浮铸造结（jié）合起来的（de）一种新型实用铸造技（jì）术。该技（jì）术工艺过程是金（jīn）属液浇入铸（zhù）型后，泡沫塑料模（mó）样气化，夹杂在冒（mào）口（kǒu）模型的悬（xuán）浮剂（或将（jiāng）悬浮剂放置在模样某特定位置，或将悬浮剂与EPS一起制成泡沫（mò）模样（yàng））与（yǔ）金属液发生物化反应从而提高铸件整（zhěng）体（或部分）组织（zhī）性能。
+查看全（quán）文22 2024-12
1999年12月20日，中（zhōng）国政府恢复对（duì）澳门行（háng）使主权（quán），澳门（mén）重新纳入国家治理体系，开启了历史（shǐ）发展的新（xīn）纪元。澳门也（yě）成（chéng）为世界观察“一国两制”伟大创举的窗口（kǒu）。回归25年来（lái），澳门以（yǐ）祖（zǔ）国为坚强后盾（dùn），在向（xiàng）阳而生（shēng）中华丽（lì）转身（shēn），在风雨历（lì）练（liàn）中（zhōng）走向成熟，向世（shì）界展（zhǎn）示（shì）具有澳门特色的“一国两制（zhì）”成功实践的华彩篇章!
+查（chá）看全文（wén）20 2024-12
从历史悠久的铸造技术发展（zhǎn）到（dào）今天的现代铸（zhù）造（zào）技（jì）术或液态凝固成（chéng）形（xíng）技术这不仅（jǐn）与金属与合金的结（jié）晶与凝固理论研究的深入和发（fā）展、各种凝固技术的不断的出现和提高（gāo）、计算机技术的应用等有关（guān） , 而且还与化（huà）学工（gōng）业、机械制造业、制造方法和技术的发展密切相关。固技术的发展 控制凝固过程是（shì）开（kāi）发新型材料和提（tí）高铸件质量的重要途径（jìng）。 顺序凝（níng）固技术、快速凝固技术、复（fù）合（hé）材（cái）料的获得、半（bàn）固态金属铸造成（chéng）形（xíng）技术等等（děng）就是集中的（de）代表。1.顺序凝固技术 所谓的顺序（xù）凝固技术 ，是使液态金属的（de）热量沿一定向排出 , 或通过对液（yè）态金属施行某方向（xiàng）的快速凝固 , 从而使晶粒的（de）生（shēng）长( 凝固（gù） )向着一（yī）定的方向（xiàng）进行（háng） , 最终获得具有单方向晶粒（lì）组织（zhī）或单晶（jīng）组织（zhī）的铸件（jiàn）的（de）一种工艺（yì）方法。由于冷（lěng）却（què）及控制技术的不断进步,使（shǐ）热量排出的强度及（jí）方向（xiàng）性不断提高 , 从而使固液界面前沿液相中的温度（dù）梯度增大 , 这不仅使晶粒生长的方向性提高 ,而且组织更细长、挺（tǐng）直（zhí）、并延长了定向区 . 顺序凝固技术已（yǐ）广泛应用于铸（zhù）造 高温合金燃（rán）气轮机叶片（piàn）的生产中 , 由于沿（yán）定向生长的组（zǔ）织（zhī）的力（lì）学（xué）性能（néng）优异, 使叶 片（piàn）工作温度大（dà）幅度提（tí）高 , 从（cóng）而使航（háng）空发（fā）动机性能提（tí）高。 顺序凝固（gù）技术的最新进展 是制取单晶（jīng）体（tǐ）铸件 , 如单（dān）晶涡轮叶片 ,它比（bǐ）一般顺序凝固柱状晶叶片具（jù）有更高的 工作温度 , 抗热（rè）疲劳强度、抗蠕（rú）变强度和（hé）耐腐蚀性（xìng）能（néng）。