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+查看（kàn）全文01 2020-01
螺（luó）丝钉对应的英文单词是（shì）Screw，除了（le）名（míng）字里有学（xué）问（wèn），小小的螺丝钉从被发明（míng）到被规定为顺时针（zhēn）拧紧、逆时针松开，经历（lì）了几千年的（de）时间。 柏拉图的朋友发明了螺钉 六种（zhǒng）***简单（dān）的（de）机（jī）械工具是：螺丝钉、倾（qīng）斜面（miàn）、杠杆、滑轮（lún）、楔子、轮子（zǐ）、轮轴。 螺钉位列六大简单机械之中，但（dàn）说穿了也不（bú）过是一个轴心与（yǔ）围绕（rào）着（zhe）它蜿蜒而上的倾斜平面。时至今日，螺钉（dìng）已经发（fā）展出了标准的尺寸。使用螺钉的典型方（fāng）法是用顺时针的（de）旋转（zhuǎn）来拧紧（jǐn）它（tā）（与之（zhī）相对，用逆（nì）时（shí）针的旋转来拧松）。 顺时针拧紧主要由（yóu）右撇子决定的 然而，由于发明之初（chū）的（de）螺丝钉（dìng）皆为人（rén）工打造，其（qí）螺丝的细密程度（dù）并不一致，往往由工匠的个人喜（xǐ）好决定。 到了16世纪中（zhōng）期，法国（guó）宫廷工程师Jaques Besson发明了可以切（qiē）割成螺（luó）丝（sī）的车床（chuáng），后来这种（zhǒng）技术花了100年（nián）的时（shí）间得以推广。英国人Henry Maudsley于1797年发明了现代（dài）车床，有（yǒu）了它，螺纹的精细程度显著提（tí）高。尽管如此，螺丝（sī）的大小及细密（mì）程度依（yī）旧没有统（tǒng）一标准。 这种情况于1841年得到改变。Maudsley的徒弟Joseph Whitworth向市政工程师学会递（dì）交（jiāo）了一篇文章，呼吁统一螺丝型（xíng）号一体化。他提了两点建议： 1、螺钉螺（luó）纹的倾角应该以55°为标（biāo）准； 2、不（bú）考（kǎo）虑螺丝的直径，每英尺的丝数应该采（cǎi）取一定的标准（zhǔn）。 螺（luó）钉虽小，早期需要n种机（jī）床和n+1种刀具制成 早期的螺（luó）钉不容易制造，因为其（qí）生产过程（chéng）“需要三（sān）种刀具两种机床”。 为了解决英式标准（zhǔn）的生产制造问题，美国（guó）人（rén）William Sellers在1864年发（fā）明了一种平顶平跟的螺纹，这点小小的改变让螺丝钉制造起来只需（xū）要一种刀具和机床。更快捷、更简（jiǎn）单、也更（gèng）便宜。 Sellers螺丝钉的螺（luó）纹在美国（guó）流行起来，并（bìng）且很快（kuài）成为美国铁路公（gōng）司的（de）应用标准。 螺（luó）栓连接件（jiàn）的特性 拧紧过程的主要（yào）变量： （1）扭矩（T）：所施加的拧紧动力矩，单位牛米（Nm）； （2）夹紧力（F）：连接体间的实际轴向（xiàng）夹（压）紧（jǐn）大小，单位牛（niú）（N）； （3）摩擦系数（U）：螺栓头（tóu）、螺纹副中等（děng）所消耗的扭矩（jǔ）系数； （4）转角（A）：基（jī）于一定（dìng）的扭矩（jǔ）作用下，使（shǐ）螺栓再产生一定的轴向伸长（zhǎng）量或（huò）连接件（jiàn）被压（yā）缩而（ér）需要转过（guò）的螺纹角度。
+查看全文（wén）22 2019-10
1、铸造性（可铸（zhù）性（xìng）） 指金属材料能用铸造的方法（fǎ）获得合格铸件的性能。铸造（zào）性主要包（bāo）括（kuò）流动（dòng）性（xìng），收缩性和（hé）偏（piān）析。流动性是指液态金属充（chōng）满铸模的能（néng）力，收缩性是指铸件（jiàn）凝固（gù）时，体积收缩的程度，偏析是指金属在（zài）冷却凝（níng）固过程中，因结晶先后（hòu）差异（yì）而（ér）造成金属内部化学成分（fèn）和（hé）组织的不均匀性。 2、可锻性 指金属（shǔ）材（cái）料在压力加工时，能改（gǎi）变形（xíng）状而不产生裂纹（wén）的性（xìng）能。它（tā）包括在热态（tài） 或冷态下能够进行锤锻，轧制，拉伸，挤压等加工。可锻性的好坏（huài）主要与金（jīn）属材料的化学成分有关。 3、切（qiē）削加工性（可切削性，机械加工（gōng）性） 指（zhǐ）金属材（cái）料被刀具切削加工后（hòu）而成为合格工件的难易程度。切削（xuē）加工（gōng）性好坏常（cháng）用加工后工（gōng）件的（de）表面粗糙度，允（yǔn）许的切（qiē）削速（sù）度以及刀具的磨损程度来衡量。它（tā）与金属材料（liào）的化学成分，力学性（xìng）能（néng），导热（rè）性（xìng）及加工硬化程度等诸（zhū）多因素有关。通（tōng）常是用硬度和（hé）韧性作切削加（jiā）工性（xìng）好坏的大致判断。一（yī）般讲，金属材料的硬度（dù）愈高愈难切削，硬度虽不高，但韧性大，切削也较困难。 4、焊接（jiē）性（可焊性） 指金属材料对焊接加工的（de）适应性能。主要是（shì）指在一定的（de）焊接工艺条件（jiàn）下，获得优质焊接接头的难易程度。它（tā）包括两个方面（miàn）的（de）内容：一是结合性能，即（jí）在一定的焊接工艺条件（jiàn）下，一定的（de）金属形成焊接缺陷的敏感（gǎn）性，二是使用性能，即在一定的焊接工艺（yì）条（tiáo）件下（xià），一定的金属焊接接（jiē）头对使用要求的（de）适用性。 5、热处理 （1）退火：指（zhǐ）金属材料加（jiā）热到适当（dāng）的温度，保（bǎo）持一定的时间，然（rán）后缓慢冷却（què）的热处理工（gōng）艺。常见的退火工艺有：再结晶退（tuì）火，去（qù）应（yīng）力退火，球化退火（huǒ），完（wán）全退火等。退火的目的：主要是降低金属材料的硬度，提高塑性，以（yǐ）利切削加工或压力加工，减（jiǎn）少残余应力，提高组织和成分（fèn）的（de）均匀化（huà），或为后道热处理（lǐ）作好组织准备等。 （2）正火：指将钢材或钢件（jiàn）加热到Ac3或Acm（钢的上临界点（diǎn）温度）以上30～50℃，保持适当时间后，在静止的（de）空气中冷却的热处理的工艺。正火（huǒ）的目的：主要是（shì）提高低碳（tàn）钢（gāng）的力（lì）学性能，改善（shàn）切（qiē）削（xuē）加工性，细化晶粒（lì），消（xiāo）除组（zǔ）织缺陷，为后（hòu）道热（rè）处理（lǐ）作好组织准备等。 （3）淬火：指将钢件加热（rè）到Ac3或Ac1（钢的下临（lín）界点温度（dù））以上某一（yī）温（wēn）度，保持一定的时间，然后以适当的冷却速度，获（huò）得马氏体（或贝（bèi）氏体）组织的（de）热处理工（gōng）艺。常见的淬火（huǒ）工（gōng）艺有盐浴淬火，马氏体分（fèn）级淬火，贝（bèi）氏体等温（wēn）淬火（huǒ），表面淬火和局部淬火等（děng）。淬火的目的：使钢件获得所需（xū）的马氏体组织（zhī），提高工件的硬度（dù），强度和耐磨（mó）性，为（wéi）后道（dào）热处理作（zuò）好组织准备等。 （4）回火：指钢件经淬硬后，再加热到Ac1以下的某一温度，保温一（yī）定时间，然后冷却到（dào）室温的热（rè）处理工艺（yì）。常见的回火（huǒ）工艺有：低温回（huí）火，中温回（huí）火，高温回火和多次回火等。回火（huǒ）的目的（de）：主要（yào）是消除钢件在淬火时所产生的应力，使钢件（jiàn）具有高的硬度和耐磨性外，并具有所需要的塑性和韧（rèn）性等（děng）。 （5）调质：指将钢材或钢件（jiàn）进行淬火及回火的复合热处理工艺。使（shǐ）用于调质处理的钢称调质钢。它（tā）一般是指中碳结构钢和中碳合金结构钢。 （6）化学热处理：指（zhǐ）金属或（huò）合金工（gōng）件置于（yú）一定（dìng）温（wēn）度的（de）活性介（jiè）质中（zhōng）保温（wēn），使一种或几种元（yuán）素渗入它的表层，以改变其化学成分（fèn），组织（zhī）和性能的热处理工（gōng）艺。常见的化学热处理工艺有：渗碳，渗（shèn）氮，碳氮（dàn）共渗，渗铝（lǚ），渗硼等。化（huà）学热处（chù）理的目的：主要（yào）是提高钢件表（biǎo）面的硬度，耐磨性，抗蚀性，抗疲劳强度和抗氧化性等。 （7）固溶处理：指（zhǐ）将合金加热（rè）到高温单相区恒（héng）温保持，使过剩（shèng）相充分溶（róng）解到（dào）固溶体中后快速冷却，以（yǐ）得到过饱（bǎo）和（hé）固溶体的热（rè）处理工（gōng）艺（yì）。固溶（róng）处理的目的：主要（yào）是改善钢和合金（jīn）的塑性和（hé）韧性，为沉淀硬化处理作好准（zhǔn）备等。 （8）沉淀硬化（析出强化）：指金属（shǔ）在过饱和固溶体中溶质原子偏聚（jù）区和（或）由之脱（tuō）溶（róng）出微粒弥散（sàn）分布于（yú）基体中而导致（zhì）硬化的一（yī）种热处理工艺（yì）。如奥氏体沉淀（diàn）不锈钢在固溶处理后或经（jīng）冷加工后，在（zài）400～500℃或700～800℃进行沉淀硬化处理，可获得很高的强度。 （9）时效处理：指合金工件（jiàn）经固溶处理，冷塑性变（biàn）形（xíng）或铸造，锻造后，在较高的（de）温度放置（zhì）或室温保持（chí），其性能，形状，尺寸随时间而变化的热处理工（gōng）艺。若采用将工件加热到（dào）较高（gāo）温度，并（bìng）较长时间进行时效处（chù）理的时（shí）效处理工（gōng）艺，称（chēng）为人工时（shí）效处理，若将（jiāng）工件放置在室温或自然条件下（xià）长时间存（cún）放而发生的时（shí）效现象，称为自然（rán）时效（xiào）处理。时效处理（lǐ）的目的，消（xiāo）除工（gōng）件的内应力，稳（wěn）定组织和尺寸，改善机械性能（néng）等。 （10）淬透性：指在规定条件下，决定（dìng）钢材淬（cuì）硬深（shēn）度和硬度分布的特性。钢材（cái）淬透性好（hǎo）与差，常用淬硬层深度来表示。淬硬层深度越大，则（zé）钢的淬透性越好。钢的淬透性主要取决于它的化学成分，特别是（shì）含增大淬透性的合金元（yuán）素及晶粒度，加热温度和保温时间等因素有关（guān）。淬透性好的钢（gāng）材，可使钢件（jiàn）整个截面（miàn）获得均匀一致的力（lì）学性能以及可（kě）选（xuǎn）用钢（gāng）件（jiàn）淬火（huǒ）应（yīng）力小的淬（cuì）火剂，以减（jiǎn）少变（biàn）形和开裂。 （11）临（lín）界直径（临界淬透直径）：临界直径是指钢（gāng）材在某种介质（zhì）中淬（cuì）冷后，心部得到（dào）全部马氏体或50%马氏体（tǐ）组织时（shí）的***大直径（jìng），一些钢的（de）临界直径一（yī）般（bān）可以（yǐ）通过（guò）油中或水中的淬透性（xìng）试验（yàn）来（lái）获得。 （12）二次硬化：某些铁碳合金（如高速钢）须经多次回火（huǒ）后（hòu），才进一（yī）步提高其硬度。这种硬化现象，称为二次硬化，它（tā）是由于（yú）特殊（shū）碳化（huà）物析出和（或）由于参（cān）与奥氏体转变（biàn）为马氏体或贝氏（shì）体所（suǒ）致（zhì）。 （13）回（huí）火脆性：指淬火钢在某些温度区间回火或从回火温度缓慢冷却通（tōng）过该温度区间的（de）脆化（huà）现象。回火脆性（xìng）可分为***类回火（huǒ）脆性和第二类（lèi）回火脆（cuì）性。***类回火脆性又称（chēng）不可逆回火脆（cuì）性（xìng），主要发（fā）生在回火温度为250～400℃时，在重新加热脆性（xìng）消失后，重复（fù）在此（cǐ）区间回火，不再发生脆性，第（dì）二类回火脆（cuì）性又称可逆回（huí）火脆性，发（fā）生的（de）温度在400～650℃，当重新加热脆性消（xiāo）失后，应（yīng）迅速冷却，不能（néng）在400～650℃区间长时间停留或缓冷，否则会再次（cì）发生催化现象（xiàng）。回火脆性的发（fā）生与钢中所（suǒ）含合金元素有关（guān），如锰，铬，硅，镍会（huì）产生（shēng）回火脆性倾向，而（ér）钼，钨有减弱回火脆性倾向。
+查看（kàn）全（quán）文21 2019-10
铸造是（shì）人类掌握比较（jiào）早（zǎo）的一种金属（shǔ）热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在（zài）公元前（qián）1700～前1000年（nián）之间（jiān）已进（jìn）入青（qīng）铜铸件的全盛期，工艺上已达到（dào）相当高（gāo）的（de）水平（píng）。 铸造是将液体金（jīn）属浇铸到与零件（jiàn）形状相适应（yīng）的铸造空腔（qiāng）中，待其冷却（què）凝固后，以获得零（líng）件或（huò）毛坯的方法。被铸物质多为原（yuán）为固态但加热（rè）至液态的金（jīn）属（shǔ）（例：铜、铁、铝（lǚ）、锡、铅等），而铸模的材（cái）料（liào）可以是（shì）砂、金属（shǔ）甚至陶（táo）瓷。因应不同要求，使（shǐ）用的（de）方法也会（huì）有（yǒu）所不（bú）同。 下面为大家讲解集中常用的（de）铸造工艺 1、熔（róng）模铸造又称（chēng）失蜡铸造，包括压（yā）蜡、修蜡、组树、沾浆、熔蜡、浇铸金属液及后处理等工序（xù）。失蜡铸造是用（yòng）蜡（là）制（zhì）作（zuò）所要铸成零件的蜡模（mó），然后蜡模（mó）上涂以泥浆，这就（jiù）是泥模。泥模晾干后，在焙烧成陶模。一经焙烧（shāo），蜡模全部（bù）熔化流失，只剩陶模。一般制泥模（mó）时就留下了浇注口，再（zài）从浇注口灌入金属熔液，冷（lěng）却后，所需（xū）的零件就制成（chéng）了。 2、压铸（注意（yì）压（yā）铸不是压（yā）力铸（zhù）造的简称）是（shì）一（yī）种金属铸造工艺，其特点是利用模具（jù）腔（qiāng）对融化（huà）的金（jīn）属（shǔ）施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成（chéng）的，这个过程有些（xiē）类似（sì）注塑成型。 3、砂模铸造 就是用砂（shā）子制造（zào）铸模。砂（shā）模铸造需要（yào）在砂子中放入成品零件（jiàn）模（mó）型或木制（zhì）模型（xíng）(模样（yàng）)，然（rán）后在模（mó）样周末（mò）填满砂子，开箱取（qǔ）出模样以后砂子（zǐ）形成铸模。为了在浇铸（zhù）金（jīn）属之前取出（chū）模型（xíng），铸模应做成两个或更多（duō）个部分;在铸（zhù）模（mó）制作过程中，必须留（liú）出向铸模内浇铸（zhù）金属（shǔ）的孔和排气孔，合成浇（jiāo）注系统。铸（zhù）模浇（jiāo）注金（jīn）属（shǔ）液体以（yǐ）后保持适当时（shí）间，一直到（dào）金（jīn）属凝固。取出（chū）零件后，铸模被毁，因此必须（xū）为每个铸造件（jiàn）制作新铸模（mó）。 