1、  砂眼（或白灰（huī））

铸件的致命缺（quē）陷，重则报废。要做到：

①、 浇口杯（bēi）、直浇道（dào）、横浇道、内浇道与铸件封闭结（jié）合（hé）严密。如不严（yán）密，在负压（yā）的作用下（xià）就会吸入砂子，所以装箱者一定要精心操作，把好各关口（kǒu）。任何一（yī）个（gè）薄弱（ruò）环节或（huò）疏（shū）忽（hū）都会造成此类（lèi）缺（quē）陷。

②浇注系统（tǒng）多刷一遍涂料以（yǐ）增强其强度。

③涂料的强度（dù）、透气（qì）性、刚度、耐火度、暴热抗烈性（xìng）也很重要，因为在运输、装填砂、震（zhèn）动时都会出现破坏、变形、开裂、脱落。

④震（zhèn）实时，开始幅度要小，待填满（mǎn）砂（shā）时再振幅大些。

⑤浇口杯无浮砂、尘土等杂物。

⑥浇注时，浇包嘴尽量靠（kào）近浇口杯，以免（miǎn）压力头过大。⑦负压（yā）过大，使金属液流经开裂（liè）、裂纹处时（shí），吸入（rù）干砂和（hé）杂（zá）物可能性（xìng）加大，粘砂严重。

⑧过快的（de）充型速度使冲刷力加大。

2、  气孔

①浇注温度低（dī），充型前沿金属液不能使泡沫充分分解汽 化，未分（fèn）解的残留（liú）物质来不（bú）及浮集到（dào）上（shàng）面及冒口（kǒu）中，汽化（huà）分解生成的气体及残留物不能及时排出铸型（xíng）而凝固在铸件中，另（lìng）外，摸样分（fèn）解不充分，液相残留物（wù）会（huì）堵塞涂料层，使热解气体排出受阻，腔内形成反压（yā）力，充型流动性（xìng）下降（jiàng），凝（níng）固快。

②涂料透气性差或负压不足，砂子透气性差，不（bú）能（néng）及（jí）时排（pái）除型腔内（nèi）的气体及残留物，在充型压力（lì）下形成气（qì）孔。

③浇注速度（dù）慢，浇（jiāo）口（kǒu）杯未充满，暴露直浇道卷入空气（qì），吸入杂质，形成携裹气孔和渣孔。

④浇（jiāo）杯容量小，金（jīn）属液（yè）形成涡流，侵入空气（qì）生成气孔。

⑤浇（jiāo）口（kǒu）杯及浇注系统之（zhī）间（jiān）的连接处密封不好，尤其是直浇道和浇口杯。在负压作用（yòng）下很容（róng）易形成夹砂及气孔。

⑥型砂粒度太细，粉尘含量高，透气性差，负压管道（dào）内部堵塞，造成负压度失真，使型腔周围的（de）负压值远低于（yú）指示负压，汽化物不能（néng）及时排出涂料层而形成（chéng）气孔或皱皮。

⑦合（hé）理的浇注工艺和负压度。消失模浇注（zhù）工艺是以充满封（fēng）闭直浇道为原则，不能（néng）忽快（kuài）忽慢、紊流、断流，更不允许（xǔ）暴露直浇道。浇注速度，尤其是在行（háng）车提升停顿瞬（shùn）间力求平衡，不断流（liú）。进入尾期（qī）慢慢收（shōu）包，使（shǐ）渣、气、及汽化残留物（wù）有充分时间浮集到浇冒（mào）口（kǒu）中。负压度过大，加（jiā）剧金属（shǔ）液渗透（tòu）粘砂，并造成附壁效应，不利于（yú）液相泡沫（mò）被涂层吸附，生（shēng）成很多气孔（kǒng）。适宜的（de）负压是排气的保证，也是防止粘砂的措施。⑧模样粘合应选用（yòng）专用的热熔胶或冷胶（jiāo），在保证粘牢（láo）的情况下，用量越少越（yuè）好。尽（jìn）量避免（miǎn）使（shǐ）用汽化缓（huǎn）慢的乳胶。