采（cǎi）用这种（zhǒng）高（gāo）温合金单（dān）晶叶片（piàn） 的航空发动机（jī） ,有效（xiào）地增加了航（háng）空发动机的推力和（hé）效率 , 使其性能大幅（fú）度提高。2. 快速（sù）凝（níng）固（gù）技术即在比常规工艺条件下的冷却速度 （ 10-4 - 10K/S） 快得多（duō）的冷却（què）条件 (103 - 109 K/S) 下 ,使液态合（hé）金转变为固态的工艺（yì）方法。它（tā）使合金 材料具有优异（yì）的组织和性能 , 如很细的晶（jīng）粒 ( 通常 <0.1-0.01 um>甚至纳米级的晶粒 ) , 合金元偏析缺陷和高分散度的超细析出相 , 材料（liào）的高强（qiáng）度、高韧（rèn）性等。 快速凝固技术可使液态金属脱（tuō）开（kāi）常（cháng）规的结晶过程（chéng） (形核和（hé）生长（zhǎng）) , 直接形成非晶结构的固体（tǐ）材（cái）料 , 即所谓的（de）金（jīn）属玻璃。此（cǐ）类非（fēi）晶态合金为远程无序结构 ,具有特殊的电学性能、磁学性（xìng）能、电化学（xué）性（xìng）能和力学性能 ,己得到广（guǎng）泛（fàn）的（de）应（yīng）用。如用作控制（zhì）变压器（qì）铁心材料、计算机（jī）磁头及外围设备中零件（jiàn）的（de）材料、纤（xiān）焊材料（liào）等。快速（sù）凝固正日益受到（dào）多方的重视（shì）。3.复（fù）合材（cái）料 制（zhì）备凝（níng）固（gù）技术的（de）另一发（fā）展是用于（yú）复合材料的制备口所谓复（fù）合材（cái）料 , 就是在非（fēi）金属或金属基体中引（yǐn）人增（zēng）强相或特殊成（chéng）分 ,通过控制凝固使（shǐ）增（zēng）强相按所希望的方式分布或排列的（de）一种具有特殊（shū）性能（néng）的材料。由于复（fù）合材（cái）料的基体 具有（yǒu）较高的断裂性 , 加上增强相的存在（zài） ,故能表现出与普（pǔ）通单相组（zǔ）织材料不（bú）同的性（xìng）能 , 如高强度、良好的高温性能（néng）和抗疲劳性能 , 已（yǐ）发展了多种制取复合（hé）材料的工艺方法 ,如结（jié）合（hé）顺（shùn）序凝固技术制（zhì）备自（zì）生复合材料。此（cǐ）领域的应用前（qián）景将越来越（yuè）广。4. 半固态（tài）铸（zhù）造（zào）半（bàn）固态（tài）金属（shǔ）铸造成形技（jì）术经（jīng）过 20 多（duō）年的研究（jiū）及发展 , 已进入（rù）工业应用阶段。其原理是在液（yè）态金属（shǔ）的凝（níng）固过程中进行强烈的搅拌 (可以采用（yòng）机械、电磁（cí）或其它方式（shì） ) , 使（shǐ）普（pǔ）通（tōng）铸造（zào）易于形成的树枝（zhī）晶网络骨架被（bèi）打（dǎ）碎而形成分（fèn）散（sàn）的颗粒状组织（zhī）形态 , 从而制得半固态金（jīn）属液 ,它（tā）具（jù）有一定的流动性 ,然（rán）后可利用常规的成形技术如压铸（zhù）、挤压、模锻等成形生产坯料或铸（zhù）件。半（bàn）固（gù）态（tài）金属铸（zhù）造成形克服了传统铸造成形易产生的（de）缩（suō）孔、缩松、气孔及尺（chǐ）寸偏差等缺点, 具有成形（xíng）温度低, 延长（zhǎng）模具寿命 , 节约能源 , 改善生产条（tiáo）件和环境 , 提高铸件（jiàn）质量（liàng） ( 减少（shǎo）气孔和凝固（gù）收缩（suō） ) ,减（jiǎn）少加工余量等许多优（yōu）点。半固态金属（shǔ）成形工艺将（jiāng）成为 21 世纪极具发展前途的近净形化（huà）成形技术之一。
