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对于强度、塑性和韧性要求（qiú）更高（gāo）的机器零（líng）件，需要（yào）采用铸钢件，铸钢（gāng）件的产量仅次于（yú）铸铁（tiě），约占（zhàn）铸件总产量（liàng）的15%。 一、按照化学（xué）成分铸钢可分为碳（tàn）素铸（zhù）钢和合（hé）金铸（zhù）钢两大类。其中（zhōng）以碳素铸钢应用最广，占铸钢总（zǒng）产量的80%以（yǐ）上。 1、碳素铸钢 一般（bān）的（de），低碳钢ZG15的熔（róng）点较高、铸造性能差，仅用于制造电机零件或渗（shèn）碳零件；中碳钢ZG25～ZG45，具有高（gāo）于各类铸铁的（de）综合性能，即强（qiáng）度高（gāo）、有优良（liáng）的塑性和韧性，因此适于制造形（xíng）状（zhuàng）复杂、强度和韧性要（yào）求高（gāo）的零件，如火（huǒ）车车（chē）轮、锻（duàn）锤机架和（hé）砧座、轧辊（gǔn）和高压阀门等，是碳素铸钢中应用最多的一类；高碳钢ZG55的（de）熔点低，其铸造性能（néng）较中碳钢的好，但（dàn）其塑性和（hé）韧性较差，仅用（yòng）于制造（zào）少（shǎo）数的耐磨件。 2、合（hé）金铸钢 根据合金元素总量的多少，合金铸钢（gāng）可（kě）分为两低合金钢和高合金钢大类。 （1）低合金（jīn）铸钢，我（wǒ）国主要应用锰（měng）系、锰硅系及铬系等（děng）。如ZG40Mn、ZG30MnSi1、ZG30Cr1MnSi1等。用来制造齿轮、水压机工作缸和水轮机转子等零件，而ZG40Cr1常用来制（zhì）造高（gāo）强度齿轮和高强度轴等重要受力零（líng）件。 （2）高合金铸（zhù）钢，具有（yǒu）耐（nài）磨、耐（nài）热或（huò）耐腐蚀等特殊性能（néng）。如（rú）高（gāo）锰钢（gāng）ZGMn13，是一种抗磨（mó）钢（gāng），主要用于制造在干磨（mó）擦工作条件下使用的零件，如挖掘机的抓斗前壁和（hé）抓斗齿、拖拉（lā）机和坦克的履（lǚ）带（dài）等；铬镍不锈钢（gāng）ZG1Cr18Ni9和铬不锈钢ZG1Cr13和ZGCr28等（děng），对硝酸的耐腐蚀性很（hěn）高，主要用于制造化工、石油、化纤和食品等设备上（shàng）的零件。 二、铸钢的铸造（zào）工（gōng）艺特点（diǎn） 铸钢的机械性（xìng）能比铸（zhù）铁高，但其铸（zhù）造性能（néng）却比铸（zhù）铁差。因为铸钢（gāng）的熔点（diǎn）较高，钢液易氧（yǎng）化、钢水的（de）流动性差、收缩大，其体收缩率为10%～14%，线收缩为1.8%～2.5%.为防止（zhǐ）铸钢件产生浇不足、冷隔（gé）、缩孔和缩松（sōng）、裂纹及粘砂（shā）等缺陷，必须采取比铸铁（tiě）复杂的工艺（yì）措施（shī）： 1、由于钢液的（de）流动性差，为防止铸钢件产生冷隔（gé）和（hé）浇不足，铸钢件的壁厚（hòu）不能小于8mm；浇注系统的结（jié）构力（lì）求简单、且截面尺寸比铸铁的大；采用干铸型或热铸型；适当（dāng）提高浇注温度，一般为1520～1600℃，因为浇注温（wēn）度高，钢水（shuǐ）的过热（rè）度大、保持液态（tài）的时（shí）间长，流动性可得到改善（shàn）。但是浇（jiāo）温过（guò）高，会引起晶粒粗大、热裂、气孔和粘砂等（děng）缺陷。因此一（yī）般小（xiǎo）型、薄壁及形状复杂（zá）的铸件（jiàn），其浇注温度约（yuē）为（wéi）钢的熔点温（wēn）度+150℃；大型、厚壁铸（zhù）件的浇注温度比其熔点高出100℃左右。 2、由于铸钢的收缩大大超过铸铁（tiě），为防止铸（zhù）件出现缩孔、缩松缺陷，在铸造（zào）工艺上大都采（cǎi）用冒口和、冷铁和补（bǔ）贴（tiē）等措施，以实现顺序凝固。 此（cǐ）外，为防止铸（zhù）钢件产（chǎn）生缩孔、缩松（sōng）、气孔和裂（liè）纹缺陷，应使其壁厚均匀、避免尖角和直角结构、在铸型用（yòng）型砂中加锯末、在型芯中（zhōng）加焦炭、以及采用（yòng）空心型芯和油（yóu）砂芯等来改善砂型或型芯的退让性和透（tòu）气性（xìng）。 铸钢的（de）熔点高，相应的其浇注温度也高。高温（wēn）下钢水与铸型材料相（xiàng）互作用，极（jí）易产生粘（zhān）砂缺陷。因（yīn）此，应采用耐（nài）火度较高的人造石英砂做（zuò）铸（zhù）型，并在（zài）铸型表面刷由石英粉或锆砂（shā）粉（fěn）制得的涂（tú）料。为减少（shǎo）气体来源、提高钢水流动性及铸型强度，大（dà）多铸（zhù）钢件用干型或快干型来铸（zhù）造，如采用CO2硬化的水（shuǐ）玻（bō）璃砂型。 三、铸钢件的热处理 铸钢件均应在（zài）热处理（lǐ）后（hòu）使用。因为铸态下的铸钢件内部存在（zài）气孔、裂（liè）纹、缩孔和缩松、晶粒粗大、组织不均及残余内（nèi）应（yīng）力等铸造缺陷，使铸钢件的（de）强度、尤其是（shì）塑性和韧性大大降低。 为细化晶粒、均匀组（zǔ）织（zhī）及消除内应力，铸钢件必须进行正火或退火处理。正火处理后的钢，其机械性能较退火后的高，成（chéng）本也较低，所以应用较多。但由于正火处理会引起较退（tuì）火大的（de）内应力（lì），只（zhī）适用于含碳量（liàng）小于0.35%的铸钢（gāng）件。因（yīn）为低碳（tàn）铸（zhù）钢件的塑性好，冷却时不易开裂（liè）。为（wéi）减小内应力，铸钢件在正火后，还应（yīng）进行高温回（huí）火。对（duì）于（yú）含碳量≥0.35%的、结构复杂及（jí）易产生裂纹的铸钢件，只能进行退火处理。铸钢件不宜淬火，否则极易开裂。 四、铸钢的（de）熔炼 铸钢的（de）熔（róng）炼一般采用平炉，电弧炉（lú）和感应炉等。平炉的特点是容量大（dà）、可利用废钢作原料、能准确控（kòng）制钢的成分（fèn）并能熔（róng）炼优质钢及低（dī）合金（jīn）钢，多用于熔炼（liàn）质量要求高的、大（dà）型铸钢件用的钢液（yè）。 三（sān）相电弧炉的开（kāi）炉和停炉操（cāo）作方便，能（néng）保证钢（gāng）液的成分和质量、对炉（lú）料的要求不甚严格、容易升（shēng）温，故能炼优（yōu）质（zhì）钢、高级合金钢和特殊钢（gāng）等，是生产成型铸钢件的常用设（shè）备。 此外，采（cǎi）用工频（pín）或中频感（gǎn）应炉，能熔炼各种高级合金钢和碳含量极低的钢（gāng）。感应炉的熔炼（liàn）速（sù）度（dù）快、合（hé）金元素烧损小、能源消耗少、且（qiě）钢液（yè）质量高（gāo），即杂质（zhì）含量少、夹杂少。
+查（chá）看全文07 2025-01
铸件（jiàn）在生产过程中由于操作工艺（yì）或（huò）者经验的问题，都会导致铸件出现缺陷，这时候为了使铸件能够达到使用标准，减少损失（shī）浪费，往往（wǎng）会对（duì）缺陷（xiàn）进行修复，那修（xiū）复方法都有哪些（xiē）呢？ 一、铸工胶水（shuǐ）：简（jiǎn）单，粗（cū）放的铸（zhù）件（jiàn），一般修补处不需要（yào）后续加工，且没有特殊的强度硬度要求。这类铸件附加（jiā）值比较低。 二、焊补：90%以（yǐ）上的（de）铸造（zào）厂家都选择（zé）焊（hàn）补来解（jiě）决生产中（zhōng）遇到的铸造缺陷。焊补修复因采（cǎi）用了金属填充（chōng）料，焊补（bǔ）处性能基本可以（yǐ）达到母材的标（biāo）准，且操（cāo）作简（jiǎn）单，焊补效率高，受到许多厂（chǎng）家的认可和（hé）信赖。目前市场上，焊机种类比较多，应用在缺（quē）陷修复上，大体有以下（xià）几种： 电焊机：铸铁、铸钢件焊补多（duō）采用的传统方式。 优点：修复大缺陷，效率（lǜ）高（gāo）。 缺点：焊后焊（hàn）点上（shàng）硬度过高，内部（bù）有应力，容易（yì）产生裂纹，一般（bān）还需要退（tuì）火热（rè）处理才可以满足加工要求（qiú）。且因焊接条件限制，内部容易产生气孔、夹渣等二次缺陷。 氩弧焊：精密（mì）铸件（jiàn），铝（lǚ）合金压铸件多采用氩弧焊机焊补（bǔ）。部分模具（jù）制造和修（xiū）复厂（chǎng）家，也采用该焊机修复模具缺陷（xiàn）。 1、优点：焊补效率（lǜ）高，精度较电（diàn）焊机高。焊丝种类较（jiào）多，不（bú）锈钢、铝合金产（chǎn）品上应（yīng）用最广。可用（yòng）于焊（hàn）接，强度教高。 