浇不足（zú）和冷隔是铸造中相当（dāng）普遍的缺（quē）陷，在很多情况下，这（zhè）两类（lèi）缺陷在（zài）完全报废铸件中占一或第二位。

浇不足是指金属（shǔ）液未能充满铸型型腔（qiāng）而（ér）形成不（bú）完整的铸件，这（zhè）类（lèi）缺陷的特（tè）点（diǎn）是铸（zhù）件壁上具有光滑圆（yuán）边的穿孔，或者铸件的一个（gè）或（huò）多个末端未充满金属液；

冷（lěng）隔是指在两股金属汇聚处（chù），因其未能完全（quán）熔合而存（cún）在明显的不（bú）连续性缺陷的铸件，这类缺陷（xiàn）的外观，常呈（chéng）现为带有光滑圆边的裂纹或皱纹（wén）。

这两（liǎng）类缺陷的特点：一是在铸件检验中（zhōng）比较容（róng）易发（fā）现；二是除了清理工序外，其产生原（yuán）因几（jǐ）乎（hū）存在于铸造（zào）的每一道工（gōng）序中。下面笔者结（jié）合多年（nián）的生产实践并（bìng）参阅有关资料，谈（tán）谈铸（zhù）件浇不（bú）足和（hé）冷隔的（de）产生原（yuán）因及（jí）其（qí）防止措施（shī）。

1.铸件和模样设计（jì）

（1）因铸件截面厚薄不均造成金（jīn）属流（liú）间断，在某些铸件设计中，薄截面位于金（jīn）属液难以（yǐ）达到的部位，很难恰当地设置浇注（zhù）系统。在可（kě）能的情（qíng）况下，应对（duì）这类（lèi）设（shè）计进行（háng）修改，当无法更（gèng）改（gǎi）设计时（shí），则需采用相当复（fù）杂的浇（jiāo）注系（xì）统（tǒng），以避免产生这（zhè）类缺陷。

（2）铸件截（jié）面相（xiàng）对（duì）过薄（báo），这种设计没能考虑到金属流动和凝固（gù）的规律。如果设（shè）计者不能加厚（hòu）这一截面的（de）话，惟一的补救办法是提高（gāo）金属的浇注温度（dù），或者修改金属的（de）化学成（chéng）分，以改善其流动性。还有（yǒu）一（yī）个较好的弥补办法是采用不（bú）会（huì）产生急冷（lěng）的铸型（型芯），但这会使生产成本增（zēng）加，因（yīn）此在可能的情况下应（yīng）更改设计。

2. 模样

（1）模（mó）样或芯盒磨损造成铸件截面过（guò）薄，型砂（shā）是磨损力相当强的材料（liào），会造成模样磨损，进而造成铸件截面减薄（báo），导致产生浇不足和冷隔缺（quē）陷。有效（xiào）的预防措（cuò）施是建立（lì）正规的检（jiǎn）查制度（dù），把（bǎ）有缺陷的模样检查出来。

（2）模样强度（dù）差! 在造型或（huò）制芯的压力下，模样由于强度不够而产生变形（xíng），这样的模样和芯盒会造成铸型和型芯变形。这样（yàng）既会（huì）造成（chéng）金属液未能按预期设想流动，又会形成铸件截面过薄（báo）。改正的方（fāng）法是加固模样。

（3）模样（yàng）或芯盒（hé）定位不准，其产生原因是定（dìng）位销和销（xiāo）套已经磨损，定位（wèi）销数（shù）量（liàng）过少或（huò）定位销尺寸过小都容易产生磨损（sǔn）。在上下模底板（bǎn）上（shàng）按中心线安装分成两半的（de）模（mó）样（yàng）时，也会出现错位（wèi）的缺（quē）陷。如（rú）果（guǒ）不试（shì）浇（jiāo）样品铸件（jiàn），则很难证（zhèng）实（shí）分装（zhuāng）在上（shàng）、下模底板上的（de）两半模样是否对准。防止产生（shēng）这类缺陷的首要措施就是加强检（jiǎn）验（yàn）。

3. 砂（shā）箱（xiāng）及其准备

（1）上下箱错（cuò）箱造成铸（zhù）件过薄，造（zào）成这种缺陷的（de）原（yuán）因包括：定位销磨损、定位销弯曲、销套磨损，或（huò）在箱耳座内有外来（lái）杂物（wù）。由于错（cuò）箱是造成铸件缺陷（xiàn）的主要根（gēn）源（yuán）之一，因而必须定期对这些部件进行维修和保养。

