铸（zhù）件裂纹可以说是（shì）铸（zhù）件致命（mìng）的缺陷之（zhī）一，

一旦出现裂（liè）纹，

轻则费力修补，重则彻底报废！

而要想避免裂（liè）纹，

***关（guān）键（jiàn）的还是（shì）要对裂纹形成（chéng）的原因了（le）如（rú）指（zhǐ）掌，

这样才能从根本上杜绝！

铸件裂纹主要分为两类，热裂（liè）和冷裂（liè）！

热裂

热裂是裂纹外形弯弯（wān）曲（qǔ）曲，断口（kǒu）很（hěn）不规则呈藕断丝连状，而且表（biǎo）面较宽，越到（dào）里面越窄，属热裂其机（jī）理是：钢水（shuǐ）注入（rù）型腔后开始冷（lěng）凝，当（dāng）结晶骨架已经形成（chéng）并开始线（xiàn）收缩后（hòu），由于此（cǐ）时内部钢水并未完成凝固成固态使（shǐ）收缩（suō）受阻，铸件中就会产生应（yīng）力（lì）或（huò）塑性变形，当它（tā）们超（chāo）过在此高温下的材质（zhì）强（qiáng）度极限（xiàn）时，铸件就会开（kāi）裂（liè）。

热裂纹形成原因

形成热（rè）裂纹（wén）的（de）理论原因（yīn）和实（shí）际原因（yīn）很多，但（dàn）根本原（yuán）因是铸（zhù）件的（de）凝（níng）固方式和（hé）凝固时期铸（zhù）件的热应力和收（shōu）缩应力（lì）。

热裂纹产生的原因体现（xiàn）在工艺和铸件结（jié）构方面其中有：铸件壁厚不均（jun1）匀，内（nèi）角太小；搭接（jiē）部位分（fèn）叉太（tài）多，铸件外（wài）框、肋板等阻（zǔ）碍铸件（jiàn）正常收（shōu）缩；浇冒（mào）口系（xì）统阻（zǔ）碍铸件正常收缩，如浇（jiāo）冒口靠近箱带（dài）或浇冒（mào）口之间型砂强度很高（gāo），***了铸（zhù）件的自由收缩；冒口太小或太大；合金（jīn）线收缩率太大；合金中低熔点相形成元素超（chāo）标，铸（zhù）钢铸铁中硫、磷含量（liàng）高；铸件开箱落砂过早，冷却过快。

热（rè）裂纹4招解决

1、改善铸（zhù）件结构

壁厚力求均匀，转角（jiǎo）处应作出过渡圆角，减少应（yīng）力（lì）集中现象。轮类铸件的轮辐必要时可（kě）做成弯曲状（zhuàng）。

2、提高合（hé）金材料的熔炼质量

采用（yòng）精炼和除气工艺去除金属液中的氧（yǎng）化夹杂和气体等。控制有害（hài）杂质的含量，采用合（hé）理（lǐ）的熔炼工艺，防止产（chǎn）生冷裂纹（wén）。

3、采用正确的（de）铸造工（gōng）艺措（cuò）施

使（shǐ）铸（zhù）件实现同时凝固不仅有利于防止热裂（liè）纹，也有助于防止冷裂纹。合理设置（zhì）浇（jiāo）冒口的位置和尺寸，使铸件各部分的冷却速度尽量（liàng）均匀一（yī）致，减少冷（lěng）裂纹倾（qīng）向。

4、时效热处理

铸造应力（lì）大的铸件（jiàn）应及时进行时效热（rè）处理，避（bì）免（miǎn）过大的（de）残余应力（lì）使铸件产生冷裂纹。必要时，铸件（jiàn）在切（qiē）割浇冒口或焊补后，还要（yào）进行（háng）一次时效（xiào）热处理。

冷裂

冷裂纹是铸件凝固后冷却到（dào）弹性状态时，因局部铸（zhù）造应力大于合金（jīn）极（jí）限强度而引起的（de）开（kāi）裂（liè）。冷裂纹（wén）总是发生在冷却过（guò）程（chéng）中承受拉应力的部位，特别是拉应力集中的（de）部位（wèi）。冷裂（liè）纹与热裂（liè）纹不同，冷（lěng）裂纹往往穿晶扩展到整个截面，外形呈宽度均匀细长的直（zhí）线或（huò）折线（xiàn）状，冷裂纹的断口表面子（zǐ）净有金属光泽或呈轻度氧化色，裂纹走向平滑，而（ér）非沿晶（jīng）界发生（shēng）。这（zhè）与热裂纹有显著的不同（tóng）。冷裂纹（wén）检验（yàn）用肉（ròu）眼可见，可根据（jù）其宏观（guān）形貌及穿晶（jīng）扩展的微观特征，与热裂（liè）纹区别。

冷裂纹产生的主要原因有以下几（jǐ）方面（miàn）：

1、铸件（jiàn）结构

铸件壁厚不（bú）均匀，促使铸（zhù）件产生铸造应力，有时会（huì）产生冷裂（liè）纹类缺陷。刚（gāng）性结（jié）构（gòu）的铸件（jiàn），由（yóu）于（yú）其结构的阻碍，容易产生热应力，从而使铸件产生（shēng）冷裂纹。

2、浇冒口系统设计不合理

对于壁厚不均匀的铸件（jiàn），如果内浇（jiāo）口设置在铸件（jiàn）的壁厚（hòu）部分时，将使（shǐ）铸件（jiàn）厚壁部分的冷却速（sù）度更加缓慢，导致（zhì）或加剧铸件各部（bù）分冷却速度的差别，增（zēng）大铸（zhù）造的热应力，促使铸件产生（shēng）冷裂纹。浇冒口（kǒu）设置不当，直（zhí）接阻碍铸件（jiàn）收缩，也促使铸（zhù）件产生冷裂纹。

3、合（hé）金材料（liào）的（de）化学成（chéng）分不合格

钢中含碳量（liàng）和其（qí）他合金元素含量偏高（gāo）使铸件容易发生冷裂（liè）纹（wén）。韧性合金（jīn）材料（liào）不易（yì）产生冷裂纹，脆性合金材料（liào）易产生冷（lěng）裂（liè）纹。

4、控制开箱时间

铸件开箱过早，落（luò）砂温度过高，在清（qīng）砂（shā）时受（shòu）到（dào）碰撞、挤（jǐ）压都会（huì）引（yǐn）起铸件开裂。