2、缺点：用于缺陷修复，小缺（quē）陷修复时，因冲（chōng）击（jī）过大，熔池边线有痕迹（jì）。焊补钢件有硬点。由（yóu）于热影（yǐng）响（xiǎng），焊补（bǔ）有色铸（zhù）件或薄（báo）壁件时，易产生热（rè）变（biàn）形。操作技术（shù）要求较高。 三、冷焊机：是21世纪初新诞生的修复技术，因焊补过程中工件产（chǎn）生热量极（jí）小（xiǎo），被成为（wéi）冷焊机。经过几年（nián）的发展，焊机应用方向和（hé）技术都得到了很大的发展，已经在修复市（shì）场占（zhàn）有很大的份额。按照（zhào）修补产品分类有：贴片机和电火花堆焊修复机。 贴（tiē）片机：采用瞬间高频（pín）放电（diàn）原理（lǐ）将焊片粘贴到工件表面，每（měi）次粘（zhān）贴厚度最大等同与焊片厚度，焊接质量取决于放电是否均匀。适合于（yú）工件磨损，加工超差修复（fù），在模具市场（chǎng）具（jù）有一定影响力。该机器也可（kě）以将焊粉，填充到缺陷处，经（jīng）放电后修复。修（xiū）复后（hòu）的（de）工件色差（chà）小（xiǎo）。缺点是修补的速度较慢。冷焊机，共（gòng）同的缺点是，焊补效率不如电焊机和氩弧焊（hàn）机高，但在修复毫（háo）米级缺陷和加工面缺陷（xiàn）时（shí），其突出的优势使（shǐ）人们更（gèng）青睐于选择（zé）冷焊。
+查（chá）看全文30 2024-12
1、 砂眼（yǎn）（或（huò）白灰）铸件的致命缺陷，重（chóng）则报废。要做到：①、 浇口杯、直（zhí）浇道、横浇道、内浇道与铸（zhù）件封（fēng）闭结合严密（mì）。如（rú）不严密，在负（fù）压的作用下就会吸（xī）入（rù）砂子（zǐ），所以装箱者（zhě）一定要（yào）精心操作，把好各关口（kǒu）。任何（hé）一个（gè）薄弱环节或疏忽都会造成（chéng）此类缺陷。②浇注系统多刷一遍涂（tú）料以增强其强度。③涂（tú）料的强度、透气性、刚度、耐火度、暴热抗烈性也很重要，因为在运输、装填砂（shā）、震（zhèn）动时都会出现破坏、变形、开裂、脱落。④震实（shí）时，开始幅度要小，待（dài）填满砂（shā）时再振幅大些。⑤浇口杯无浮砂、尘土等杂物。⑥浇注时（shí），浇包嘴尽量靠近浇口杯，以免（miǎn）压（yā）力头过大。⑦负（fù）压（yā）过大，使金属液流经（jīng）开（kāi）裂、裂纹处时，吸入干砂和杂物可能性加（jiā）大，粘砂严（yán）重（chóng）。⑧过快的充型速度（dù）使冲刷（shuā）力加大。2、 气孔（kǒng）①浇注温度低，充（chōng）型前沿金属（shǔ）液不能使（shǐ）泡沫（mò）充分分解汽 化，未分解的残留物质来不及浮集到（dào）上面及（jí）冒口中，汽化分解（jiě）生成（chéng）的气体及残留物不能及时排出（chū）铸型而凝固在（zài）铸件中，另（lìng）外，摸样分解不充分，液相残（cán）留物会堵塞涂料层，使（shǐ）热解气（qì）体排出受阻（zǔ），腔内形成反压（yā）力，充型流动（dòng）性下降，凝固快。②涂料透（tòu）气性差或负压不足（zú），砂子透气性差，不能及时排除（chú）型腔（qiāng）内的气体及（jí）残留物，在充型压力下形成气孔。③浇注速度慢，浇（jiāo）口杯未充满，暴（bào）露直浇道卷入空气，吸入杂质（zhì），形成携（xié）裹（guǒ）气孔和渣孔。④浇杯容量小，金属液形成涡流，侵入空气生成气孔。⑤浇口杯（bēi）及（jí）浇（jiāo）注系统之间的连接处密封（fēng）不好，尤其是直浇道和浇口杯（bēi）。在负压作（zuò）用下很容易形成（chéng）夹（jiá）砂及气孔。⑥型砂粒度太细（xì），粉尘含量（liàng）高（gāo），透气性差，负（fù）压管（guǎn）道内部（bù）堵塞，造（zào）成负（fù）压度失真，使型腔周围（wéi）的负压值远低于指示负压（yā），汽化物不能及时排出（chū）涂料（liào）层（céng）而形成（chéng）气孔或皱皮。⑦合理的浇注（zhù）工艺和负压（yā）度。消失（shī）模（mó）浇注工艺是以充满封闭直浇道为原则，不能忽（hū）快忽慢、紊流（liú）、断流，更不（bú）允许暴露直（zhí）浇道。浇注速度，尤其是在行（háng）车提升停顿瞬间力求（qiú）平衡，不断流。进入（rù）尾期慢慢收包，使渣、气（qì）、及汽化残留物有充分时间浮集到浇冒口中。负（fù）压度（dù）过大，加剧金属液渗透粘（zhān）砂，并造成附壁效应，不利于液相泡沫被涂层吸附（fù），生成很多（duō）气孔。适（shì）宜的负压是排气（qì）的保证（zhèng），也是（shì）防止粘砂的措施。⑧模（mó）样粘合（hé）应选用专用的热熔胶或冷胶，在（zài）保证（zhèng）粘牢（láo）的情况（kuàng）下，用量（liàng）越少越（yuè）好。尽量（liàng）避（bì）免使用（yòng）汽化缓慢（màn）的乳胶。
+查看全文24 2024-12
消失（shī）模铸造技术是用（yòng）泡（pào）沫塑料制作成与（yǔ）零件结（jié）构和（hé）尺寸完全一样的实型模具，经浸涂（tú）耐（nài）火粘结涂料，烘干后进行（háng）干（gàn）砂造型，振动（dòng）紧实，然后浇入金属（shǔ）液（yè）使模（mó）样受热气化消失，而得（dé）到与（yǔ）模样（yàng）形状一致的金（jīn）属零（líng）件的铸造方法。压力消（xiāo）失（shī）模（mó）铸造（zào）技术（shù）压力消失模铸造（zào）技术（shù）是消（xiāo）失模铸（zhù）造技术与压（yā）力凝固结晶技术相（xiàng）结合的铸造新技术（shù），它是在带砂（shā）箱的压力灌中，浇注金（jīn）属液（yè）使泡沫塑料气化（huà）消失后，迅速密封压力灌，并通入一定压力的气体，使（shǐ）金属液在（zài）压力下凝固结（jié）晶成型的（de）铸造方法。这种（zhǒng）铸造技（jì）术的特（tè）点是能够显著减少铸件中（zhōng）的缩孔、缩松、气孔（kǒng）等铸造缺（quē）陷，提高（gāo）铸（zhù）件（jiàn）致密度，改善铸（zhù）件（jiàn）力学性（xìng）能。真（zhēn）空低压消（xiāo）失模铸造技术真空低压消失模铸造技术是将（jiāng）负压（yā）消失模铸（zhù）造（zào）方法和（hé）低压反（fǎn）重（chóng）力浇注方法复合而发展的一种新铸造技术。真（zhēn）空低压消失模铸造（zào）技（jì）术的特（tè）点是：综（zōng）合（hé）了低压（yā）铸造与真空消失模铸造的技术（shù）优势，在可控的气压下完成（chéng）充型过（guò）程（chéng），大大提高了合金的铸造充型能力；与压（yā）铸相比，设（shè）备投资小、铸件成本低、铸件可热处理强化；而与（yǔ）砂型铸造相比，铸件的精（jīng）度高、表面粗糙度（dù）小（xiǎo）、生产率高（gāo）、性能好（hǎo）；反重力作用下，直浇（jiāo）口成为补缩短通道，浇注温度的损失小，液（yè）态合（hé）金在可控的压力下进行补缩凝固（gù），合金铸件的浇注系统简单有效、成品率高、组织致（zhì）密；真空低压消失模铸（zhù）造的浇注温度低，适合于多（duō）种有色合金（jīn）。振动消失模铸造技术振动消失模铸造技术是在消失模铸造（zào）过程中施加一（yī）定频率和振幅（fú）的振动，使铸件在振（zhèn）动场的作用下凝固，由于消（xiāo）失模（mó）铸造凝固过程中对金（jīn）属溶液（yè）施加（jiā）了一（yī）定时间振动，振动力使液相与固相间产生相对（duì）运动，而（ér）使枝晶破碎，增加液相内结（jié）晶核（hé）心（xīn），使铸（zhù）件（jiàn）最终凝固组织细化（huà）、补（bǔ）缩提高，力学（xué）性（xìng）能改善。该技术利用（yòng）消失（shī）模铸造中现成的紧实振动台，通过（guò）振动电机（jī）产生的（de）机械振动，使金（jīn）属液在（zài）动力激励（lì）下生核，达（dá）到细（xì）化组织的（de）目的（de），是一种（zhǒng）操作（zuò）简便、成（chéng）本（běn）低廉、无环（huán）境（jìng）污染（rǎn）的方法。半固态消失模铸造技术半固态消失模铸造（zào）技术是消（xiāo）失模铸造（zào）技术与（yǔ）半固态技术相结合的新铸造（zào）技术，由于（yú）该工艺的特点在于控制（zhì）液固相的相对（duì）比例，也称转变（biàn）控制半（bàn）固（gù）态成形。该技术可以提高铸（zhù）件致密（mì）度、减少（shǎo）偏析（xī）、提高尺寸精度和铸件性能（néng）。消（xiāo）失模（mó）壳型（xíng）铸（zhù）造技（jì）术消失模壳型铸造技术是熔模（mó）铸造技术与（yǔ）消失模铸造（zào）结（jié）合（hé）起来的新（xīn）型铸造方法。