（2）模样安装不当，这种情（qíng）况一（yī）般是安装模样的工人操（cāo）作疏忽所造（zào）成的。模样和模底板上的对准中心线必须非（fēi）常明显，以（yǐ）便安（ān）放时易于（yú）检（jiǎn）查。

（3）薄平铸（zhù）件浇（jiāo）注时倾斜度不够（gòu），对某些（xiē）较薄的铸件来说，要使砂箱在浇注（zhù）时能保持一个倾斜度，否则会形成封闭气体，造成金属液流间断。砂箱倾（qīng）斜后，上箱要保持足够（gòu）的高（gāo）度，使浇口位置超（chāo）过铸件（jiàn）的顶点。

（4）砂箱刚度（dù）不（bú）够或加固不当，也会使砂型（xíng）变形（xíng）而产生浇不（bú）足或冷隔，因此必须使（shǐ）用具有足够强度的砂（shā）箱，对（duì）于使用时间较长的砂箱（xiāng）应加固后（hòu）再使用。

（5）上（shàng）箱太（tài）浅，可能（néng）会造成上型下垂（chuí），从（cóng）而使（shǐ）铸件截（jié）面变窄、变薄，以致产生浇不足的缺陷。在浇注较（jiào）厚的铸件时，上箱太浅会因为金属压力不足而导（dǎo）致产生缩松和侵入气孔；而在浇注（zhù）较薄铸件时，其（qí）后果则是产（chǎn）生掉砂或浇不足的缺陷。

4.浇冒（mào）口系统

（1）内浇道、横浇道和直浇道截面尺寸不当，为了避免产生金属液流（liú）间断的现象，应按以下要求设计浇（jiāo）注系统，即必须使直（zhí）浇道和横浇道具有足够（gòu）的尺（chǐ）寸，以保证平稳地向所有内浇道（dào）输（shū）送金属液。另外，为保（bǎo）证金（jīn）属液流动时能够始终完（wán）全充满浇注系统，可减小浇道（dào）面积来建立压头。浇注系统设计的基本原则（zé）是（shì）确保（bǎo）金（jīn）属液流（liú）动（dòng）平稳，并能够充满浇注系统，防止金属液流间断。

（2）内浇道位（wèi）置（zhì）不（bú）当，内浇道的位（wèi）置完全取决于铸件结构。因此必须（xū）分析铸（zhù）型型腔是如（rú）何被金属液充满的，根据金属（shǔ）液充满型腔的流动（dòng）模式（shì）设置内浇道（dào）。

（3）内浇道分布不当或（huò）不均衡（héng）! 这是由于没（méi）能（néng）正确地预测金（jīn）属液流动（dòng）的（de）实际情况而造成（chéng）的（de）。除了要（yào）考虑金属（shǔ）液在一（yī）般情况（kuàng）下的流动状态，还（hái）应考虑（lǜ）金属（shǔ）液对型壁的摩（mó）擦、金属液的冷却情（qíng）况和（hé）金属液的流动性。金属液充型的确切过程通常（cháng）很（hěn）难预（yù）测（cè），但可（kě）以（yǐ）通过试验探（tàn）索出（chū）金属液的流动模式。例如，某一铸件（jiàn）通常要20S的浇注时（shí）间，我们可（kě）分别按5S、10S、15S 浇注同样的铸型，对这三个（gè）没有浇满的（de）铸件进（jìn）行落砂和清理，并仍使其带着内（nèi）浇道，这样就可显示（shì）出金属液（yè）实（shí）际的流动模式，以这些参数作（zuò）为依据（jù）来重新设计出zui佳的浇注（zhù）系统。

（4）压（yā）头（tóu）太低（dī）! 这也是造成浇不足的一个原（yuán）因。

5.型砂

（1）型砂水（shuǐ）分（fèn）太高（gāo），会造（zào）成金（jīn）属液沸腾而失去流动（dòng）性（xìng），导致产生浇不足和冷（lěng）隔。

（2）型砂中挥（huī）发物太多，过量的（de）挥发物在金属液流之（zhī）前充满型腔，会使金属（shǔ）液（yè）难以完整地充满型腔，从而有可能造成气隔或（huò）气隔缝，即（jí）使金属液流到了正常部位，也（yě）会（huì）因此而难以熔合，导致产生冷隔和浇（jiāo）不足。

