影响铸（zhù）件质量的（de）因（yīn）素（sù）很多：
第（dì）一是铸件（jiàn）的设（shè）计工（gōng）艺（yì）性（xìng）。进（jìn）行设计时（shí），除（chú）了要（yào）根据工作条件和（hé）金属材（cái）料性（xìng）能来确定铸件几何形状、尺寸大小外，还必（bì）须从铸（zhù）造合金和铸造工艺特性的角（jiǎo）度（dù）来考虑设（shè）计的合理性，即（jí）明（míng）显的尺寸效应和凝固、收缩（suō）、应力等问题（tí），以避免或减少铸件（jiàn）的成分偏析、变形（xíng）、开裂等缺陷的产生。
第（dì）二要有合理的铸造（zào）工（gōng）艺（yì）。即（jí）根据铸件结构（gòu）、重量（liàng）和（hé）尺（chǐ）寸大小，铸造合金特性和生产条（tiáo）件，选择合适的分型面和造型、造芯方法，合理设置铸造筋、冷（lěng）铁、冒口和浇注系统（tǒng）等（děng）。以（yǐ）保（bǎo）证获（huò）得（dé）优质铸件。
三是铸造（zào）用原材料的质量。金属炉料、耐火（huǒ）材料、燃料、熔剂、变质（zhì）剂以及铸造砂（shā）、型砂粘结剂、涂料等材料的质量不合标准，会（huì）使铸件产生气孔、针（zhēn）孔、夹渣、粘（zhān）砂等缺陷，影响铸件外观质量和内部（bù）质量，严（yán）重时会使（shǐ）铸件报废（fèi）。
第四是工艺（yì）操作，要制（zhì）定合理的工艺操作规程，提高工人的技术水平，使（shǐ）工（gōng）艺规程得到正确实施。
　　铸造生产（chǎn）中，要对铸件的质量进行控制与（yǔ）检验（yàn）。首先要制定从原（yuán）材料、辅助（zhù）材料到（dào）每种（zhǒng）具（jù）体产（chǎn）品（pǐn）的控制（zhì）和检验的工艺守则与技术条件。对每道工序都严（yán）格（gé）按工艺守（shǒu）则和技（jì）术条件进行控制和检验。最后对成品铸件作质量检（jiǎn）验。要（yào）配备合理的检测方法和合适（shì）的检测人员。一般对（duì）铸件的外观质（zhì）量，可用（yòng）比（bǐ）较样块来判断（duàn）铸件表（biǎo）面粗糙度；表（biǎo）面的（de）细（xì）微裂纹可用着色（sè）法、磁粉法检（jiǎn）查。对（duì）铸件的内部质量，可用（yòng）音频、超声、涡（wō）流（liú）、X射线和（hé）γ射线等方法来检查和判断。