该方法是将用发泡模具制作的与零件形状一样（yàng）的泡沫塑（sù）料模样表面涂（tú）上数层耐火材料，待其硬化干燥后，将其（qí）中（zhōng）的泡沫塑料模样燃烧气化消失而制成型壳，经过焙烧，然后（hòu）进（jìn）行（háng）浇注，而获得较高（gāo）尺寸精度铸件的一种新型精密铸造方法。它具有消失模铸（zhù）造（zào）中的模样尺寸大、精密度（dù）高（gāo）的特点，又（yòu）有熔（róng）模精密铸造中结壳精度、强度等优点。与普通熔模（mó）铸造（zào）相比，其特点是泡沫塑料模料成本低廉，模样粘接组合方便，气化消失容（róng）易（yì），克服了熔（róng）模铸（zhù）造模料容易（yì）软（ruǎn）化而引起（qǐ）的熔模变形的问题，可以生产较大尺寸的各种合金复杂（zá）铸件消失模悬浮铸造技术消失模（mó）悬（xuán）浮铸造技术（shù）是（shì）消失（shī）模铸造工艺与悬（xuán）浮铸造（zào）结合起来的一种（zhǒng）新型实用铸造技术。该（gāi）技术工艺（yì）过程是（shì）金属液浇入铸型后（hòu），泡沫塑（sù）料模样（yàng）气化，夹（jiá）杂（zá）在冒口模（mó）型（xíng）的悬浮剂（或将（jiāng）悬（xuán）浮剂放置在模样（yàng）某特定位置，或（huò）将悬浮（fú）剂与EPS一起（qǐ）制成泡沫模样）与金（jīn）属液发（fā）生物（wù）化（huà）反应（yīng）从而提高（gāo）铸件整体（或部分）组织性能。
+查看全文22 2024-12
从历史悠久的铸造（zào）技术发展到今天的现（xiàn）代铸造技术或液态凝固成（chéng）形技术这不仅与金（jīn）属与合金的结晶与凝固（gù）理论研（yán）究的深入（rù）和发（fā）展、各（gè）种凝固技术的不断的出现和提高、计算机技术的应用等有关（guān） , 而且还与化学工（gōng）业、机（jī）械制造业（yè）、制造方法和技术（shù）的发展密切相关。固技术的发展 控（kòng）制凝（níng）固过（guò）程是开发新型材料和提高铸件质量的重要途径。 顺序凝固技术、快速凝（níng）固（gù）技术、复合材料的（de）获得（dé）、半固态（tài）金属铸造成形技（jì）术等等就（jiù）是集中的代表。1.顺序凝固技术 所谓（wèi）的顺序凝固（gù）技术 ，是（shì）使液态金（jīn）属（shǔ）的（de）热量沿一定向排出 , 或通过对液态金属施行（háng）某方向的快速凝固 , 从（cóng）而使晶粒的（de）生长( 凝固 )向着一（yī）定的方（fāng）向（xiàng）进行 , 最终获得（dé）具有单方向（xiàng）晶粒组织或单（dān）晶组织的铸（zhù）件的一种工（gōng）艺方法。由于冷却及（jí）控（kòng）制技术的不断进步,使热（rè）量排（pái）出（chū）的（de）强度及方向（xiàng）性（xìng）不断提高 , 从而使固液界（jiè）面前沿液（yè）相（xiàng）中的温度梯度（dù）增大 , 这不（bú）仅使晶粒生长的方向性提（tí）高 ,而且组（zǔ）织更细长、挺直、并延长（zhǎng）了（le）定（dìng）向区 . 顺序（xù）凝固（gù）技术已（yǐ）广泛应用于铸造 高温（wēn）合金（jīn）燃气（qì）轮机（jī）叶片的生（shēng）产中 , 由（yóu）于沿定向生（shēng）长的组（zǔ）织的力学性能优异, 使叶 片工（gōng）作温度大幅（fú）度提高 , 从而使航空发动机（jī）性能提高。 顺序（xù）凝（níng）固技术的最新进展 是制取单晶体铸件 , 如单晶涡轮叶（yè）片 ,它比（bǐ）一（yī）般（bān）顺序凝固柱状晶叶（yè）片（piàn）具有更高的 工作温度 , 抗热疲劳强度、抗蠕变强度和耐腐蚀性（xìng）能（néng）。采用（yòng）这种高（gāo）温（wēn）合金单晶叶片（piàn） 的航（háng）空发动（dòng）机 ,有（yǒu）效（xiào）地增加了航（háng）空发动机的推力和效率 , 使其性能大幅度提高。2. 快（kuài）速（sù）凝固技术即（jí）在比常规工艺条件下的冷却速度 （ 10-4 - 10K/S） 快得（dé）多的冷却（què）条件 (103 - 109 K/S) 下 ,使（shǐ）液态合金转变为固态的工艺方法（fǎ）。它使合金 材料具有（yǒu）优异的组织和（hé）性能（néng） , 如很（hěn）细的晶粒 ( 通常 <0.1-0.01 um>甚至（zhì）纳米级的晶粒 ) , 合（hé）金元偏析缺陷和（hé）高（gāo）分散度的超细析出相 , 材料的高强度、高韧（rèn）性等。 快速凝固技术可（kě）使液态（tài）金属（shǔ）脱（tuō）开常规的结晶过（guò）程 (形核和生长（zhǎng）) , 直接（jiē）形（xíng）成（chéng）非晶结（jié）构的固体（tǐ）材料 , 即（jí）所谓（wèi）的金属（shǔ）玻璃。此（cǐ）类非晶态合（hé）金为远（yuǎn）程无序结构 ,具（jù）有特殊（shū）的电学性能、磁学性能、电化（huà）学性能（néng）和（hé）力（lì）学性（xìng）能（néng） ,己得到广泛（fàn）的应用。如用作控制变压器铁心材料、计（jì）算机（jī）磁头及外围（wéi）设备中零件的材料（liào）、纤（xiān）焊材料等。快速凝固正（zhèng）日益受到多方的重视（shì）。3.复合材料 制（zhì）备（bèi）凝固技（jì）术（shù）的另一发展是用于复（fù）合材料的制备口所谓复合材料 , 就是在非金属或金（jīn）属（shǔ）基体中（zhōng）引人增（zēng）强（qiáng）相或特（tè）殊成（chéng）分 ,通过控制凝固使增强相（xiàng）按所希望的方式分布或排列的一种具有特殊性能（néng）的材料（liào）。由于复合材料的（de）基（jī）体 具有较高的断裂性 , 加上增强相的（de）存在 ,故能表现出与普通单相（xiàng）组织材料不同的性能 , 如高强度、良好的高温性能和（hé）抗（kàng）疲劳（láo）性能 , 已发展了多种制取复（fù）合材料的工艺方法 ,如结合顺序凝固技术制（zhì）备自生复合材（cái）料。此领域的应用前景将越来越广。4. 半（bàn）固态铸（zhù）造半固态金（jīn）属铸（zhù）造成（chéng）形技（jì）术经过 20 多（duō）年的研究及发展 , 已（yǐ）进入工（gōng）业应用阶段（duàn）。其原（yuán）理是（shì）在液态金属的凝固过程（chéng）中（zhōng）进行强烈的搅拌（bàn） (可以（yǐ）采（cǎi）用机械、电磁或其它（tā）方式 ) , 使普通铸（zhù）造易于形成（chéng）的树枝晶网络骨架被打碎（suì）而形成分散的颗粒状组织形态 , 从（cóng）而制（zhì）得半固态金属（shǔ）液 ,它具有一（yī）定的流（liú）动性（xìng） ,然后可利用（yòng）常规的成形技术如压铸、挤压、模锻等成形生产坯料或铸件。半固（gù）态（tài）金属铸造成形克服了传统铸造成形易产生的缩孔、缩松、气孔及（jí）尺寸（cùn）偏差等缺点（diǎn）, 具有成形（xíng）温度（dù）低, 延长模具寿命 , 节（jiē）约（yuē）能源 , 改（gǎi）善生（shēng）产（chǎn）条件和环境 , 提高铸件质（zhì）量 ( 减少气孔（kǒng）和凝（níng）固收缩（suō） ) ,减（jiǎn）少加工余量等（děng）许多（duō）优点。半（bàn）固态金属成形工艺将（jiāng）成（chéng）为 21 世纪极（jí）具（jù）发展前途的近净形化成形技术（shù）之（zhī）一（yī）。
+查看全文16 2024-12