4、离心铸造是将液体金属注（zhù）入高速旋（xuán）转的铸型内，使金属液在离心力的作用下充满铸型和形成铸件（jiàn）的技术（shù）和方法（fǎ）。离心铸造（zào）所用的铸型，根据铸（zhù）件形（xíng）状、尺寸和生产批量不同（tóng），可选（xuǎn）用非（fēi）金属型(如砂型、壳型（xíng）或熔（róng）模壳型)、金属型（xíng）或在金属（shǔ）型内敷（fū）以涂料（liào）层或（huò）树脂砂（shā）层的铸型。 5、模锻是在专用模锻设备上利用模具（jù）使（shǐ）毛坯成型而获（huò）得锻件的锻（duàn）造方法。根据设备不同，模锻（duàn）分（fèn）为锤上模（mó）锻，曲柄（bǐng）压（yā）力机模锻，平锻机（jī）模（mó）锻，摩擦压力机模锻等。辊锻是材料在（zài）一对反向旋转（zhuǎn）模具的作用下产（chǎn）生塑性变形得到所需锻件或锻坯的塑性（xìng）成形（xíng）工艺。它是成形轧制(纵轧)的一种特殊形式。 6、锻（duàn）造是一种利（lì）用锻（duàn）压机械对金属坯料施（shī）加（jiā）压力（lì），使其（qí）产生（shēng）塑性变形以获得具有（yǒu）一定机械性（xìng）能（néng）、一定形（xíng）状（zhuàng）和（hé）尺寸锻件的（de）加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。通过锻造能消除金（jīn）属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织（zhī）结构，同时由于保（bǎo）存了（le）完整的金（jīn）属流线，锻件的机械性能一般优于同样（yàng）材料（liào）的铸件。相关机械中负载高（gāo）、工作条（tiáo）件（jiàn）严峻的重（chóng）要零件（jiàn），除（chú）形（xíng）状较（jiào）简（jiǎn）单的可用轧制的（de）板材、型材或焊接件（jiàn）外，多采（cǎi）用（yòng）锻件。 7、低（dī）压铸造 在（zài）低压气体作用下使液态金属充填（tián）铸型并凝固成铸件（jiàn）的铸造方法。低压（yā）铸造（zào）***初主要用于铝合金铸（zhù）件（jiàn）的生产，以后进一（yī）步扩展用途，生产熔点高的铜铸件、铁铸（zhù）件和钢铸（zhù）件。 8、轧（zhá）制又称压延，指的是将（jiāng）金（jīn）属（shǔ）锭通过一对（duì）滚轮（lún）来（lái）为之赋形的过程。如果压延时（shí），金属的温度超过其再结（jié）晶温度（dù），那么（me）这个过程被（bèi）称为“热轧”，否则（zé）称为“冷轧”。压（yā）延是（shì）金属（shǔ）加工中***常用的手段。 9、压力（lì）铸（zhù）造的实（shí）质是在高压作（zuò）用下，使液态或半液态（tài）金（jīn）属以较（jiào）高的速度充填压铸型(压（yā）铸模具)型腔（qiāng），并在（zài）压力下成型和凝（níng）固而获得铸件的方法。 10、消失模铸造是把与铸件尺寸形（xíng）状相似（sì）的石蜡（là）或（huò）泡沫模型粘结组合成模（mó）型（xíng）簇，刷涂（tú）耐（nài）火涂（tú）料（liào）并烘干后，埋在干石英（yīng）砂中振（zhèn）动造型，在（zài）负压下浇注，使模型气化，液体（tǐ）金属（shǔ）占据（jù）模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸（zhù）造方法。消失模铸造是一种近（jìn）无（wú）余（yú）量、精确成型（xíng）的新工（gōng）艺（yì），该工艺无（wú）需取模、无（wú）分（fèn）型面、无砂芯，因而铸件没有飞（fēi）边、毛刺和拔模斜度，并减少了由于型芯组合而造成的尺寸误（wù）差。 11、挤压铸造又称（chēng）液态（tài）模锻，是使熔融态（tài）金属或半固态合金，直接注入敞口模具中，随后闭合（hé）模具（jù），以产（chǎn）生（shēng）充填流动，到达制件外部形状，接（jiē）着（zhe）施（shī）以高（gāo）压，使已凝固的金属（外壳）产生塑性变形，未（wèi）凝固金属承受等静压，同时（shí）发生高压（yā）凝固，***后获得制件或毛坯的方法，以上为（wéi）直接（jiē）挤压铸造；还有间接挤压（yā）铸造（zào）指将熔（róng）融态金属或半固态合金通过冲头注（zhù）入密闭的（de）模具型腔内，并施以高（gāo）压，使之在压力（lì）下结晶凝（níng）固（gù）成型，***后获得（dé）制（zhì）件或毛坯（pī）的方法（fǎ）。 12、连续铸造是利用贯通的结（jié）晶器（qì）在一端（duān）连续地（dì）浇入液态金属，从另一端连续（xù）地拔出成型材料（liào）的铸造（zào）方法。
+查看全文18 2019-10
1.采用高炉新工艺减少CO2排放 目前，高炉采取热风热送（sòng），热风中的氮（dàn）起热传（chuán）递（dì）的（de）作用（yòng），但对还原不起作（zuò）用。氧气（qì）高炉炼铁工艺是（shì）从风（fēng）口（kǒu）吹入冷氧气，随着还（hái）原气（qì）体（tǐ）浓度的升高（gāo），能（néng）够提高高炉的还原功能。由于气体单耗的下降和还原速度的提高，因此如（rú）果（guǒ）产量一定，高（gāo）炉内容积就（jiù）可比目前高炉（lú）减（jiǎn）小1/3，还（hái）有（yǒu）助于缓解原（yuán）料强度（dù）等条（tiáo）件的制约（yuē）。 国外进行（háng）了一些（xiē）氧气高炉（lú）炼铁（tiě）的试验，但都停留（liú）在理（lǐ）论研究。日本已采用试验高（gāo）炉进行（háng）了（le）高（gāo）炉吹氧炼铁（tiě）实验和在实际高炉进行（háng）氧气燃烧器的燃（rán）烧实验。大量的制氧会增加电耗，这也是一个需要（yào）研究（jiū）的课题。但是，由于炉顶气（qì）体中（zhōng）的氮是（shì）游离氮，有助于高（gāo）炉内气体的循环，且由于气体（tǐ）量少、CO2分压高，因此CO2的分离比目前的高炉容易。将来在可进行工业规模CO2分离的情况下，可以（yǐ）大幅度减（jiǎn）少CO2的排放。如果（guǒ）能开（kāi）发出能（néng）源效（xiào）率比目前的深冷分（fèn）离（lí）更（gèng）好的制氧方法，将会得（dé）到更高的（de）好评。 对氧气（qì）高炉（lú）炼铁工（gōng）艺、以（yǐ）氧气（qì）高炉为基础再（zài）加（jiā）上CO2分离及炉顶气体（tǐ）循环的炼铁工艺进行了比较。两种工艺都喷吹（chuī）大量的粉煤作为辅（fǔ）助还原剂。由于（yú）高（gāo）炉上部没有起热传递作用的氮，热量不足（zú），因此要喷（pēn）吹循环气体。以氧气高炉为基础再（zài）加上CO2分离及炉（lú）顶（dǐng）气体循环的（de）炼（liàn）铁工艺，在去除高炉炉顶气体中（zhōng）的CO2后，再将其从（cóng）炉身上部或风口吹入，可提高还原能力（lì）。对未利（lì）用的（de）还原气体进（jìn）行再利（lì）用，可大幅度（dù）削减输（shū）入碳的量，可大幅度（dù）减少CO2排放。高炉内的还原变化，可分为（wéi）CO气（qì）体（tǐ）还原、氢还原和固体碳的直接还原，在（zài）普通高炉中它们的还原率分别为60%、10%和30%。如果对炉顶气体进（jìn）行CO2分离，并循环利用（yòng）CO气体（tǐ），就能（néng）提高（gāo）气体的还原功能，使直接还原比率降至10%左右，从而降低还原剂比。 为降低焦比，在外部制造还（hái）原气体（tǐ）再吹入（rù）高炉（lú）内的想法很早（zǎo）就有，日（rì）本从20世纪70年代就进行技术开发，主（zhǔ）要有FTG法和NKG法。