（3）背砂强度低，不管是因为箱（xiāng）带不（bú）足还是背砂强度太低（dī）而引起的（de）上（shàng）型（xíng）下沉，都会使（shǐ）较薄（báo）的型腔截（jié）面变得更（gèng）薄，从而使金（jīn）属液难（nán）以充满（mǎn）铸件薄壁（bì）。

（4）透气性太差（chà），砂型紧实度（dù）过（guò）高会造成透（tòu）气性差，则可能产（chǎn）生气隔。此（cǐ）外（wài），型砂紧实度高还会加快从熔（róng）融（róng）金属液中吸走热（rè）量（liàng），在金属液未来得及充满（mǎn）铸（zhù）型型腔之前就可能使（shǐ）铸件（jiàn）冷凝了（le）。

（5）造（zào）型材料导热性过高，造型材料（liào）吸取热（rè）量和冷凝（níng）金属的速（sù）度各有差异，如金（jīn）属型和砂型之间的差异（yì），石英砂和锆砂（shā）之间的（de）差异，都会对（duì）冷（lěng）隔缺陷的（de）产（chǎn）生有（yǒu）不同的影响。

6.制芯（xīn）

（1）砂（shā）芯过硬，金属液（yè）通常很难（nán）平静（jìng）地流到较硬的砂芯近旁（páng），而常（cháng）会在（zài）该处出现翻（fān）腾的情况（kuàng），这样会形成过早的冷凝。

（2）排（pái）气不够充分，任何被包封（fēng）的气体，都会（huì）造成（chéng）铸件气隔缝。对于会（huì）使金属液流产生任何程度间断（duàn）的浇注系统而（ér）言，这一问题则（zé）更为严重（chóng）。

（3）型芯尺寸不正确或放置不当，型芯移位会使（shǐ）铸件截（jié）面减薄（báo），如果（guǒ）金属（shǔ）液的流动能（néng）力不够高，则会产（chǎn）生浇不足（zú）或冷隔（gé）。

（4）漂芯或砂（shā）芯下沉，这和下（xià）型（xíng）拱起、上型下沉的后（hòu）果完全一样，都会使铸件截面变得过薄。

（5）偏芯造成铸件截（jié）面过薄（báo），这是漂芯或（huò）砂（shā）芯下沉的另（lìng）一种表现形式（shì）。

（6）砂芯（xīn）变形，因粘结剂的热塑性而引起砂芯（xīn）的变形是造成（chéng）铸件变形的一个原因。因（yīn）变形（xíng）引起的翘曲（qǔ），在（zài）浇注过程中（zhōng）和偏芯的作用一样，都会使铸件（jiàn）截面减薄。

（7）芯骨距砂芯表面过近，这样设置的芯（xīn）骨对金属起着激冷作用（yòng），因而迟滞了金属（shǔ）液的正常流（liú）动，降低（dī）了金属液（yè）的流动性。

（8）型芯（xīn）材料导热性过高，其（qí）后果（guǒ）和造（zào）型材（cái）料导热性（xìng）过高一样。

7.造型

（1）舂砂过（guò）实（shí）降低了透气（qì）性（xìng）。

（2）舂砂不均时，将造（zào）成型砂紧实度（dù）的变化，使局（jú）部砂型（xíng）透气性（xìng）过低，这样会（huì）改变金属液的流动，或者形成局（jú）部截面受激冷，从而导致产生冷（lěng）隔。

（3）舂砂过松导致上型下沉，使铸件（jiàn）截面（miàn）变（biàn）薄。

（4）修型或修（xiū）补过（guò）度，其后果和（hé）形成金属液的翻腾（téng）或改变型（xíng）砂导（dǎo）热性（xìng）一（yī）样。

（5）芯撑尺寸错误引起（qǐ）漂芯，会造成铸（zhù）件截面过薄，使金属熔液很难完（wán）满充型。

（6）芯（xīn）撑过小或芯撑数量过少，造成漂芯（xīn）。

（7）型芯或铸型的涂料涂层过厚，都会（huì）使铸件的（de）较薄截面变得更薄。

8.金属成分

（1）铸铁，碳当量对金（jīn）属（shǔ）液的流动性有影响。一（yī）般来说，低碳当（dāng）量的金属液会因其流动性差而（ér）容易产生（shēng）冷隔和浇不足；但碳当量（liàng）过（guò）高又会产生石墨漂浮（fú）缺陷。