早期中国商（shāng）朝的重875公斤的司母戊方鼎，战国时期（qī）的曾（céng）侯（hóu）乙尊盘，西汉的（de）透光镜，都是古代铸造的代表（biǎo）产品。 早期的铸（zhù）件大多是农业生产、宗教、生活等方面的工具（jù）或用具，艺术色彩浓厚。那（nà）时的铸造工艺是与制（zhì）陶工艺并行（háng）发展（zhǎn）的，受陶器的影响很大。发（fā）展中（zhōng）国在（zài）公元前（qián）513年（nián），铸出了（le）世界上最早见（jiàn）于文字记载的铸铁件－晋国（guó）铸型鼎（dǐng）,重约（yuē）270公斤。欧洲（zhōu）在公元（yuán）八（bā）世（shì）纪前后也开始生产铸铁件。铸铁件的（de）出现，扩大了铸（zhù）件的应用范围。例如在15～17世纪（jì），德、法等（děng）国（guó）先（xiān）后（hòu）敷设（shè）了（le）不少（shǎo）向居民供饮用水的铸铁（tiě）管道（dào）。18世（shì）纪的工业革命以后（hòu），蒸汽机、纺织机和（hé）铁路等工业兴起，铸件（jiàn）进入为大工（gōng）业服（fú）务的（de）新时（shí）期，铸造技（jì）术（shù）开始有（yǒu）了大的发展。近代进（jìn）入20世纪，铸造的发展速度很快（kuài），其重要因素之一（yī）是产品技术的进步（bù） ，要求铸件各种机械物理性（xìng）能更（gèng）好，同（tóng）时仍（réng）具有良好的机（jī）械加（jiā）工性能；另一个原因是机械工（gōng）业本身和其（qí）他工（gōng）业（yè）如化工、仪表等（děng）的发展，给（gěi）铸（zhù）造业创造了有利（lì）的物质条（tiáo）件。如（rú）检测手段的发展，保（bǎo）证了（le）铸件质量的提（tí）高和稳定，并给铸造理论的发展提供了条件；电子显（xiǎn）微镜等的发（fā）明，帮（bāng）助人们深入到金属（shǔ）的微观世界，探查（chá）金属结晶的奥秘，研究金属凝固（gù）的理（lǐ）论（lùn），指导铸造生（shēng）产（chǎn）。当代铸造业的发展，铸造是现（xiàn）代机（jī）械（xiè）制造（zào）业的基础工（gōng）艺之（zhī）一，因此铸造业的发展标志着一个国家（jiā）的生产实力。据2008年统计，我（wǒ）国年产（chǎn）铸件3350万吨，是世界铸造第一大国。随着（zhe）我国铸造产业的不（bú）断发展，国（guó）内铸造产业将打造“四有”创（chuàng）新企业，即有创新思想、创新（xīn）计（jì）划、创（chuàng）新的制度和（hé）体系以及创（chuàng）新的工（gōng）作方式。而在转（zhuǎn）型升级方面，则要打（dǎ）造具（jù）有六大特征的新型企业：一，制造前端市（shì）场研发（fā）和（hé）后端服务变大，制造环节缩小的业务（wù）模式（shì）创新的（de）企业。二（èr），从卖商品转变（biàn）到卖（mài）方案（àn），提供完（wán）整解（jiě）决方（fāng）案的（de）企业。三，以智能和集成为标志（zhì）的数字化企业。四，三五年翻（fān）一（yī）番的速度型企业。五，先进科技（jì）、绿色制造、持续创新（xīn）的企（qǐ）业。六，打造高（gāo）端产品（pǐn）、精品，引导（dǎo）消费、品牌（pái）制胜的（de）企业。这样的产业革新（xīn），相信我（wǒ）国铸造业未来将（jiāng）更加辉煌，美好的未来，我们拭目（mù）以（yǐ）待。
+查（chá）看全（quán）文12 2024-12
影响铸件质量的因素很多： 第一是铸件的设计工艺性。进行设计时，除了要根据工作条件（jiàn）和（hé）金（jīn）属（shǔ）材料（liào）性能（néng）来确定铸件几何形状、尺寸大小外（wài），还必须从（cóng）铸造合（hé）金和铸造（zào）工艺（yì）特（tè）性的角（jiǎo）度来考虑设计（jì）的合（hé）理性（xìng），即明显（xiǎn）的尺寸效应和凝固、收缩（suō）、应力等（děng）问题，以避免或减少铸件的成分偏（piān）析、变形、开裂等缺陷的产（chǎn）生。 第二要有（yǒu）合理的铸造工艺。即根据（jù）铸（zhù）件结构、重（chóng）量和尺寸（cùn）大小（xiǎo），铸造合金特性（xìng）和生产条件，选择合（hé）适的分（fèn）型面（miàn）和造型、造芯方法，合理（lǐ）设置铸造筋、冷铁（tiě）、冒口（kǒu）和浇注系统等。以保证获（huò）得优（yōu）质铸件。 三（sān）是铸造用原材料的质（zhì）量（liàng）。金属炉料、耐（nài）火材（cái）料、燃料、熔剂、变质剂以及铸造（zào）砂、型砂粘（zhān）结（jié）剂、涂料（liào）等材料的质量不合标（biāo）准，会使铸件产生气孔、针孔、夹渣（zhā）、粘砂等缺（quē）陷，影响铸件外观质量和内部质量，严重时会使铸件报废。 第四是工（gōng）艺操（cāo）作，要制定合理的（de）工艺操作规程，提高（gāo）工（gōng）人的技术（shù）水平，使工艺规程得到正确实施。 铸造生产中，要对铸件的质（zhì）量（liàng）进行控制与检（jiǎn）验。首先要制定从原材料、辅助材（cái）料到每（měi）种（zhǒng）具（jù）体产品的控制和检验的工艺（yì）守则（zé）与技术条件。对每道工（gōng）序都（dōu）严格按工艺守则和技术条（tiáo）件进行控制和检验。最后对（duì）成品铸件作（zuò）质量检验（yàn）。要配备（bèi）合理的（de）检测方法和合适（shì）的检测人员。一般对（duì）铸件的外观质量，可用比（bǐ）较样块（kuài）来判（pàn）断铸（zhù）件表（biǎo）面粗糙度；表面的细微裂纹（wén）可用着（zhe）色法、磁粉法（fǎ）检查（chá）。对铸件的内部质量，可用音频、超声（shēng）、涡流、X射线（xiàn）和γ射（shè）线等方法来检查和判（pàn）断。
+查看全文10 2024-12
铸造行（háng）业由于其（qí）特殊性，涉及高温、高压、金（jīn）属熔化等危（wēi）险因素，因此安（ān）全知（zhī）识尤为（wéi）重（chóng）要。以下是一些关键的安全知识（shí）和注意事项（xiàng）:安全意识教育 ：员工应牢记“安（ān）全第一”的原则（zé），自觉遵守（shǒu）安（ān）全规（guī）章制度（dù）。定期进行（háng）安全培训，提高员工的安全意识和自（zì）我保（bǎo）护能力。设备维护与检修 ：定期对铸（zhù）造设（shè）备进行维护和（hé）检修，确保设备处于良好状（zhuàng）态。发（fā）现设备（bèi）故障和隐患应及时报告并采（cǎi）取措施消除。防火防爆 ：严格遵守防火防爆规定，禁止吸烟（yān）和（hé）使用明火（huǒ）。做（zuò）好防火设施的维护和检（jiǎn）查，确保紧急情（qíng）况下能迅（xùn）速有效地灭火（huǒ）和救援。粉（fěn）尘危害防（fáng）范 ：员（yuán）工应（yīng）佩戴合适的防（fáng）尘口罩和防护眼镜，减少粉尘对身体的危害（hài）。加强通风换（huàn）气，保（bǎo）持车间内空气流通。合理安排工（gōng）作时间和休息 ：确保员（yuán）工有（yǒu）足够的休息和（hé）恢复体力，特别是在高温（wēn）天（tiān）气下。现场安全（quán）管（guǎn）理 ：加强现场安全管理，确保生产（chǎn）安全。安全装（zhuāng）备和措施：安全穿戴和装（zhuāng）备（bèi） ：穿戴隔热呼吸器（qì）、手套（tào）、防护镜、耳塞、防护（hù）鞋、安全帽（mào）等个人防护装备。穿戴适（shì）宜（yí）的工（gōng）作服，避免皮肤直接（jiē）接触铸造液或（huò）其他危险（xiǎn）物（wù）质。预防火（huǒ）灾的（de）措（cuò）施 ：保（bǎo）持铸（zhù）造台和工作台（tái）干燥，防止（zhǐ）铸造（zào）液泼溅或烧（shāo）伤人（rén）员。铸造液必须置于专用容器内，并定期清（qīng）理。安装烟（yān）雾（wù）探测器和火警报警器（qì），及时（shí）发现火情。机械设备安全 ：铸造设备和机（jī）械设备应按规定检测、保养和维（wéi）护。确保安全防护装置和应急停车装（zhuāng）置齐（qí）全（quán）有效。职业（yè）危害预防（fáng）：采（cǎi）取（qǔ）控制措施防止金属粉尘、有毒气体和噪声等职业危害。对（duì）工人进行（háng）健（jiàn）康检查，并定期进行环境（jìng）卫生检测和（hé）作业卫生监测。注意事（shì）项：工作前检查 ：确（què）保自用设（shè）备和工具完好，砂型排（pái）列整齐（qí），并留出通道。造型时要保证分型面平整、吻合（hé），使用吹风器（qì）时注意（yì）风（fēng）向。浇铸作业 ：浇铸前必（bì）须烘干（gàn）铁水包，扒砂棒预（yù）热，铁水面上（shàng）只能覆（fù）盖干草灰浇铸（zhù）速度及流量要适当，人不能站在铁水正面。紧急情况（kuàng）处理 ：发（fā）生问（wèn）题时保持镇静，服从统一（yī）指挥。铸造行业的安全知识涵盖了从（cóng）员工安（ān）全意识、设备维护、防火防爆、粉（fěn）尘防护到工作时间和休息安排等多个方（fāng）面1。企业（yè）应建立（lì）完善的安全生（shēng）产管理体系（xì），确（què）保每位员工都（dōu）了解并遵守（shǒu）相关（guān）安全（quán）规（guī）定（dìng），以降（jiàng）低事故风险，保障生（shēng）产安全。
+查看全文（wén）09 2024-12