前者是通过重油（yóu）的部分（fèn）氧化制造还原（yuán）气体再（zài）从高炉炉（lú）身上部吹入；后者（zhě）是（shì）用高炉炉（lú）顶煤气中（zhōng）的CO2对焦炉煤气中的甲烷进行改质后作（zuò）为高温还原气体吹入高炉。这些工艺技术的原本目的就（jiù）是（shì）要大幅度降低焦比（bǐ），它们与炉顶煤气循环在（zài）技术方面有许多（duō）共同点（diǎn）和参考之处。已对高炉内煤气的渗透进行了广泛的（de）研（yán）究，如模（mó）型计算（suàn）和炉身煤气喷吹等。 在以氧气（qì）高炉外加CO2分离并（bìng）进行炉顶（dǐng）煤气（qì）循环工艺（yì）为基础的（de）整个炼铁厂的CO2产生（shēng）量中，根据模型计算可（kě）知利用炉顶煤气循环（huán）可将（jiāng）高炉（lú）还（hái）原剂（jì）比降到434kg/t。由于（yú）不需要热风炉，因（yīn）此可减少该工序产生的（de）CO2。但另一方面，由（yóu）于制氧消耗（hào）的电力会使（shǐ）电厂（chǎng）增（zēng）加CO2的（de）产生量。总（zǒng）的来说，可以减少CO2排放（fàng）9%。如果在制氧过（guò）程（chéng）中（zhōng）能（néng）使（shǐ）用外部产生的清洁（jié）能源，削减CO2的效果会进一步增大。 这些技术的发展趋势因循（xún）环煤（méi）气量的（de）分配和供（gòng）给下道工（gōng）序能源设定（dìng）的不（bú）同而不同，其中还包括了其它的条件。 采用模拟模型求（qiú）出的CO2削（xuē）减率的变化。 上部（bù）基（jī）准线（xiàn）为输入（rù）碳（tàn）的削减（jiǎn）率。如果能排除因CO2分（fèn）离而固定（dìng）的（de）CO2，作（zuò）为出口（kǒu）侧基准线的CO2就（jiù）能减少大（dà）约50%。也就是说，如果能从单纯的CO2分离向CO2的输送（sòng）、存贮和（hé）固定进（jìn）行展开，就能大幅（fú）度削减CO2。但是，为同时减少供给下道工序的能源，因此同时对下（xià）道工序进行节能是很（hěn）重要（yào）的。在一（yī）般炼铁厂的下道工序中需（xū）要0.8-1.0Gcal/t的能（néng）源，在考虑补充（chōng）能源的（de）情况下，***好使用与碳无关的（de）能源。如果能忽略供给下道（dào）工序的（de）能（néng）源，***大限度地使用（yòng）生产（chǎn）中所产生的气（qì）体，如炉顶煤气的（de）循（xún）环利用等（děng），就可以减少（shǎo）大约25%的输入碳。这相当于欧洲ULCOS的新型（xíng）高炉（NBF）的目标（biāo）。 2.炉（lú）顶煤气循环利用（yòng）和氢气利用的评价 为减少CO2排放，日本政府（fǔ）正在积（jī）极推进COURSE50项目（mù）。所（suǒ）谓（wèi）COURSE50项目（mù）就是通过（guò）采用创新技术减少CO2排放，并（bìng）分（fèn）离、回收CO2，50指目标年是（shì）2050年。 炉顶煤气（qì）循环利用和氢气利（lì）用的工（gōng）艺是由（yóu）对焦（jiāo）炉煤气中的（de）甲烷进行水蒸（zhēng）汽改（gǎi）质、使氢增加（jiā）并利用这种氢（qīng）进行还原的方法和从高（gāo）炉炉顶煤气中分离CO2再将炉顶煤气（qì）循环利用于高炉的工艺构成。在利用氢（qīng）时由于（yú）制氢需要消耗很多的能源，因此总的工艺评价产（chǎn）生了问（wèn）题，但该（gāi）工（gōng）艺能通过利用（yòng）焦炉煤气的（de）显热来补充水蒸汽改质所需的热（rè）能。计算结果表明，由于CO2的分离、固定和氢的利用（yòng），高（gāo）炉炼铁可减少CO2排放30%。氢还原的优点是还原速度快。但由于（yú）氢（qīng）还原是吸热反应（yīng），与CO还原不同，因（yīn）此必须注意氢还原（yuán）扩大时高炉（lú）上部的热（rè）平衡。根据理查德图对从风口喷吹氢（qīng）时的热平（píng）衡进行了计算。结果可（kě）知（zhī），当从（cóng）风口喷（pēn）吹的氢还原率比普通操作倍增时，由于（yú）氢还原的吸热反应（yīng）和风口回旋（xuán）区温度保障需要而要求富（fù）氧（yǎng）鼓风的影响，高炉（lú）上部气体的供给热能和固（gù）体侧所需的热（rè）能没有（yǒu）多余，接近（jìn）热能移动的操作极限，因此难以大（dà）量利（lì）用氢。如果高炉具备还原气体的制（zhì）造功能，并能使用（yòng）天然气或焦炉煤（méi）气等氢系气体，那么利用气体中的C成分就能达（dá）到（dào）热（rè）平（píng）衡，还能分享到氢（qīng）还原（yuán）的好处。在各种气体中（zhōng），天（tiān）然气是***好的气体（tǐ）。在一面从（cóng）外（wài）部补充热能，一面制氢的工艺研（yán）究（jiū）中还包含了（le）优化喷吹（chuī）量和优（yōu）化喷吹位置等课题。 高炉内的还原可分为CO气体间接（jiē）还原、氢还原（yuán）和直接还原（yuán），根（gēn）据其还原的分配（pèi）比（bǐ）可以（yǐ）明确还原平（píng）衡控制（zhì）、炉（lú）顶煤（méi）气循环（huán）或氢还（hái）原强化的方向。根据模型计（jì）算可知，在普通高炉基本（běn）条件下，CO间接（jiē）还原（yuán）为（wéi）62%、氢还原（yuán）为（wéi）11%、直接还原为27%。 在氧（yǎng）气高炉的基础上（shàng）对炉顶煤气进（jìn）行（háng）CO2分离，由此可（kě）提（tí）高（gāo）返回高（gāo）炉（lú）内的CO气体的（de）还原能（néng）力（lì），此（cǐ）时虽（suī）然CO气体的还原能力会因循环气体（tǐ）量（liàng）分配的不同而（ér）不同，但CO还原（yuán）会提高到大（dà）约80%，直（zhí）接还原会下降到10%以下。根据喷（pēn）吹的氢（qīng）系气体如（rú）COG、天然气（qì）和氢（qīng）的计算结（jié）果可知（zhī），在氢还原加强的情况下，会出现氢（qīng）还原增加（jiā）、直接还原下（xià）降（jiàng）的情（qíng）况。另一方（fāng）面，循环气（qì）体的上下（xià）运动（dòng）会使（shǐ）输入碳减少，实（shí）现低（dī）碳（tàn）炼铁的目（mù）标（biāo）。另外，当（dāng）还原气（qì）体都是从炉（lú）身部吹（chuī）入时，其在炉（lú）内的浸透和（hé）扩（kuò）散会影响（xiǎng）到还（hái）原（yuán）效果。根（gēn）据（jù）模型计算可知，气体的渗（shèn）透（tòu）受动量平衡（héng）的控制。采用CH4对CO2进行改质，并以炉顶煤（méi）气中的CO2作为改质源，还原（yuán）气（qì）体的性状不会（huì）偏向氢（qīng）。 从CO2总产生量***小的观点来看（kàn），在炉顶（dǐng）煤气循环和氧（yǎng）气高炉（lú）的基础上，还要（yào）考（kǎo）虑喷（pēn）吹还（hái）原气体时（shí）的工艺优化。在2050年实现（xiàn）COURSE50项目（mù）后（hòu），为追（zhuī）求新的炼（liàn）铁工艺（yì），还必（bì）须对（duì）热风高炉的基础概念做进一步的（de）研究。 3.欧（ōu）洲ULCOS ULCOS是一个由欧洲（zhōu）15国48家企业和研究机构共同（tóng）参与（yǔ）的研究课题（tí），始于2004年，它以欧盟旗下的煤与（yǔ）钢研究基金（RFCS基金）推（tuī）进（jìn）研究。 