（2）铸（zhù）钢，钢的成分由低碳到高碳，如果（guǒ）添加各种（zhǒng）合金元素，可以调整其流动（dòng）性。钢具有（yǒu）较高（gāo）的热幅射性（xìng），热量损失（shī）较快，这种特性使钢液与冷的或（huò）湿的铸型接触时，会很快降低其流动性（xìng）。

（3）铜合金（jīn），由于（yú）铜合金品（pǐn）种较多，流动性差别很（hěn）大，因此（cǐ）改进（jìn）流（liú）动（dòng）性的方法取决于所采用的（de）合金（jīn）类型。

（4）铝合金，在铝合金成分中增加（jiā）硅或铁的含（hán）量（liàng），会使（shǐ）其（qí）较低（dī）的流动性（xìng）得到改善。含气或被污染的铝合金，特别（bié）易于产生冷隔。

（5）镁（měi）合金，可以通过（guò）将成分调（diào）整到接近于共晶成分而（ér）改善其流动性。

9. 熔炼（liàn）

（1）因称（chēng）重或加料不严格导致（zhì）成分错误（wù）。

（2）金属液熔化温度过低或流（liú）动性太差。无论是哪一种金属，其（qí）温度（dù）过（guò）低是造（zào）成浇不足的基本原因。

（3）金属液（yè）氧化或（huò）含（hán）气。这可能是由于耐火材料太湿、湍（tuān）流所造成（chéng）的，无论是何种金属，氧化或含气（qì）金属（shǔ）液的流动性（xìng）都会降低；熔炼操（cāo）作（zuò）不当（dāng），特（tè）别容易使有色金（jīn）属吸附气体；熔炼（liàn）灰铸铁时，冲天炉底焦高度太低，也会产生同样的后果。

（4）金属液还（hái）原（yuán）过分。会（huì）因为吸（xī）氢而产生问题，在所（suǒ）有（yǒu）的金属中这都是应予（yǔ）以考虑的因素（sù），对铝合（hé）金而言尤（yóu）为重要。

（5）浇包内添加（jiā）料（liào）过量。这些添加（jiā）料都具有直接降低温（wēn）度的作用，因而也就降低了金属液（yè）的流动性。

（6）浇（jiāo）包内添加物潮湿，会造成温度损耗，导（dǎo）致金属液温度过低（dī）。

10. 浇注（zhù）

浇（jiāo）注被认（rèn）为是造（zào）成浇（jiāo）不足（zú）缺陷（xiàn）的主（zhǔ）要原因（yīn）之一，以下因（yīn）素可能是浇（jiāo）注（zhù）过程中（zhōng）导致产生（shēng）缺陷的（de）成（chéng）因。

1）浇注温度过低。

（1）间断（duàn）浇（jiāo）注（zhù）会造成金属液充型不均衡，当（dāng）重新开始浇注后，则易于产（chǎn）生氧化薄膜或吸收气（qì）体，这（zhè）都会妨（fáng）碍熔融金属的熔（róng）合。

（2）过快减慢浇注速度，会（huì）降低金（jīn）属液完全充满铸型型腔所需的压力（lì），当上箱中（zhōng）有凸台或（huò）上（shàng）箱（xiāng）太浅时，过快减（jiǎn）慢浇注速（sù）度铸成（chéng）的铸件，其缺陷尤为严（yán）重。

（3）金属液沸（fèi）腾。流槽、内衬（chèn）、浇包嘴太（tài）湿，或浇包（bāo）内有废渣（zhā），都会造成金属液沸腾，既降低了（le）熔融金属的温度，又降低了（le）其流动性。

（4）水（shuǐ）平浇注薄（báo）平铸件，未使其（qí）有一（yī）个倾（qīng）斜度，都容易造成冷隔缺（quē）陷。

（5）因（yīn）跑火（huǒ）降（jiàng）低了浇注（zhù）压力，会造成（chéng）浇（jiāo）注（zhù）间断，其后果和过快（kuài）降低浇（jiāo）注压（yā）头一样。