铸造件应（yīng）力释放（fàng）的方法主（zhǔ）要包（bāo）括以（yǐ）下几种（zhǒng）：1自然时效：将（jiāng）铸件（jiàn）放置在室外或（huò）仓库中，经过（guò）一段时间的自然环（huán）境（jìng）变化，应力会逐渐释放。这种方法简单易（yì）行，但时间（jiān）较（jiào）长。振（zhèn）动时（shí）效（xiào）：通过（guò）振动设备对铸件进行振动处理，使应力重新分布并（bìng）达到平（píng）衡状（zhuàng）态。这种方法效率较高（gāo），但需要专门的设备。热处（chù）理（lǐ）：通过加（jiā）热（rè）和冷却的过（guò）程，使铸件内部的应力得（dé）到（dào）释放和（hé）重新分布。这（zhè）种方法可以（yǐ）精确控制，但（dàn）需要控制加热和（hé）冷却的温（wēn）度和时间。机械（xiè）拉（lā）伸：通过机械手段对（duì）铸件进行拉伸，使其（qí）内部的应力得到释放。这种方法需要精（jīng）确的控制和计算。铸造应力产生的原因（yīn）主要是由于铸（zhù）件在凝（níng）固和冷却过程中体积的变化不能自由进行（háng），导致产生（shēng）变形和应（yīng）力。这些应力可能会影响铸件（jiàn）的质量和使用寿命，因此需要通过上述方法进行（háng）释放和处（chù）理。
+查看全文05 2024-12
消失模铸造技（jì）术是用泡沫塑料制作成与零件结构和尺寸完全一样的实型模具（jù），经浸涂耐火（huǒ）粘结涂（tú）料，烘干后（hòu）进（jìn）行干（gàn）砂造（zào）型，振动紧实，然后浇入金属液（yè）使模样受热气化消失，而（ér）得（dé）到与（yǔ）模（mó）样（yàng）形状一（yī）致（zhì）的（de）金属零件的铸造方法。消失模（mó）铸造技术主要有以（yǐ）下六种： 1．压力消失（shī）模铸造技术 压力（lì）消失（shī）模铸造（zào）技术是（shì）消失模铸造（zào）技术与压（yā）力（lì）凝固（gù）结晶技术相（xiàng）结（jié）合的铸造新技术，它是在（zài）带砂（shā）箱（xiāng）的压力（lì）灌中，浇注金属液使泡沫塑料（liào）气化消（xiāo）失（shī）后，迅速密（mì）封压（yā）力灌，并通入一定压力的（de）气体，使金属液在（zài）压力（lì）下（xià）凝固结晶成型的铸造（zào）方法。这种（zhǒng）铸造技术（shù）的特点是能（néng）够显著（zhe）减少铸（zhù）件（jiàn）中的（de）缩孔、缩松、气（qì）孔等铸（zhù）造缺陷，提高（gāo）铸件致密（mì）度，改善铸件力学性能。 2．真（zhēn）空（kōng）低压（yā）消失模铸造技术 真空（kōng）低（dī）压消失模铸造（zào）技术是将负压消失模铸造方（fāng）法和低压（yā）反重力浇注方法复合（hé）而发展的一种新铸造（zào）技术。真空低压（yā）消失模（mó）铸造（zào）技术的特（tè）点是：综合了低压铸造（zào）与真空消失（shī）模铸造的技术优势，在（zài）可（kě）控（kòng）的气压下完（wán）成充型（xíng）过程（chéng），大大（dà）提高（gāo）了合金的（de）铸造充（chōng）型能力；与压铸（zhù）相比，设备投资小、铸件成本低（dī）、铸（zhù）件可热（rè）处理（lǐ）强化；而与砂型铸造（zào）相比，铸件的精度高、表（biǎo）面粗糙度小（xiǎo）、生产率高、性能好；反重（chóng）力作（zuò）用（yòng）下，直（zhí）浇口（kǒu）成（chéng）为补缩短通道，浇注温度的损失（shī）小，液态合金（jīn）在可（kě）控的压力（lì）下进行补缩凝固，合金（jīn）铸件的浇注系（xì）统（tǒng）简单有效、成品率高、组织致（zhì）密；真空低压消失模铸（zhù）造的（de）浇注温度低，适合于（yú）多种（zhǒng）有（yǒu）色合金（jīn）。 3．振动消失模铸造技术 振动消失（shī）模铸造技术（shù）是在消失模铸造过程中施（shī）加一定频率和振幅的振动（dòng），使铸件在振动场的作用下凝（níng）固，由于消失模（mó）铸（zhù）造凝固过程中对金属溶液施加了（le）一定时间振动（dòng），振动力使液（yè）相与固相间（jiān）产生相对运（yùn）动，而使（shǐ）枝晶破碎，增（zēng）加液相内结（jié）晶（jīng）核心，使铸件凝（níng）固组织细化、补缩提高，力学性能改善。该（gāi）技术（shù）利用（yòng）消失模铸造中现成的紧实振（zhèn）动台，通（tōng）过振动电（diàn）机产（chǎn）生的机械振动，使金属液（yè）在（zài）动力激励（lì）下生核，达到细化组（zǔ）织的目的，是一种操作简便（biàn）、成本低廉、无环境污染（rǎn）的（de）方法。 4．半固（gù）态消失模铸造技术 半固态消（xiāo）失（shī）模铸造技术是（shì）消失模（mó）铸造技术（shù）与半固态（tài）技（jì）术（shù）相结合的新铸造技术，由于该工艺的特点（diǎn）在于控制液固相的相对比（bǐ）例，也（yě）称（chēng）转变控（kòng）制半固（gù）态成形（xíng）。该技（jì）术可以提高铸件（jiàn）致密（mì）度、减少偏（piān）析、提高尺寸精（jīng）度和（hé）铸件性能。 5．消失模壳型铸造（zào）技（jì）术 消失（shī）模（mó）壳型铸造技术是（shì）熔模（mó）铸（zhù）造技术（shù）与消失模铸造结合（hé）起来的新（xīn）型铸（zhù）造方法。该方（fāng）法（fǎ）是将用发泡（pào）模具制作（zuò）的与零件形状（zhuàng）一样的泡（pào）沫（mò）塑料模（mó）样表（biǎo）面（miàn）涂上数层耐火材料，待其硬（yìng）化干燥后，将其中的泡沫塑料模样燃烧气化消失而制成型壳，经过焙烧，然后（hòu）进行浇注，而获得较高尺（chǐ）寸精度（dù）铸件的一（yī）种新型精（jīng）密铸造方法。它具有消失模铸（zhù）造中（zhōng）的模样（yàng）尺寸大、精密（mì）度高的特点，又有熔模精（jīng）密铸（zhù）造中结壳精度、强度等优点（diǎn）。与普通熔（róng）模铸造相比，其特（tè）点（diǎn）是泡（pào）沫塑（sù）料模料成本低廉，模样粘接组（zǔ）合方便，气（qì）化（huà）消失容易，克服了熔模（mó）铸造模料容易（yì）软化而引起的熔模变（biàn）形的问题，可以生产较大尺寸的各种合金复杂铸件 6．消失模悬浮铸（zhù）造技术（shù） 消失模悬浮铸造技术是消失模铸造（zào）工艺与悬浮铸造结合起来的一种新型（xíng）实用铸造技（jì）术。该技术工艺过程是金属液（yè）浇入铸型后，泡（pào）沫塑料（liào）模样气化（huà），夹杂在冒（mào）口模型的悬（xuán）浮剂（或将悬浮剂放（fàng）置在模样某（mǒu）特定位（wèi）置，或将悬浮剂（jì）与EPS一起制成泡沫模样）与金属（shǔ）液发生（shēng）物化反应（yīng）从（cóng）而提高铸件整体（或部分）组织性（xìng）能。 由于消（xiāo）失（shī）模铸造技术成（chéng）本低（dī）、精度高、设计灵活、清洁环保、适合复杂铸（zhù）件等特（tè）点，符（fú）合新世纪铸造技术发展的总趋势，有着广阔（kuò）的发（fā）展前（qián）景。
+查看（kàn）全文30 2020-04
浇不足和冷隔（gé）是铸造（zào）中相当普遍的缺陷，在很多情（qíng）况下，这两类缺（quē）陷（xiàn）在完全报废（fèi）铸件中占一或第二位（wèi）。 浇不足是指金属液（yè）未能充满铸型型腔而形成不完（wán）整的（de）铸件，这类缺陷（xiàn）的特点是（shì）铸件壁上具（jù）有（yǒu）光（guāng）滑圆边的穿（chuān）孔，或者铸件的一（yī）个或多（duō）个（gè）末端未充满金属液； 冷隔是指在两股金属（shǔ）汇聚处，因其未（wèi）能完（wán）全熔合而存在明显的不（bú）连续性（xìng）缺陷的铸件，这类缺陷的（de）外观（guān），常呈现为（wéi）带有光（guāng）滑圆边的裂纹或（huò）皱纹。 这两类缺陷的特点：一（yī）是在铸件检验中比较容易发现；二是除了清（qīng）理工序外，其产（chǎn）生原（yuán）因几乎存在于铸造的每（měi）一道工（gōng）序中。下面笔者结合多年的生产实践并参阅有关资料，谈谈铸（zhù）件浇不足和冷隔的产生原因及其防止措施（shī）。 1.铸件和模样设计 （1）因铸件截面厚薄不均造成金属（shǔ）流（liú）间（jiān）断，在（zài）某些铸（zhù）件设计中，薄截面位于金属液难（nán）以（yǐ）达（dá）到的（de）部位，很难恰当地设置浇注系统（tǒng）。在可（kě）能的情（qíng）况下，应对这类设计进行修（xiū）改，当无法更改设计（jì）时，则需采（cǎi）用相当（dāng）复杂（zá）的浇注系（xì）统，以避免产（chǎn）生这类缺（quē）陷。 （2）铸（zhù）件（jiàn）截面相对过（guò）薄，这种设计没能（néng）考虑（lǜ）到金属流动和凝固的规律。如果设计者不能加厚这一截面的话（huà），惟（wéi）一（yī）的补救（jiù）办法（fǎ）是提高金属的浇注温度，或者修改金属的（de）化学成分，以改善其流动性。还有一个较好的弥（mí）补办法是采用不会产（chǎn）生急冷的铸型（型芯），但这会使生产成本增加，因此在可能的情况下应更改设计。 2. 模样 （1）模样或（huò）芯（xīn）盒（hé）磨损造成铸件（jiàn）截面过薄（báo），型砂（shā）是（shì）磨损（sǔn）力（lì）相当强的材料，会造成模样磨损（sǔn），进而（ér）造成铸件截面减薄，导致产生浇不足和（hé）冷隔缺陷。有效的预防措施（shī）是建立正规（guī）的检查制度，把（bǎ）有缺陷的模样检（jiǎn）查出来（lái）。 （2）模样强度（dù）差! 在造（zào）型或制芯的压力下，模样由于强（qiáng）度不够而产（chǎn）生变形，这样的模样和芯盒会造成（chéng）铸型和型芯变形（xíng）。这样既（jì）会（huì）造成（chéng）金属液（yè）未（wèi）能按预期设想流（liú）动（dòng），又（yòu）会形成铸件截面过（guò）薄。改正的（de）方法是加固模样。 （3）模样或（huò）芯盒定（dìng）位不准，其产生原因是定位销和（hé）销套已经磨损，定（dìng）位销数量过少或定位销尺寸过小都容（róng）易产生（shēng）磨（mó）损。在上下模底板上按（àn）中心线安装（zhuāng）分成两半的模样时，也会出现错位（wèi）的（de）缺陷。如（rú）果不试浇样（yàng）品铸件，则很难（nán）证实分装在（zài）上、下（xià）模（mó）底板（bǎn）上（shàng）的（de）两半（bàn）模样是否对准。防止产（chǎn）生这类缺陷的首（shǒu）要措施就是加强检验。 3. 砂箱及其准备 （1）上下箱错箱造（zào）成铸件过薄，造成这（zhè）种缺陷的原（yuán）因（yīn）包括：定位（wèi）销磨损（sǔn）、定位（wèi）销弯曲、销套磨损，或在箱耳座（zuò）内（nèi）有外来杂（zá）物。由于错（cuò）箱是（shì）造（zào）成铸（zhù）件缺（quē）陷（xiàn）的主要根（gēn）源之一，因而必须定（dìng）期对（duì）这（zhè）些部件进行维（wéi）修和保养。 （2）模样安（ān）装不当，这种情（qíng）况一般是安装模样（yàng）的工人（rén）操作疏忽（hū）所造成的（de）。模样和模底板（bǎn）上的对准中心线必（bì）须非常（cháng）明显，以（yǐ）便安放时易于检查。 （3）薄平铸（zhù）件（jiàn）浇注时倾（qīng）斜度（dù）不够，对某些（xiē）较薄的铸件（jiàn）来说，要使砂箱在浇注时能保持一个倾斜度，否（fǒu）则会形成（chéng）封闭气体，造成（chéng）金属液流间断。砂箱倾斜后，上（shàng）箱要保持足够的高度，使浇口位（wèi）置（zhì）超过（guò）铸（zhù）件的顶点。 （4）砂箱刚（gāng）度（dù）不够或加固（gù）不当，也会使砂型（xíng）变（biàn）形而（ér）产生（shēng）浇不足或冷（lěng）隔，因（yīn）此必须使用具有足够强度的砂箱，对于使用时间较长的砂箱应加固后再使用。 （5）上（shàng）箱太浅，可能会造成上型下垂，从而使铸件截面变（biàn）窄、变薄，以致产生（shēng）浇不足的缺陷（xiàn）。在浇注较厚的铸（zhù）件时，上箱太浅会因为金属压力不足（zú）而（ér）导（dǎo）致（zhì）产生缩松和侵入气孔；而在（zài）浇注较薄铸（zhù）件时，其后（hòu）果则是产（chǎn）生掉砂或浇不（bú）足的缺陷（xiàn）。 4.浇冒口系统 （1）内浇道、横浇道（dào）和直浇道截面（miàn）尺寸不当，为了（le）避免产生金属液流间断的现象（xiàng），应按以（yǐ）下（xià）要求设计（jì）浇注系统，即必须使直（zhí）浇道和横（héng）浇道具（jù）有足够的尺寸，以保证平稳地向所（suǒ）有内浇道（dào）输（shū）送金属液。另外，为保（bǎo）证金属液（yè）流（liú）动时能够始终完全充满浇注系（xì）统，可减小浇道（dào）面积来建立压头。浇注系统设计的基本（běn）原则是确（què）保金属液流动平稳，并能够（gòu）充（chōng）满浇注系统，防止金属液流间断。 （2）内浇道位置不当，内浇道的（de）位（wèi）置（zhì）完全取决（jué）于铸件结构。因此必须分析铸型型腔是（shì）如何（hé）被（bèi）金属液充满的，根据金属液充满型腔（qiāng）的流动模式设置内浇道。 （3）内浇道（dào）分布不（bú）当（dāng）或不（bú）均衡! 这是由于没（méi）能（néng）正确（què）地预测金属液流动的实际情（qíng）况而造成的（de）。除了（le）要考虑金属液（yè）在一般情况下的流动状（zhuàng）态，还应考虑金属液对型壁的（de）摩擦、金（jīn）属液（yè）的冷却情（qíng）况和金属液的（de）流动性（xìng）。金属液充（chōng）型（xíng）的（de）确（què）切过（guò）程通常很难预（yù）测，但（dàn）可以通（tōng）过试验（yàn）探索出金属液的流动模式。例如（rú），某一铸件（jiàn）通常要20S的浇注时间，我们可分别按5S、10S、15S 浇注同（tóng）样的铸型，对这（zhè）三（sān）个（gè）没有浇满的铸件（jiàn）进行落（luò）砂和清理，并仍使（shǐ）其带着内浇道，这样就（jiù）可显（xiǎn）示出金属液实际的（de）流动模式，以（yǐ）这（zhè）些参数作为依据（jù）来重新设计出zui佳的浇注系统。 （4）压头太低! 这也是造成浇不足的一个原因（yīn）。 5.型砂 （1）型砂水分太高，会造成金属液沸腾而失去流动性（xìng），导致产生浇不足和（hé）冷（lěng）隔。 （2）型砂中挥发物太多，过量的（de）挥发物在（zài）金属液流之前充满型腔，会使金（jīn）属液难以完整地充满型腔，从而有可能造成（chéng）气（qì）隔或气（qì）隔缝，即使金属液（yè）流到了正常部位，也（yě）会因此而难以熔合，导致（zhì）产生冷隔和浇不足。 （3）背砂（shā）强度（dù）低，不（bú）管是因（yīn）为箱带不足还是背砂强度（dù）太低而引起（qǐ）的上型下沉，都会（huì）使较薄的型腔（qiāng）截面变（biàn）得更薄，从而使金属液难以充（chōng）满（mǎn）铸（zhù）件薄壁。 （4）透（tòu）气（qì）性太差，砂型紧（jǐn）实度过高会造成（chéng）透（tòu）气性（xìng）差（chà），则（zé）可（kě）能产生气隔（gé）。此外，型砂紧实度高还会加快从熔融金（jīn）属液中吸走热（rè）量，在（zài）金属液未来得及充满铸型型（xíng）腔之前就可能使铸件冷凝了（le）。 （5）造（zào）型材（cái）料导热性过高，造型材料吸（xī）取热量和冷（lěng）凝金（jīn）属的（de）速度各有差异，如金（jīn）属型和砂型之间的差（chà）异（yì），石英砂和锆砂之间的差异，都会对冷隔缺陷的产生有（yǒu）不同的（de）影响。 6.制芯 （1）砂芯（xīn）过硬，金属液通常很（hěn）难平静地（dì）流到较硬的砂芯近旁，而常会在该处出现翻腾的情况，这样会形成过早的冷凝。 （2）排气不够充分（fèn），任何被包封的（de）气体，都（dōu）会造（zào）成铸件气（qì）隔（gé）缝。对（duì）于会使（shǐ）金（jīn）属液流产生任何程度间断（duàn）的（de）浇（jiāo）注系统而言，这一问题（tí）则更为严重（chóng）。 （3）型芯（xīn）尺（chǐ）寸不正确或放置不（bú）当，型芯移（yí）位（wèi）会使铸件截面减薄，如果（guǒ）金属液的流动能力不够（gòu）高，则（zé）会产生浇不足（zú）或冷隔。 （4）漂（piāo）芯或砂（shā）芯下沉（chén），这和下型拱起、上型（xíng）下沉的后果完全一（yī）样，都会使铸件截面（miàn）变得过薄。 （5）偏芯（xīn）造成铸（zhù）件截（jié）面过薄（báo），这（zhè）是漂芯或砂芯下沉的另（lìng）一种表现形式。 （6）砂芯变形，因粘结剂的热塑（sù）性而引起砂芯的变形是造成铸（zhù）件变形的一个（gè）原因。因变形引起的翘曲（qǔ），在（zài）浇注过程中和偏芯（xīn）的（de）作用一样，都会（huì）使铸件截面减薄。 （7）芯骨距（jù）砂芯表面（miàn）过（guò）近（jìn），这样设置的芯骨对金属起着（zhe）激冷作用，因而迟滞了金属液的正常流动，降低了金（jīn）属液的流动性。 （8）型芯材料导（dǎo）热性过高，其后（hòu）果和（hé）造型材料（liào）导热性过高一样。 