该（gāi）研究课题由（yóu）9个子课题构成（chéng），技（jì）术研（yán）究范围很（hěn）广，甚至（zhì）包括了电（diàn）解法炼铁工艺研究。重点是高炉炉顶煤气（qì）循环为特征的新型（xíng）高炉（NBF）、熔融还原（yuán）（HIsarna）和直接还原（yuán）工艺（yì）的研究。当（dāng）前，在（zài）推进（jìn）这些研究（jiū）的同时，要全力做好未来削减CO2排放（fàng）50%目标的***佳工艺的研究。目前，研究（jiū）的核心课题（tí）是（shì）NBF。根据还（hái）原气体的再加热、还原气体（tǐ）的（de）喷吹位置，对4种模型进行了研究。 作为NBF工艺的验证（zhèng），采用了（le）瑞典的（de）MEFOS试验高（gāo）炉（炉内容积8m3），从2007年9月开始进行6周NBF实际操作试（shì）验。在两种模（mó）型条件下，用VPSA对（duì）炉（lú）顶煤气（qì）中的CO2进行（háng）吸（xī）附（fù）分离，然后（hòu）从（cóng）高炉风口和炉身下部进（jìn）行喷吹试验（yàn），结果（guǒ）表明可削减输入碳24%。今后，加上可（kě）再生（shēng）物的利用，能够实现削减CO2排（pái）放50%左右的目标。为验证（zhèng）实际高炉中喷吹还原气体的（de）效果，下（xià）一步准备采用小型（xíng）商业高（gāo）炉进行炉顶煤气循环试验（yàn），但（dàn）由（yóu）于研究资金（jīn）的（de）问题，研究（jiū）进度（dù）有些（xiē）迟缓。 另（lìng）外，荷（hé）兰CORUS将开始进行HIsarna熔融还原工艺的中间试验。该技（jì）术是将澳大利亚的HIsmelt技术与20世纪90年代CORUS开发的CCF（气体循环式转炉）结合的工（gōng）艺。该工艺的特征是，先将（jiāng）煤（méi）进行预处理，炭化后作（zuò）为（wéi）熔融还原炉（lú）的碳材，通过二次燃烧使熔（róng）融（róng）还原炉（lú）产生的气体变成（chéng）高浓度CO2，然（rán）后对CO2进（jìn）行分离，并（bìng）将产生的热（rè）能（néng）变（biàn）换（huàn）成电能（néng）。氢（qīng）的利用也（yě）是ULCOS研（yán）究的课题之一，主要目的是（shì）利用天然（rán）气的改（gǎi）质（zhì），将氢用于矿石的直接还原。这不仅仅是针对高（gāo）炉的研究课题，同时还涉及实（shí）施（shī）国的各种不同的实际工（gōng）艺研（yán）究。 4.与资源国的（de）合作和分散型炼铁厂（chǎng）的（de）构想（xiǎng） 钢铁生产国从资源国进口了大（dà）量的煤和铁矿石，从物流（liú）方面来看，钢（gāng）铁生（shēng）产是从资源国的开采（cǎi）就开始（shǐ）了（le）。从削减CO2的（de）观点来看，并没有从开采、输送和钢（gāng）铁生产的全（quán）过（guò）程（chéng）来（lái）研究（jiū）***佳（jiā）的CO2减排办（bàn）法。就铁（tiě）矿（kuàng）石而（ér）言，它是产生CO2的物质根源，钢（gāng）铁生产国在进（jìn）口铁矿石的同时也进口了铁矿石中（zhōng）的（de）氧和铁，因此钢铁生（shēng）产国（guó）几乎统包了CO2产生的全过程。虽（suī）然对煤进行了预处理，但从经（jīng）济性方面来看，为（wéi）实现削减（jiǎn）CO2的低碳高炉操作，应（yīng）加强与之相符的原料性（xìng）状（zhuàng）的管理，如原料（liào）的（de）品位等。同时应（yīng）在（zài）大量处理原料的（de）资源国加强对（duì）原料性状的改善，研究减少CO2排放的方法（fǎ）。铁矿石中的氧、脉石、水分（fèn）和（hé）煤中的（de）灰（huī）分与高（gāo）炉还（hái）原剂比有（yǒu）直（zhí）接的（de）关系，在钢铁生产中因脉（mò）石和灰分而产生（shēng）的高炉渣会（huì）增加（jiā）CO2的产生量。因（yīn）此，如果（guǒ）资源国（guó）能进一步提高铁矿（kuàng）石和煤的品位，就（jiù）能改善焦炭和烧结矿的性状（zhuàng）、降低焦比，从而（ér）有（yǒu）助于高（gāo）炉实现低（dī）还原剂比操作。根据计（jì）算可（kě）知，煤灰分减少2%，可降低还（hái）原（yuán）剂比10kg/t铁水。另外，从削减CO2排（pái）放的观（guān）点来看，还应该考虑从资源开（kāi）采到钢铁产（chǎn）品生产全（quán）过（guò）程的各种CO2减排方法。 日（rì）本（běn）田中等（děng）人提出了以（yǐ）海外资源国生产还原（yuán）铁为（wéi）轴（zhóu）线的分散型炼（liàn）铁厂（chǎng）的构想。目前，人（rén）们重视（shì）大型高炉的（de）生（shēng）产率，追求集中式的生产工艺，但（dàn）对（duì）于资源问（wèn）题和削减（jiǎn）CO2的问题（tí）缺（quē）乏（fá）应对能力。从这（zhè）些观点来看，应把作（zuò）为粗原料的铁（tiě）的（de）生产分（fèn）散到资源国（guó），通过（guò）合作来解（jiě）决目前削减CO2的课题。扩大废钢的使用，可以大（dà）幅度减（jiǎn）少CO2的排放，但日本废钢的进口（kǒu）量有限，因此日本提出了实现清洁生产应（yīng）将生产地（dì）域分（fèn）散，确保铁（tiě）源（yuán）的构想。 还原铁（tiě）的生产方法有（yǒu）许多（duō）种，下面只介绍可使用普通煤的转底炉（lú）生产法的（de）ITmk3和FASTMET。它们不（bú）受原料煤的制约，采用简单（dān）的方法就能（néng）生产还原铁。还原铁可大幅度（dù）提高（gāo）铁含（hán）量，它可以（yǐ）加入（rù）高炉。虽然在使用煤基的（de）高炉上（shàng）削减CO2的效果不明显（xiǎn），但在（zài）使用（yòng）天然气生产还原铁时可以大（dà）幅度减少CO2的产（chǎn）生（shēng）。还原铁和（hé）废（fèi）钢的混（hún）合使用（yòng）可以（yǐ）削减CO2。目前（qián）一座回（huí）转炉年（nián）生产还原铁的***大（dà）量为100万t左右，如果能与盛产天然气的国（guó）家合作，也有助于（yú）日本削减CO2的（de）产生。欧洲的ULCOS工艺在利用还原铁方（fāng）面也（yě）引（yǐn）人关（guān）注（zhù）。 5.结（jié）束（shù）语 对于今后削减（jiǎn）CO2的要求，应通过改善工艺功能实现低碳（tàn）和脱碳炼铁。在这种情况下，将（jiāng）低碳和脱碳组合的多角度（dù）系统设计以及改善炼（liàn）铁原料（liào）功（gōng）能（néng）很重要。作（zuò）为高炉的未（wèi）来发（fā）展，可以（yǐ）考（kǎo）虑几种以氧气高炉为基础的低CO2排放（fàng）工艺，通（tōng）过与喷（pēn）吹还原气（qì）体用的CO2分离（lí）工艺的组合（hé），就能显示出其优（yōu）越性（xìng）。如果能以CO2的分离、存贮为前提（tí），选择（zé）的（de）范围会（huì）扩大，但在实现（xiàn）CCS方面还（hái）存在一些不确定的因素。尤（yóu）其是（shì），日本对CCS的实际应（yīng）用问题还（hái）需进（jìn）行详细的研（yán）究。以CCS为前提的工（gōng）艺设计（jì）还存在着危险性（xìng），需要（yào）将其作为（wéi）未来的目标进行研究（jiū）开发，但（dàn）必须冷静判（pàn）断（duàn）。钢铁生产设备的使用年限长（zhǎng），2050年并不是（shì）遥远的未来，应考（kǎo）虑（lǜ）与现有高炉（lú）的衔接性，明（míng）确今后（hòu）的技术开发目标。 今后的问题（tí）是研究各种新工艺（yì）的验证方法。商（shāng）用高炉为5000m3，要在大型（xíng）高炉应用目前还是个问题。欧洲（zhōu）的ULCOS只在（zài）8m3的试（shì）验高炉（lú）上进行基础研究，还处（chù）在（zài）工（gōng）艺原理的认识（shí）阶段，商（shāng）用高炉的试验还停留在计划阶段。日本没有做验证的设备。