（6）熔（róng）渣、脏物或浇（jiāo）包耐火材料堵住内浇口，其（qí）后果与间断浇注或过快减慢浇注速（sù）度一样。

（7）若浇注的金（jīn）属（shǔ）液短缺，会降低熔（róng）融金属的（de）输送压力。上箱较浅时，浇注（zhù）的熔（róng）融金属稍有短缺，会使压力水（shuǐ）平（píng）低（dī）于铸件的（de）zui高点，这样即便不会造（zào）成浇不足，也容（róng）易形成侵（qīn）入气孔（kǒng）或缩松（sōng）。实际上，上箱凸台部位产生（shēng）侵入气孔，通常（cháng）都和浇（jiāo）不（bú）足有关，当浇注短缺是其成（chéng）因时，这两种缺陷很可能不易识（shí）别（bié）。

（8）浇注（zhù）过慢，会使（shǐ）内浇道不能保持有充分的金（jīn）属液，不（bú）能较快地充满铸型来防止冷（lěng）隔。浇注过慢还是（shì）造成膨胀缺陷的主要原因，上型膨胀的倾向会进（jìn）一步加大形（xíng）成冷隔（gé）的可能。

（9）未能保（bǎo）持直浇道、横浇道和（hé）内浇道充满熔融的（de）金属液，其结果和间断浇（jiāo）注或压力头不（bú）足一样。此外，还会造成包封空气，因而降低了金属液（yè）的（de）流动性，在一些合金（如铸（zhù）钢（gāng）中）会快速地形成氧化膜。

11 其（qí）他

（1）冷铁和芯撑过大时，其后果和激冷（lěng）一样，使金属液流动（dòng）性降（jiàng）低而产生冷隔。冷（lěng）隔很可能出现在芯撑（chēng）或（huò）距芯撑（chēng）很近的部位（wèi）。

（2）因铸型压铁过（guò）重等原因使铸件（jiàn）截（jié）面减薄。若压铁（tiě）重量超过铸型能够承（chéng）担的（de）负荷时（shí），会发生（shēng）塌型（xíng）。即使截面尺寸（cùn）改变很小，也可（kě）能导致产生（shēng）浇不足缺（quē）陷。

（3）铸（zhù）型型腔的薄截面处产生水气凝聚，这会（huì）降低金（jīn）属液的流动性，同时（shí）还会造成包封气体。

解（jiě）决"冷（lěng）隔"缺陷

冷隔（gé）缺陷不光表面难看，且（qiě）内部金属（shǔ）结合力弱，严重影响铸件的机（jī）械性能，今天小编将对（duì）其做简单介绍。

缺陷现象：

温度较低的（de）金属流互相对接但未（wèi）熔合而出现的（de）缝隙，呈不规则（zé）的线形，有穿（chuān）透的和不穿透的两种，在外力的作用下（xià）有发展的（de）趋势。

别（bié）名：冷接（对接）、熔接不良

成因（yīn）分析：

1、金属（shǔ）液浇注温（wēn）度低或模具温（wēn）度低（dī）；

2、合（hé）金成分不（bú）符合（hé）标准，流动（dòng）性（xìng）差；

3、金属液分股填充，熔合不（bú）良；

4、浇口不（bú）合（hé）理（lǐ），流程太长；

5、填充（chōng）速度低或排气不良；

6、压射比压偏（piān）低。

对应措（cuò）施：

1、产品（pǐn）发黑（hēi），伴有（yǒu）流痕。适（shì）当提（tí）高浇（jiāo）注温度（dù）和模具温度（dù）；观察模温减（jiǎn）少涂料（liào）喷涂

2、改变（biàn）合（hé）金（jīn）成（chéng）分，提（tí）高流动性；

3、烫模件看铝（lǚ）液流向，金属液碰（pèng）撞产生冷隔出现一般为涡旋状，伴有（yǒu）流（liú）痕。改（gǎi）进浇（jiāo）注系统，改（gǎi）善（shàn）内（nèi）浇口（kǒu）的填（tián）充方向。另（lìng）外可在铸件边缘开设集（jí）渣包以（yǐ）改善填充条件；

4、伴有（yǒu）远端压不实。更改浇（jiāo）口位置和截（jié）面积（jī），改善排溢条件（jiàn），增大溢流量；

5、改（gǎi）变金属液流量（liàng），提（tí）高压射（shè）速度；

6、铸件整（zhěng）体压（yā）不实（shí）。提高比压（尽（jìn）量（liàng）不采用），有条（tiáo）件（jiàn）zui好换（huàn）到大吨位机台。