7.造型 （1）舂（chōng）砂过实降低了透气性。 （2）舂砂不均时，将造（zào）成型（xíng）砂紧实度（dù）的变化，使局部砂型透气性过低，这样会改变金（jīn）属液的流（liú）动（dòng），或者形成（chéng）局部（bù）截面受激冷，从而导致产生冷隔。 （3）舂（chōng）砂过松导致上（shàng）型下沉，使铸件截面变薄。 （4）修型或修补过度，其后果和形成金属液（yè）的翻腾或改变型砂导热性一样。 （5）芯撑尺寸错误（wù）引起漂芯，会造成铸件截面过薄，使（shǐ）金属熔液很难完满（mǎn）充型。 （6）芯（xīn）撑过小或（huò）芯撑数（shù）量过少，造成漂（piāo）芯。 （7）型芯或（huò）铸型的涂（tú）料涂（tú）层过厚（hòu），都会（huì）使铸件（jiàn）的较薄截面变得更薄（báo）。 8.金（jīn）属成（chéng）分 （1）铸铁，碳当量（liàng）对金（jīn）属液的流动性有（yǒu）影（yǐng）响。一般来（lái）说，低（dī）碳当（dāng）量的（de）金属液会因其流动性（xìng）差而容（róng）易产生冷隔和浇不足（zú）；但碳当量过（guò）高又会（huì）产生石墨漂浮缺陷。 （2）铸钢，钢的成分（fèn）由低碳到（dào）高碳，如果添加（jiā）各种合金元素，可以调整（zhěng）其（qí）流动性。钢具有较高的热（rè）幅射性，热量损失较快，这种特性使（shǐ）钢液与冷的或湿（shī）的铸型接触（chù）时，会很快降低其流动性。 （3）铜合（hé）金，由于铜合金品种较多（duō），流动性差别很大，因此（cǐ）改进流动性的方法取（qǔ）决（jué）于所采（cǎi）用（yòng）的（de）合金类型。 （4）铝合金，在铝（lǚ）合金成分中增加硅或铁的含量，会（huì）使其较低的流动性得到改善。含气（qì）或被污染的铝合金（jīn），特（tè）别易于产生冷隔。 （5）镁合金，可以通（tōng）过将（jiāng）成分调整（zhěng）到接近于共晶成（chéng）分而改善其流（liú）动性。 9. 熔炼（liàn） （1）因称（chēng）重或加料不严格导致成分错误（wù）。 （2）金属液熔化温度过低或流动性太差。无论是哪一种金（jīn）属，其温度（dù）过（guò）低（dī）是造成浇（jiāo）不足的基本原因。 （3）金属液氧化或（huò）含气。这可能是由于耐（nài）火材（cái）料太湿、湍流所造成的，无论是何种金属，氧化或含气金属液（yè）的（de）流动性都会（huì）降（jiàng）低；熔炼操作不当，特别（bié）容易使有色金属吸（xī）附气体；熔炼（liàn）灰铸铁时，冲天炉底焦高度太低，也会产生同样的后果。 （4）金属液还原过分。会因为吸氢而产生问题，在所有的金属中这（zhè）都是应予以（yǐ）考虑的因（yīn）素，对铝合金（jīn）而言尤为重要。 （5）浇包内添加料过量。这些添加料（liào）都具有直接降低（dī）温度的作（zuò）用，因而也就降低了（le）金属液（yè）的流（liú）动性。 （6）浇包（bāo）内添加物潮（cháo）湿，会造（zào）成温度损耗（hào），导致金属液温度过（guò）低（dī）。 10. 浇注 浇注被认为是造成浇不足缺陷的（de）主要原因（yīn）之一（yī），以下因素可能是浇注过程（chéng）中导致（zhì）产生缺陷（xiàn）的（de）成因。 1）浇注温（wēn）度过低。 （1）间断（duàn）浇注会造成（chéng）金属（shǔ）液充型不均衡，当重新开始浇注后，则易（yì）于产生氧化薄膜或吸收气体，这都会妨（fáng）碍熔融金（jīn）属的熔合。 （2）过（guò）快减慢浇注速度，会降低金属（shǔ）液完全充满铸型型腔（qiāng）所需（xū）的压力（lì），当上（shàng）箱中有（yǒu）凸台或（huò）上（shàng）箱太浅时，过快减（jiǎn）慢浇注速度铸成的铸件（jiàn），其缺陷尤（yóu）为（wéi）严重（chóng）。 （3）金属液沸腾。流槽、内衬、浇包嘴太湿，或浇包内有（yǒu）废渣，都会造成（chéng）金属液（yè）沸腾，既降低了熔融金属（shǔ）的温（wēn）度，又降（jiàng）低了其流动性。 （4）水平浇注薄平（píng）铸件，未使其（qí）有（yǒu）一个倾斜（xié）度，都容易造成冷隔缺陷（xiàn）。 （5）因跑火降低了浇注压力，会（huì）造（zào）成（chéng）浇（jiāo）注间断，其后果和过快降低浇注压头一样（yàng）。 （6）熔渣、脏物或浇（jiāo）包耐（nài）火材（cái）料堵（dǔ）住内浇口，其后果与间断浇（jiāo）注或过快减（jiǎn）慢浇注（zhù）速（sù）度一（yī）样。 （7）若浇注的金（jīn）属液（yè）短缺，会降低熔融金（jīn）属的输送压力。上箱较浅时，浇注的熔（róng）融金属（shǔ）稍（shāo）有短缺（quē），会使压力水平低于铸件的zui高点，这样即便（biàn）不会造成浇不（bú）足，也容易形成侵入气孔或（huò）缩松。实际上（shàng），上箱凸台（tái）部（bù）位产（chǎn）生（shēng）侵（qīn）入气孔，通常都和浇（jiāo）不足有关，当（dāng）浇注短缺是其（qí）成因时，这（zhè）两种缺陷很可（kě）能不易识别。 （8）浇注过慢（màn），会使（shǐ）内浇道（dào）不能保持有充分的金属液，不（bú）能（néng）较（jiào）快地充满铸型（xíng）来（lái）防止冷隔。浇（jiāo）注过慢还是造成膨胀（zhàng）缺陷的主（zhǔ）要原因，上型（xíng）膨胀的倾（qīng）向会进一（yī）步加（jiā）大形成冷隔的可能。 （9）未能保持直浇道、横浇道和内（nèi）浇道充满熔融的金属液，其结果和间断浇注或压力头不足一样。此外（wài），还会造成包封空气，因而降低了（le）金属液的流动性，在一些合金（如铸（zhù）钢中）会快速地形成氧化膜。 11 其他（tā） （1）冷铁和（hé）芯撑过大时，其后果和激冷一样，使金（jīn）属液流动性降低而（ér）产生冷隔。冷隔很可能出现在芯撑或距芯（xīn）撑很近的部位。 （2）因铸型压铁过重等原因（yīn）使铸件截面减薄。若压铁重（chóng）量超过铸型能够承担的负荷时，会发（fā）生塌（tā）型。即使（shǐ）截（jié）面尺寸改变很小，也可能导致产生浇不足缺陷。 （3）铸型型腔（qiāng）的（de）薄截面处产生水气凝聚，这会降（jiàng）低金（jīn）属液的流动性（xìng），同时还会造成包封气体。 解决"冷隔（gé）"缺陷 冷隔缺陷不光表面难看（kàn），且内部金属结合力弱，严重（chóng）影响铸件的机械性能（néng），今天小编（biān）将对其做简（jiǎn）单介绍。 缺陷（xiàn）现象： 温度较低的金属流（liú）互相对接但（dàn）未熔合（hé）而（ér）出现的（de）缝（féng）隙，呈不（bú）规则的（de）线形，有穿透的和不穿透的两种（zhǒng），在外力的作用下（xià）有发展的趋势。 别（bié）名：冷接（jiē）（对接）、熔接不良 成因分析： 1、金属液浇（jiāo）注温度低（dī）或（huò）模具温（wēn）度低； 2、合（hé）金成分（fèn）不符合标准，流动性差； 3、金属液（yè）分股填充，熔合不良； 4、浇口不（bú）合理，流程太长； 5、填充速度低（dī）或（huò）排气不良； 6、压射比压（yā）偏低。 对应措施： 1、产品发黑，伴有流痕。适当提高浇注温（wēn）度（dù）和模具温度；观（guān）察模温减少涂料喷涂 2、改变合金成（chéng）分（fèn），提高流动（dòng）性； 3、烫模件看铝液流向，金（jīn）属液（yè）碰撞产生冷（lěng）隔出现一般为涡旋状，伴（bàn）有流痕。改（gǎi）进浇注系统（tǒng），改（gǎi）善内（nèi）浇（jiāo）口的填充方向。另外可在铸件边缘开设集渣包以改善填充条（tiáo）件（jiàn）； 4、伴有远端压（yā）不实。更改浇口位置（zhì）和（hé）截面积，改善排溢（yì）条（tiáo）件，增大（dà）溢流量； 5、改变金属液流量，提高压射速度； 6、铸件整体（tǐ）压不实。提高比压（尽（jìn）量（liàng）不采用），有（yǒu）条件zui好换到（dào）大（dà）吨位机台（tái）。