+查（chá）看（kàn）全文16 2019-10
退火与回火的区别在于：(简（jiǎn）单地说，退火就（jiù）是不要硬度，回火（huǒ）还保留一（yī）定硬度（dù）)。 回火： 高温回（huí）火所得组织为回火（huǒ）索（suǒ）氏体（tǐ）。回火一般不单独使用，在零件淬火处理后进行回火（huǒ），主要（yào）目的是消除淬火应力，得到（dào）要求（qiú）的组织，回火根据回火温度的不同分为低温、中温和高（gāo）温回火（huǒ）。分别得到（dào）回火马（mǎ）氏体（tǐ）、屈氏（shì）体（tǐ）和索氏（shì）体。 其中淬火（huǒ）后（hòu）进行高温（wēn）回火相结合的热处理称（chēng）为调质处（chù）理，其目的是获得强度，硬度和塑性，韧性（xìng）都（dōu）较好的综合机械性能（néng）。因此（cǐ），广泛用于汽车，拖拉机，机（jī）床等的重要结构零件，如连杆，螺栓，齿轮及轴类。回（huí）火后硬度一般为（wéi）HB200-330。 退火（huǒ）： 退火过程（chéng）中发生（shēng）得是珠（zhū）光体（tǐ）转变，退火的主要目的是使金属内部组织达到或接近平衡状态，为后续加工和***终热处（chù）理做准备。去应（yīng）力退火是为了消除由于塑性形变加工（gōng）、焊（hàn）接等而（ér）造成的以及铸（zhù）件内存在的残余应（yīng）力而进（jìn）行的退火（huǒ）工艺（yì）。锻造、铸造、焊接以（yǐ）及切削（xuē）加工后的工件内（nèi）部存在内应力（lì），如不（bú）及时消（xiāo）除，将使（shǐ）工（gōng）件在加工（gōng）和使用（yòng）过（guò）程中（zhōng）发生（shēng）变形（xíng），影响（xiǎng）工件精度。采用去（qù）应（yīng）力退火（huǒ）消除加工过程（chéng）中产生的内应力十分重要。去应力（lì）退火的加热温（wēn）度低于相变（biàn）温度（dù），因此，在整个热处（chù）理过程中（zhōng）不发生组织（zhī）转变。 内应力主要是通过（guò）工（gōng）件在（zài）保温和缓（huǎn）冷过程中自（zì）然（rán）消（xiāo）除的。为（wéi）了使工件（jiàn）内应力消除得更彻底，在加（jiā）热时（shí）应控制加热温（wēn）度（dù）。一般是低温进炉，然后（hòu）以100℃/h左右得加（jiā）热速（sù）度加热（rè）到规定温度。焊接件（jiàn）得加热温度应略高于600℃。保（bǎo）温（wēn）时间视情况而定，通常为2～4h。铸件去应力（lì）退（tuì）火的保温（wēn）时间（jiān）取（qǔ）上限，冷却（què）速度控制在(20～50)℃/h，冷（lěng）至300℃以（yǐ）下才能出炉空冷。时（shí）效（xiào）处理可分为（wéi）自然时效和人（rén）工时效两种自然时（shí）效是（shì）将（jiāng）铸件置于露天场地半年（nián）以上，便（biàn）其（qí）缓缓地（dì）发生，从（cóng）而使残余（yú）应力（lì）消除（chú）或（huò）减少（shǎo），人工时效是将铸件加热到550～650℃进行去应力（lì）退火，它比自然（rán）时效节省时间，残余应力去除较为彻底。 什么叫回火? 回火是（shì）将淬火（huǒ）后的金属（shǔ）成材或零件加热（rè）到（dào）某一（yī）温度，保温一定时间（jiān）后，以一定方式（shì）冷（lěng）却的热处理工艺，回火是淬火后（hòu）紧接着进行（háng）的一种操作（zuò），通（tōng）常也是工件进（jìn）行热处理的***后一道工（gōng）序（xù），因而把淬火和回火的联合工艺称为***终热处（chù）理。淬火（huǒ）与回火的主要目的是： 1)减少内应力和降低（dī）脆性，淬（cuì）火件（jiàn）存在着很大的应（yīng）力（lì）和脆性（xìng），如没有及时回火（huǒ）往往会产生变（biàn）形（xíng）甚（shèn）至开裂。 2)调整工件的机械性（xìng）能，工件淬火后，硬度高（gāo），脆（cuì）性大，为了满（mǎn）足各种工件不同的性能要求，可以通过回火来调（diào）整，硬（yìng）度（dù），强（qiáng）度，塑性和韧性。 3)稳定工件尺寸。通过（guò）回火可（kě）使金（jīn）相组织趋于稳定，以保证在以后的使用过（guò）程中（zhōng）不再发生变形。 4)改善某些合金钢的（de）切削性能。 在生产中，常根据对工件性能的要求。按加热（rè）温度的（de）不同，把回（huí）火分为（wéi）低温回火（huǒ），中（zhōng）温回火，和（hé）高温（wēn）回火。淬火和随（suí）后的高（gāo）温回火（huǒ）相结合的热处（chù）理工艺称（chēng）为调质，即在具有高度强度的（de）同时，又有好的塑（sù）性韧性。主要用于处（chù）理（lǐ）随较大载荷的机（jī）器（qì）结构零件，如（rú）机（jī）床主轴，汽车后桥半轴，强力（lì）齿轮等。 什（shí）么叫淬火? 淬火（huǒ）是把金属成材或零件加热到相变温（wēn）度以上，保温后，以大于临界冷却速度（dù）的急剧冷却，以（yǐ）获（huò）得马氏体组织的（de）热处理工（gōng）艺。淬火是为了得到马（mǎ）氏体组（zǔ）织，再经回火（huǒ）后，使工件获得良好的使（shǐ）用性能，以充分（fèn）发挥材料的潜力（lì）。其主（zhǔ）要目的是： 1)提高金（jīn）属成材或零件的机械性能。例如：提高工具、轴承（chéng）等（děng）的（de）硬度和耐（nài）磨性，提高弹簧的弹性极限（xiàn），提高轴类零件的综（zōng）合机械性（xìng）能等。 2)改善某些特殊钢的材料性能或化学性能。如提高不锈钢的耐蚀性，增加（jiā）磁钢的永磁性（xìng）等。 淬火冷却时，除需合理选用淬火介质外，还要有正（zhèng）确（què）的淬火方法，常用（yòng）的（de）淬（cuì）火方法，主要有（yǒu）单液淬火，双（shuāng）液（yè）淬火，分级（jí）淬火、等温淬火，局部淬火等。 正（zhèng）火、退火、淬火、回火、的区别与联系? 正火有以下（xià）目的和用途： ① 对亚共析（xī）钢，正火用（yòng）以消除铸（zhù）、锻、焊件的过热粗晶组织和（hé）魏氏（shì）组织，轧材中（zhōng）的带状组织（zhī）;细化晶粒;并可作（zuò）为淬火前（qián）的预先（xiān）热处理。 ② 对过共析钢（gāng），正火可（kě）以消除（chú）网状二次渗碳体，并使珠光（guāng）体细化，不但改善机械性能，而且有利于（yú）以后的（de）球化退火（huǒ）。 ③ 对（duì）低（dī）碳深冲（chōng）薄钢板，正火可以消除晶界的（de）游离渗（shèn）碳体，以改善其深冲性能。 ④ 对低碳钢（gāng）和（hé）低碳低（dī）合（hé）金钢，采用（yòng）正火，可得到较多的（de）细片状珠光体组织（zhī），使硬度增高到HB140-190，避（bì）免切削时（shí）的“粘刀”现象，改善切削加（jiā）工性。对中碳钢，在既可用（yòng）正火又可（kě）用退火的场合（hé）下，用正火（huǒ）更为经济和方便。 ⑤ 对普通中碳结构钢（gāng），在（zài）力学性能要求不（bú）高的（de）场（chǎng）合下，可用正火代替淬火（huǒ）加高温回火，不仅操作简便，而且（qiě）使（shǐ）钢材的组织和（hé）尺（chǐ）寸稳定。 ⑥ 高温（wēn）正火(Ac3以上150～200℃)由于高（gāo）温（wēn）下扩散速度较高,可以（yǐ）减（jiǎn）少（shǎo）铸件和（hé）锻（duàn）件的（de）成分偏析。高温正火后的粗大晶粒可通过随后第二次较低温度（dù）的（de）正火（huǒ）予以细化。 ⑦ 对某（mǒu）些（xiē）用于汽（qì）轮机和锅炉的低、中（zhōng）碳合金钢（gāng），常（cháng）采（cǎi）用正火以获得贝氏体组（zǔ）织，再经高温回（huí）火（huǒ），用于400～550℃时具有良好的抗蠕变能力。 ⑧ 除（chú）钢（gāng）件和钢（gāng）材以外，正（zhèng）火还广泛用于球墨铸铁热处理，使其获得（dé）珠光体基体，提高球墨铸（zhù）铁的（de）强度。 由（yóu）于正火的特点是空气（qì）冷却，因（yīn）而环境气温、堆放方（fāng）式、气流及工件尺（chǐ）寸对正火后的组织（zhī）和性能均有影响。正（zhèng）火组（zǔ）织还可作为合金（jīn）钢（gāng）的一种（zhǒng）分类方法。通常根据（jù）直径为25毫米的试样（yàng）加（jiā）热（rè）到（dào）900℃后（hòu）,空冷得到的（de）组织，将合金钢（gāng）分为珠光体钢（gāng）、贝氏（shì）体（tǐ）钢、马氏（shì）体钢和（hé）奥氏体（tǐ）钢。 退火是将金属缓（huǎn）慢加热到一定（dìng）温度（dù），保持足够时间，然后（hòu）以适宜速度冷（lěng）却的一种金属热处理工（gōng）艺。退火（huǒ）热处（chù）理分为完全（quán）退火，不完（wán）全退火和去（qù）应力退火（huǒ）。退火材料的力（lì）学性能可以用拉伸试验（yàn）来（lái）检测，也可以（yǐ）用硬度试验来检测。许多钢（gāng）材（cái）都是以退火热处理状态供货（huò）的，钢材硬度检测（cè）可以采用洛氏硬度计（jì），测试HRB硬（yìng）度，对于较薄的钢板、钢带以（yǐ）及薄壁（bì）钢（gāng）管，可以采用表面洛氏硬度（dù）计，检测HRT硬度。 退火的（de）目的（de）在（zài）于： ① 改（gǎi）善或消除钢铁在铸造、锻压、轧制和焊接过程中所造成的（de）各种组（zǔ）织缺陷以及残（cán）余（yú）应力（lì），防止工件（jiàn）变（biàn）形、开裂。 ② 软（ruǎn）化工件以（yǐ）便进行切削加工。 ③ 细化晶粒，改善组（zǔ）织以提高（gāo）工件的机械性能。 ④ 为***终热处（chù）理(淬火、回火（huǒ）)作好组织准备（bèi）。 常用的退火工艺有： ① 完全（quán）退火。用以细化中（zhōng）、低碳钢经铸（zhù）造（zào）、锻压和焊接后出现的力学（xué）性能不佳的粗大过热组（zǔ）织。将工件加（jiā）热到铁素体全（quán）部转变为（wéi）奥氏体的温（wēn）度以上30～50℃，保（bǎo）温（wēn）一段（duàn）时间（jiān），然后（hòu）随炉缓（huǎn）慢冷却，在冷（lěng）却过程中奥氏体再次发（fā）生转变，即可使（shǐ）钢的组（zǔ）织变细。 ② 球（qiú）化（huà）退（tuì）火。用以（yǐ）降低（dī）工具钢（gāng）和（hé）轴（zhóu）承钢锻（duàn）压后的偏（piān）高硬度（dù）。将工件加热到钢开始形成奥氏体的温度以上20～40℃，保温后（hòu）缓慢冷却，在冷却（què）过（guò）程中珠光体（tǐ）中的片层状渗碳（tàn）体变为球（qiú）状，从而降（jiàng）低了（le）硬度。 ③ 等（děng）温退火。用以降（jiàng）低某（mǒu）些镍、铬含量较（jiào）高的合金结构钢的高硬度（dù），以进行（háng）切（qiē）削（xuē）加（jiā）工。一般（bān）先以较（jiào）快（kuài）速度冷却到奥氏体***不稳定（dìng）的温度（dù），保（bǎo）温（wēn）适当（dāng）时间，奥氏（shì）体转变为托（tuō）氏（shì）体或索（suǒ）氏体，硬度即可降 低（dī）。 ④ 再结晶退火。用以消除金属线（xiàn）材、薄板在冷拔、冷轧过程中的硬化现象(硬度升（shēng）高（gāo）、塑性下降)。加（jiā）热温度一（yī）般为钢开始形成奥氏体（tǐ）的温度以下50～150℃ ，只有这样才能消除加工硬化效应使金属软化。 ⑤ 石墨化退（tuì）火。用（yòng）以使含有大量渗碳体的铸铁变成塑（sù）性良好的可锻铸铁。工艺操作（zuò）是（shì）将（jiāng）铸件加（jiā）热到950℃左右，保（bǎo）温一定（dìng）时间后（hòu）适（shì）当冷却，使渗碳体分解形成团（tuán）絮状石（shí）墨。 ⑥ 扩散退火。用以使合金（jīn）铸件化学成分（fèn）均匀化（huà），提高其使用（yòng）性能。方法是（shì）在不发生熔化的前提下，将铸件加热（rè）到尽可能（néng）高（gāo）的温度，并长时间保（bǎo）温，待（dài）合金中各种元素扩散趋（qū）于均匀分布后缓（huǎn）冷。 ⑦ 去应力（lì）退火。用以消除钢（gāng）铁铸件和焊接（jiē）件的内（nèi）应（yīng）力。对（duì）于钢铁（tiě）制品加（jiā）热后开始形成奥氏体的温度（dù）以下（xià）100～200℃，保温后在空气中冷却（què），即可消（xiāo）除（chú）内应力。 淬火，金（jīn）属和玻璃的一种热处理工艺。把（bǎ）合金制品或玻璃加热到一定温度，随即在水、油或空气中急速冷（lěng）却，一般用以提高（gāo）合（hé）金（jīn）的硬度和强度。通（tōng）称“蘸火”。将经过（guò）淬火的工件重新加热到低于下临界温度的（de）适当（dāng）温度，保温一段时间后在空气或水、油等（děng）介质中冷却（què）的金属热处理。 钢（gāng）铁工件（jiàn）在淬火后具有（yǒu）以（yǐ）下特点： ① 得到了马氏体、贝（bèi）氏体、残余奥氏体等不平衡（héng）(即（jí）不稳定)组织。 ② 存在较大内应力。 ③ 力学性能不能满足（zú）要（yào）求。因此，钢铁工件淬（cuì）火后一般都要经过回火。 回火的作用在于： ① 提高组织稳定性，使工件在使（shǐ）用过程中不再发生组织（zhī）转变，从而使（shǐ）工件几何尺寸和性能保（bǎo）持稳定（dìng）。 ② 消除（chú）内（nèi）应力，以（yǐ）便改善工件的使用性（xìng）能并稳定工（gōng）件几何尺寸。 ③ 调整钢铁的力学性能（néng）以满足（zú）使用（yòng）要求。 回火之所以具（jù）有这些作用，是因（yīn）为温度升（shēng）高时，原子活动能力增强，钢铁中的铁（tiě）、碳和其他合金元（yuán）素（sù）的原（yuán）子可以较（jiào）快地进行扩散，实现原子的重新排列组合，从而使不稳定的不平衡组织逐步转变为稳定的平衡组织。内应（yīng）力的消除还与温（wēn）度升高时金（jīn）属（shǔ）强（qiáng）度降低有关。一般钢铁回火时，硬度和强度下降（jiàng），塑性提高。回火温（wēn）度越高，这些力学性能的（de）变化越大。有些合金元素含（hán）量（liàng）较高的合金钢，在某一温度范围回火（huǒ）时，会析出一些（xiē）颗粒细（xì）小的金属化合（hé）物，使强（qiáng）度和硬度上升。这种现象称为二次（cì）硬化（huà）。 回火要求：用途不（bú）同的（de）工件应在不同温（wēn）度下回火，以满足使用中（zhōng）的要求（qiú）。 ① 刀具、轴承、渗碳淬火零件（jiàn）、表面（miàn）淬火零件通常（cháng）在250℃以（yǐ）下（xià）进（jìn）行（háng）低温回火。