+查看全（quán）文16 2024-12
早期（qī）中国商朝的重875公斤的司母戊方鼎，战国时（shí）期的曾侯乙（yǐ）尊盘，西汉的透（tòu）光镜，都是古代铸造的代（dài）表产（chǎn）品。 早期的（de）铸件大多是农业生（shēng）产、宗教、生活等（děng）方面的工（gōng）具或用（yòng）具，艺术色彩浓厚。那时的铸造工艺是与（yǔ）制（zhì）陶工艺并行发展的，受陶（táo）器的影（yǐng）响很（hěn）大。发展（zhǎn）中国在公元（yuán）前513年，铸出了世界上（shàng）最早见于文字记载（zǎi）的铸铁件－晋国铸型鼎,重约270公斤。欧洲（zhōu）在公元八世纪前（qián）后（hòu）也开始生产铸铁件。铸铁（tiě）件的出现，扩大了铸件的应用范围。例如在15～17世纪（jì），德、法等国先（xiān）后敷设了不少向居民供饮用水的（de）铸铁管道。18世纪的工业革命以后，蒸（zhēng）汽机、纺织机和铁路等工业兴起（qǐ），铸（zhù）件进入为大工业服务的新时期（qī），铸（zhù）造（zào）技术开始（shǐ）有了（le）大的发（fā）展。近代（dài）进（jìn）入20世（shì）纪（jì），铸造的发展速度很快，其重要（yào）因素之一是（shì）产品技术的进（jìn）步 ，要求（qiú）铸件各（gè）种机械物理性能更好，同时仍具有（yǒu）良好的机械加工性能；另一个原因是机械工业本身和其他工业（yè）如化（huà）工、仪表等的发展（zhǎn），给铸造业创造了有利的物质条件（jiàn）。如检（jiǎn）测手段的（de）发展，保证了铸件质量的（de）提（tí）高（gāo）和稳定，并给（gěi）铸造理论的发展提供（gòng）了条件；电子显微镜等的发明，帮助（zhù）人们深入到金属的微观世界，探查金属（shǔ）结晶（jīng）的奥秘（mì），研究（jiū）金属（shǔ）凝（níng）固的（de）理论（lùn），指（zhǐ）导（dǎo）铸造生产。当代铸（zhù）造业的发展，铸造是现代机械（xiè）制造业（yè）的基础工艺之一，因（yīn）此铸造（zào）业的（de）发展标志着一个国家的生产实力。据（jù）2008年（nián）统计（jì），我国年产铸件3350万吨，是世界铸造第一大国。随着我国铸（zhù）造产业（yè）的不断发展，国内（nèi）铸造产业将打造“四有（yǒu）”创新企业，即（jí）有（yǒu）创新思想、创新计（jì）划、创新的（de）制度和体系以（yǐ）及创新（xīn）的工作方式。而在转型升（shēng）级方面，则要打造具有六大特征的新型企（qǐ）业：一（yī），制（zhì）造（zào）前端（duān）市场（chǎng）研（yán）发和后端服务变大，制造环节缩小的业务模式创新的企业。二（èr），从卖商品转变到（dào）卖方案，提供（gòng）完整（zhěng）解决方案的企（qǐ）业。三（sān），以智能和集（jí）成为标志的数（shù）字化企（qǐ）业。四（sì），三五年翻（fān）一番（fān）的（de）速度型企业。五，先进科技、绿色制造、持续创新的企业。六，打造高端（duān）产品、精品，引导消费、品牌制（zhì）胜（shèng）的企业（yè）。这样的产业革新，相信（xìn）我国铸（zhù）造（zào）业未来将更加辉煌，美好的未来，我们（men）拭目以待。
+查看全文12 2024-12