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一、浇口杯在浇注系统中（zhōng）有什么（me）作用？ 浇口杯是（shì）漏斗形的外浇口，单独制造或直接在铸型内形成，成为直浇道顶部的扩（kuò）大部分。其作用是承接来自浇包的金属液，防止飞（fēi）溅（jiàn）和溢出（chū），方便浇（jiāo）注；减少金属（shǔ）液对（duì）铸型的直接冲击；可能撇去部分熔（róng）渣、杂质、阻止（zhǐ）其进入直浇（jiāo）道内；提高金属（shǔ）液静压力（lì）。浇口杯分为漏斗形浇口杯和浇口盆两类。漏斗形（xíng）浇口杯（bēi）结构简单，节约金属，但撇渣效果差（chà）。为（wéi）了撇渣，一般常配合过（guò）滤（lǜ）网使用。浇口盆效果较好，底部设（shè）置（zhì）堤坝有利于浇注操作（zuò），使金（jīn）属液达到适宜（yí）的（de）浇注速度后再流入直（zhí）浇道。这样浇口杯内液（yè）体深度大（dà），可阻止水平（píng）漩涡的产生（shēng）而形成（chéng）垂直（zhí）漩涡，从而有利（lì）于分（fèn）离渣（zhā）滓和气泡。 二、直（zhí）浇道的作用及设计 直浇道的功能是（shì）：从浇口杯（bēi）引导金属向（xiàng）下，进入横（héng）浇道、内浇道或（huò）直接导人型腔（qiāng）。提供足够（gòu）的压力（lì），使金属液在重力作用（yòng）下能克服各种流动阻力，在规定时间内充满型腔（qiāng）。直（zhí）浇道常做成上大下小的锥（zhuī）形，等（děng）断面的柱形和上小下（xià）大的倒锥形。对铝（lǚ）、镁合金铸件，也用蛇形（xíng）、片状和（hé）缝隙式的（de）直浇道（dào）。 直浇道是金属液（yè）进入模（mó）具型腔时首先经（jīng）过的通道，也是压力传递（dì）的首要部位，因（yīn）而（ér）其大（dà）小（xiǎo）会影响（xiǎng）金属（shǔ）液的流动速度和填充时间。 1、结构 这（zhè）种（zhǒng）直（zhí）浇道（dào）一（yī）般由压室和浇口套（tào）组成（chéng） 。 压室和浇口（kǒu）套宜制（zhì）成一体，如果（guǒ）分开制造时应选择（zé）合理的配合精度和配合间隙（xì），以保持压（yā）室与浇口套的同轴度。 2、尺寸 直浇道的直径D一般（bān）与压室（shì）直径一致，根据（jù）压（yā）铸件所（suǒ）需的压射比压确定，直（zhí）浇道长度H一般（bān）取直径D的1/2~1/3。直浇道上的（de）这段金属通（tōng）常又称为（wéi）余料。为了使余料（liào）从浇口（kǒu）套中顺（shùn）利脱出（chū），在靠（kào）近（jìn）分型面一端长度（dù）为（wéi）15~25mm范围的内孔处设计成（chéng）1°30'~2°的脱模斜度。 试验结果（guǒ）表明：上大下小的锥形（锥度1/50）直（zhí）浇道呈充满（mǎn）流态，而（ér）在等截面的圆柱（zhù）形和上小下大的倒（dǎo）锥形（xíng）直浇道中呈非充满（mǎn）状态（tài）。 1、直浇道中液态金属分两种（zhǒng）流（liú）态：充满式（shì）流（liú）动或非充满式流动。 2、在非充（chōng）满的直（zhí）浇道中（zhōng），金属液以（yǐ）重力加速度向（xiàng）下运动，流股呈渐缩形（xíng），流股表面压力接近大气压力，微呈正压。流股表面会带动表层气（qì）体向下运（yùn）动（dòng），并能冲入型内上升的金属液内，由于流股内（nèi）部和砂型表层气体之间无压力差，气（qì）体不可能被“吸入”流（liú）股，但在直浇道中气体可被金属表（biǎo）面所吸附（fù）并带走。 3、直（zhí）浇道入口形状影响（xiǎng）金属流（liú）态。当入口为尖角时，增加（jiā）流动（dòng）阻力和断面收缩率（lǜ），常导致（zhì）非充满式流动。实际砂型中尖角（jiǎo）处的型砂会被冲掉引起冲砂缺（quē）陷（xiàn）。要使直浇道呈充满（mǎn）流（liú）态（tài），要求入口处圆角半径r≥d/4（d为直浇道上口直径）。 4、生产（chǎn）中（zhōng）主（zhǔ）要（yào）应（yīng）用带有横浇道（dào）和内浇道的浇注系统，由于横浇道和内浇道的流动阻（zǔ）力，常使等截面的，上小（xiǎo）下大的直（zhí）浇道（dào）均能满（mǎn）足充满条件（jiàn）而呈充满式（shì）流（liú）态。 尽管非充满的直浇道有（yǒu）带气的缺（quē）点，但在特定条件下不能不用（yòng），如：阶梯式浇注系统中，为了实现自下而上（shàng）地逐层引入金属的目的而（ér）采用；又如用底注包浇注的条件下（xià），为了防止钢液溢至（zhì）型外而使用非充（chōng）满态的直浇道。 浇注铸（zhù）铁件时（shí），对湿砂（shā）型内等截面的（de）直浇道中的上、中、下三（sān）点进行过压力（lì）测（cè）定（条件为：直浇道高400mm、直径为（wéi）30mm、浇（jiāo）注温度为1300℃），结果证明（míng）：直浇道内金属压力（lì）为接（jiē）近大气（qì）压（yā）力（lì）的微正压（yā），压（yā）力值一般（bān）在50Pa~1kPa范（fàn）围内，靠近浇（jiāo）口杯处（chù）压力值（zhí）偏高，在浇注初的瞬间压力zui高可达1.8kPa。 热压室压铸机（jī）模具用（yòng）直浇道 热压（yā）室压铸机（jī）用模（mó）具上的（de）直浇道结构形式，它是（shì）由压铸（zhù）机（jī）上的喷嘴5和压铸模上的浇口套6及分流锥（zhuī）2等组（zǔ）成。 分流锥较长，用于调整直浇道的截面积，改变金属液的流向，也便于从定模中带出直浇（jiāo）道凝料。分流（liú）锥的圆角半径R常取4mm~5mm，直（zhí）浇道锥角（jiǎo）口通（tōng）常取4°~12°，分流锥的锥角口（kǒu）7取4°~6°，分流锥顶部附近直（zhí）浇道环形截面积为内浇口截面积的2倍，而分流锥根部直浇道环形（xíng）截（jié）面积为内浇口截面积的3倍~4倍。直浇道小端（duān）直径d一般比压铸机喷嘴出口处的直径大（dà）1mm左右，浇口套与喷嘴的连接形式（shì）按具体使用压铸机喷嘴的结构（gòu）而定。为了（le）适应（yīng）热（rè）压室压铸机***率生产的（de）需要，通常要求在浇口套及（jí）分流（liú）锥的内部设置冷（lěng）却（què）系统。 直（zhí）浇道窝（wō） 金属液（yè）对直底部有（yǒu）强（qiáng）烈的冲击作用，并产生涡流（liú）和紊流区，常引起（qǐ）冲砂、渣（zhā）孔和大量氧化夹杂物（wù）等铸造缺陷。设直浇道窝可改善金属液的流（liú）动状况，直浇道窝的作用如下： (1)有缓冲作（zuò）用。 (2)缩短直浇道一（yī）横浇道拐弯处的高度紊流（liú）区。 (3)改善内（nèi）浇（jiāo）道的流量（liàng）分布。 (4)减（jiǎn）小直浇道一横浇道拐（guǎi）弯处的局部阻力系数（shù）和压头损失（shī）。 (5)注入型内的zui初（chū）金属液（yè）中，常带有（yǒu）一（yī）定（dìng）量的气（qì）体，在直浇（jiāo）道窝内可以（yǐ）浮出去（qù）。 直（zhí）浇道窝的大小、形（xíng）状应适宜（yí），砂型应紧实。在底部（bù）放置干（gàn）砂芯片、耐火（huǒ）砖（zhuān）等可防止冲砂。直浇道窝常做成（chéng）半球形、圆锥台等形状。 横浇道 横浇道的作用（yòng）是什么？ 1.将金属液从直浇道引入内浇口； 2.可以借（jiè）助横浇道中（zhōng）的大（dà）体（tǐ）积金属液来预热模具； 3.当（dāng）铸件冷却收缩时用来补缩和传递静压（yā）力。 横浇（jiāo）道（dào）的设计（jì）要点 1.横浇（jiāo）道截面（miàn）积应从直浇道向内浇道逐渐缩小，不（bú）应突然变化； 2.横浇道截面积都应不小于（yú）内浇（jiāo）道截（jié）面积； 3.横浇道应（yīng）具有一定的厚度和长度； 4.金属液通过横浇道时的（de）热损失应尽可能地小，保（bǎo）证横浇道比压铸件（jiàn）和内浇（jiāo）口后凝（níng）固； 5.根据（jù）工艺需要可设置盲浇道，以（yǐ）达到改善模具热平衡，容（róng）纳冷污金属液、涂（tú）料残渣和（hé）空气的目的（de）。 横浇道尺（chǐ）寸的计算 横（héng）浇（jiāo）道的长度计算公式如下： L=0.5D+（25~35）（mm） 上式中，L——横浇道长度，mm D——直浇道导（dǎo）入口处直径，mm 内浇道 浇注（zhù）系统是铸型中液态金（jīn）属进入型腔的（de）通道之（zhī）总称,基本组元有:浇口杯（bēi）、直浇道、直浇（jiāo）道窝、横浇道（dào）和内浇道。内浇道（dào）是液态（tài）金属进入铸型型腔的zui后（hòu）一段（duàn）通道（dào），主要作用：控制金属（shǔ）液充填铸型的速度（dù）和方向（xiàng），调节铸型各（gè）部分的温度和（hé）铸件的凝固顺序（xù），并对（duì）铸件有一定（dìng）的补缩作用。可以有单个（gè）也可以设计多个内浇道。
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