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第二（èr），模（mó）样的大平面应垂直或（huò）倾斜放置（zhì）。生（shēng）产实践表（biǎo）明，气孔、热解气化的（de）残渣物形成的夹杂缺陷多出现在朝上的表面（miàn），而朝下的（de）表面或侧立面通常比较光洁，出现缺陷的可能性小。对消（xiāo）失模而言，这（zhè）样放置（zhì）可以避免填砂造型时使大平面（miàn）变（biàn）形，也可以避免消失模（mó）遇高温金属液后在大面（miàn）积内同（tóng）时分解（jiě）气（qì）化，起到抑制气化速度的作用，同时减小气隙（xì）与金属液面（miàn）的间（jiān）距，有效（xiào）避免了塌箱（xiāng），保证浇注顺利进行。

第三，尽（jìn）量把消失模上（shàng）的开（kāi）口部分（如窗口、凹槽及孔穴（xué）等）朝上（shàng）安放，便于填砂造型，保证紧实。为（wéi）了（le）保证铸（zhù）件（jiàn）轮廓、棱角清晰，设计的直浇（jiāo）道要（yào）有必（bì）要的（de）充型压（yā）力头（tóu），高于铸件（jiàn）上水平面（miàn）160～210mm，有足够上升速度，可避（bì）免铸件产生皱皮、冷隔和夹渣疤等缺（quē）陷。

第四（sì），消失模铸（zhù）造通常采用底注式（包括（kuò）侧面下部式、下雨淋（lín）式等）浇注系统，由于消失（shī）模本身不透气，浇注时模（mó）样被高温金属液（yè）热解的（de）产物与气（qì）体，主（zhǔ）要是从型砂空（kōng）隙及（jí）消失模与铸型之间的间（jiān）隙排（pái）除出（chū）去，垂直或倾斜（xié）安放有利于气体和杂质的排除，避免夹（jiá）砂结疤缺陷。另外（wài），要（yào）便（biàn）于（yú）排气畅通、除渣和浇冒口系统的开设。

 第五（wǔ），要考虑（lǜ）模样（yàng）在砂箱内摆放的（de）位（wèi）置（zhì），模样在砂箱（xiāng）中的位置应有（yǒu）利（lì）于（yú）干砂充填（tián），尽可能避免（miǎn）水（shuǐ）平或向下的不通孔，保证造型砂容易填充与紧实。防止（zhǐ）造型砂填充不到或（huò）振实不紧产生死（sǐ）角，避免浇注（zhù）后产生涨砂或节瘤缺陷（xiàn）。设计的浇注系统应该是金（jīn）属液流（liú）向合（hé）理，流程短，弯道少，阻力小，保证在设定的浇注时（shí）间内能（néng）完全充满型（xíng）腔。设计时为了具有良好的挡渣（zhā）能力，可考虑用集渣包、过滤网等。通（tōng）过现场试（shì）验，必须经过（guò）验证，方可照此控制。浇注位置应有利于多层铸件（jiàn）模（mó）壳的排（pái）列，在（zài）干砂（shā）充填紧实时方（fāng）便支撑，使模样（yàng）某些加固困难（nán）的部位（wèi）能防止（zhǐ）变形。

第六，设计的浇注系统（tǒng）要使金属液流动平稳，避免（miǎn）严（yán）重紊流（liú）、卷（juàn）入气体，以及高（gāo）温（wēn）金（jīn）属液的（de）过（guò）度（dù）氧（yǎng）化。液态金属液进入铸型时线速度不可（kě）过高（gāo），避免飞溅、冲刷型壁。要保持浇（jiāo）口杯2/3内有（yǒu）金（jīn）属（shǔ）液。

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