从历史悠久的铸造技（jì）术（shù）发展到今天（tiān）的现代（dài）铸造技术或液态凝固成形技术这不仅与金（jīn）属与合金的（de）结晶（jīng）与凝固（gù）理（lǐ）论（lùn）研究的深（shēn）入和发展、各种凝固技术（shù）的不断的出现和提高、计算（suàn）机技术的应用等有（yǒu）关 , 而（ér）且还与化学工业、机（jī）械制造业、制造方（fāng）法和技术的发展密切相关。固技术的发（fā）展 控制（zhì）凝（níng）固过程是（shì）开发新型材料和提高（gāo）铸件质量的重要途（tú）径。 顺序凝固（gù）技术、快速凝（níng）固技术、复合材料的获得、半固态金属铸造成形技术等等（děng）就是集中的代表。

1.顺序凝固技术 所谓的顺序（xù）凝固（gù）技术 ，是使（shǐ）液态金属的热量（liàng）沿一定向排出 , 或通过对液（yè）态金属施行某方向的快速（sù）凝固 , 从而使晶粒的生长( 凝固（gù） )向着一（yī）定（dìng）的方向进行 , 最终获得具有单方向晶（jīng）粒组织或单晶组（zǔ）织的（de）铸（zhù）件的一种（zhǒng）工（gōng）艺方法。由（yóu）于冷却及控（kòng）制技术的不断进步（bù）,使热量排出的强度及方向性不断提（tí）高 , 从而使（shǐ）固液界面前沿液相中的（de）温度梯（tī）度增大 , 这不仅使晶粒生长的方（fāng）向性提（tí）高 ,而且组织更细长、挺直、并延（yán）长了定向区 . 顺序凝固技（jì）术已广泛应用于铸造 高温（wēn）合金燃气轮机叶片的生产（chǎn）中 , 由于沿定向（xiàng）生长的组织的力（lì）学性能优异, 使叶 片工（gōng）作温度大（dà）幅度提高 , 从而（ér）使航空发（fā）动机性（xìng）能提高。 顺序凝固技术的最（zuì）新进展（zhǎn） 是制取（qǔ）单（dān）晶体（tǐ）铸件 , 如（rú）单晶（jīng）涡轮（lún）叶片 ,它（tā）比一般（bān）顺序（xù）凝固（gù）柱状晶（jīng）叶片具有（yǒu）更高的 工作温度 , 抗热疲劳强度、抗（kàng）蠕变强度和耐（nài）腐蚀（shí）性能（néng）。采用（yòng）这种高（gāo）温合金单晶叶片 的（de）航空发动机 ,有效地增（zēng）加了（le）航空发动机（jī）的推力和效率 , 使其性能（néng）大幅度提（tí）高。

2. 快（kuài）速凝（níng）固技术即在比常规工艺条件下的冷（lěng）却速（sù）度 （ 10-4 - 10K/S） 快得多的冷却条件 (103 - 109 K/S) 下 ,使液态合金转（zhuǎn）变为（wéi）固态的工艺方（fāng）法。它使合金 材料具有优异的组织和性能 , 如很细（xì）的（de）晶粒 ( 通常 <0.1-0.01 um>甚（shèn）至（zhì）纳米级的晶粒（lì） ) , 合金元（yuán）偏析缺（quē）陷和（hé）高分（fèn）散度的超细析出相 , 材料的高强度、高韧性等。 快速凝固技术可使液态金属脱（tuō）开常（cháng）规的（de）结（jié）晶过程 (形核和生长（zhǎng）) , 直接形成非晶结（jié）构的固体材料（liào） , 即所谓的金属玻璃。此（cǐ）类非晶态合金为（wéi）远程（chéng）无（wú）序结构 ,具有特殊的（de）电（diàn）学性能、磁学（xué）性能、电化学性能和力学性能 ,己得到广泛的应（yīng）用。如用作控制变压（yā）器（qì）铁心材（cái）料、计算机磁头及外围设备中（zhōng）零件（jiàn）的材料、纤焊（hàn）材料等。快速凝固正日益受到多方的重视。

3.复（fù）合材料（liào） 制备凝固技术的另一发展是用于（yú）复合（hé）材（cái）料（liào）的（de）制（zhì）备（bèi）口所谓复合材料 , 就是在非金（jīn）属或（huò）金（jīn）属基体中（zhōng）引人增强相（xiàng）或特殊成分 ,通（tōng）过控制凝（níng）固（gù）使增强相按所（suǒ）希（xī）望的方式分布或排（pái）列的（de）一种具（jù）有（yǒu）特殊性能的材料。由（yóu）于复合材料的基体 具有（yǒu）较高的断裂（liè）性 , 加（jiā）上增（zēng）强（qiáng）相的存在 ,故能表（biǎo）现出与普通单相组织材料不同（tóng）的性能 , 如高强（qiáng）度、良好的高（gāo）温性能和（hé）抗疲劳性能 , 已发展了多种制取复合材料的工艺方法 ,如结合顺序凝固技术制备自生复合材料。此领域的应用前景将越来越广。

4. 半固态铸造半固态金属（shǔ）铸造成形技（jì）术（shù）经过 20 多年的（de）研究（jiū）及发展 , 已进入工业应（yīng）用阶段。其原理（lǐ）是（shì）在（zài）液态金属的凝固过程中进行（háng）强烈的搅拌 (可以采用机械、电磁（cí）或其它方（fāng）式 ) , 使（shǐ）普通铸造易（yì）于（yú）形成的树枝（zhī）晶网络（luò）骨架被打碎而形成分散的颗粒状（zhuàng）组织（zhī）形（xíng）态（tài） , 从而（ér）制得半固态金属液 ,它具有（yǒu）一定的流动（dòng）性 ,然（rán）后可利用常（cháng）规的成（chéng）形技术如压铸、挤压、模锻等（děng）成形生（shēng）产（chǎn）坯料或（huò）铸件。半固态金（jīn）属铸造成（chéng）形克服了传统铸造成形易产生的缩孔（kǒng）、缩（suō）松、气孔及尺寸偏差等（děng）缺（quē）点, 具有成形温度低, 延长模具寿（shòu）命（mìng） , 节约能源（yuán） , 改善生产条件和环境（jìng） , 提高铸（zhù）件质（zhì）量 ( 减少气孔和凝固（gù）收缩 ) ,减少加工余（yú）量等许多优点。半固态金属成形工艺将（jiāng）成为 21 世（shì）纪极具发展前（qián）途的近净形化成形技术之一。