低温回（huí）火（huǒ）后硬（yìng）度变化不大，内应力减（jiǎn）小，韧性（xìng）稍（shāo）有提高。 ② 弹簧在350～500℃下（xià）中温回火，可（kě）获得较高的弹（dàn）性和必要的韧性。 ③ 中（zhōng）碳（tàn）结构钢（gāng）制作（zuò）的零件通常在500～600℃进行高（gāo）温（wēn）回火（huǒ），以（yǐ）获得适宜的强度与韧（rèn）性的良好（hǎo）配合。 淬（cuì）火加高温回火的热处理工艺总称为调质。 钢在300℃左右回火时，常使其脆性增大，这种现象（xiàng）称（chēng）为***类回火脆性（xìng）。一般不（bú）应在这（zhè）个温度区间（jiān）回火。某（mǒu）些（xiē）中碳合金结（jié）构钢在高温回火后，如果缓（huǎn）慢冷至室温，也易于变脆。这种现象（xiàng）称为第二类回火脆性（xìng）。在钢中（zhōng）加入钼，或回火时在（zài）油或水中冷却，都可以防（fáng）止第二类回火（huǒ）脆（cuì）性。将第二（èr）类（lèi）回火脆性的钢重新加热至原来的回火（huǒ）温度，便可（kě）以（yǐ）消除这种脆性。 一（yī）.钢的退火 概念（niàn）：将（jiāng）钢加（jiā）热、保（bǎo）温后缓慢（màn）冷却，以获（huò）得接近平衡组（zǔ）织的工艺过程（chéng）。 1、完全退火 工（gōng）艺（yì）：加热Ac3以上30-50℃→保温→随（suí）炉冷到500度以下→空（kōng）冷室温。 目的：细化晶粒，均匀组织 ，提高塑韧性，消（xiāo）除内应力，便于机械加工。 2、等（děng）温退火 工（gōng）艺：加热Ac3以上→保温→快（kuài）冷至珠光体转变温度→等温（wēn）停留（liú）→转变为P→出炉空（kōng）冷; 目的：同（tóng）上。但时间短，易控制，脱氧（yǎng）、脱碳小。(适用于过冷A比较稳定的合金钢及大型碳钢件)。 3、球化退火 概念：是使（shǐ）钢中的渗（shèn）碳体球化（huà）的（de）工（gōng）艺（yì）过程。 对象：共析钢和（hé）过（guò）共析钢（gāng） 工艺： (1)等温球化退火（huǒ）加热Ac1以上（shàng）20-30度→保温→迅速冷却到Ar1以下20度→等温（wēn）→随炉冷至600度左右（yòu）→出炉空冷（lěng）。 (2)普通球化退火加热Ac1以上20-30度→保温→极缓慢冷却至600度左右→出炉空冷。(周（zhōu）期（qī）长，效率低，不适用)。 目的：降低硬度、提高塑韧（rèn）性，便于切削加工。 机理（lǐ）：使片状或网状渗碳（tàn）体变成颗（kē）粒状(球状) 说明：退火加热时，组织没有完全A化（huà），所以又称（chēng）不完（wán）全（quán）退火。 4、去（qù）应力退火 工艺：加热到Ac1以下某一温度(500-650度（dù）)→保温→缓冷至室温。 目的：消除铸件、锻件、焊（hàn）接件等的残（cán）余（yú）内应力，稳定工件尺（chǐ）寸。 二.钢的回火（huǒ） 工艺：将（jiāng）淬（cuì）火后的钢重新加热到A1以下某一（yī）温度保温，然后（hòu）冷（lěng）却(一（yī）般空冷)至室温。 目的：消除淬火产生的（de）内应（yīng）力，稳定工件尺寸，降低（dī）脆（cuì）性（xìng），改善切削加工（gōng）性能（néng）。 力（lì）学性能（néng）：随着回火温度的升（shēng）高，硬度（dù）、强（qiáng）度下（xià）降，塑性韧（rèn）性（xìng）升高。 1、低温回火：150-250℃ ，M回，减少内应（yīng）力和脆性，提高塑韧性，有较（jiào）高的硬度和耐磨性。用（yòng）于（yú）制作量具、刀具和滚动轴承等。 2、中（zhōng）温回火：350-500℃ ，T回（huí），具（jù）有较（jiào）高的弹性，有一定的塑性和硬度。用于制作弹簧、锻模（mó）等（děng）。 3、高温回火：500-650℃ ，S回，具有良（liáng）好的（de）综（zōng）合力学性能。用于制作齿轮、曲轴等（děng）。
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花好月圆（yuán）日，中（zhōng）秋佳节来！ 为迎接中（zhōng）秋（qiū）佳节的到来， 2019年9月11日， 洛（luò）阳千亿体育登录网站和顺祥为（wéi）全（quán）体（tǐ）员（yuán）工发放 中秋节礼品！！！ 洛阳千亿体育登录网站和顺祥机（jī）械有限公司（sī） 也（yě）提前预祝大家 幸福（fú）、团圆、健康（kāng）、顺利！ 并（bìng）祝中（zhōng）秋节快乐！！ 一（yī）大波中秋节礼品， 光堆在一起就十分可观了！ 快来看看 中秋礼品四件套： 月饼——中秋（qiū）必不可少； 凉茶——抓住夏天的尾巴（bā）； 小米（mǐ）——滋（zī）补身（shēn）体佳（jiā）品； 食用油——生活必（bì）需品。 洛阳顺（shùn）祥全体员工 分批（pī）领取中（zhōng）秋节礼物， 那场景就像是过年一样热闹！ 收到礼品（pǐn）的那一刻， 脸上是藏不住的（de）笑容， 甭（béng）提多高兴了！ 洛阳千亿体育登录网站和顺祥员（yuán）工福利（lì）就是好！ 这话（huà）说出了千亿体育登录网站和顺祥人（rén）的心（xīn）声！ 公（gōng）司尤其注（zhù）重员工的切身利益， 从管理层做起， 学习（xí）6S现（xiàn）场管理、阿米巴经营理念（niàn）， 关心员（yuán）工健康和（hé）安全， 保障（zhàng）员（yuán）工福利和待遇， 为员（yuán）工创造良好（hǎo）的工作环境。
+查看全文12 2019-09
2019年9月3日， 美国专家莅临 洛阳千亿体育登录网站和顺祥（xiáng）机械（xiè）有限公司 进行参观、考察、指导！ 在（zài）洛阳千亿体育登录网站和顺祥领导引领下， 美国专家（jiā）先后参观（guān）机（jī）加工（gōng）车间、铸造车间和模具车间（jiān）， 认真（zhēn）询（xún）问了解我厂设（shè）备、技术（shù）、人才（cái）等情况， 为进（jìn）一步来厂指（zhǐ）导工作做（zuò）准备。 美国专家（jiā）与我厂领导沟（gōu）通交流（liú）美国工厂生产（chǎn）流程经验技术。 洛阳千亿体育登录网站和顺祥机械有限公（gōng）司 拥有万吨产能的V法铸造生产线 和千吨树脂砂、覆膜砂生产线铸（zhù）造、 热处理（lǐ）、机（jī）械加工和铆焊中心。 公（gōng）司不断（duàn）学习先进管理方法， 先（xiān）后引进6S现场管理、 组织学习（xí）阿米巴经营模式（shì）， 提（tí）升（shēng）管理团（tuán）队管（guǎn）理（lǐ）水平。 美国专家来访参观（guān）考察并（bìng）指导工作， 对于洛阳千亿体育登录网站和顺祥（xiáng）今后的发（fā）展（zhǎn）， 对于提升公司产品质量、技术水平等 都具有十分（fèn）重要的（de）意义和价值！
+查（chá）看全（quán）文03 2019-09
2019年8月（yuè）6日，中国煤炭（tàn）工（gōng）业协（xié）会发布（bù）了2019中国煤炭企业50强和（hé）煤炭产量（liàng）50强（qiáng）。 在（zài）煤炭企业50强（qiáng）中（zhōng）， 国家能源（yuán）投资集团、 山东能源集团、 陕西煤业化工集团 分别位列前三名。 在煤炭产量50强中， 国家能源投资集团、 中国中媒能源集（jí）团（tuán）、 兖矿集团有（yǒu）限公司 分别位（wèi）列前三名（míng）。
+查看（kàn）全（quán）文20 2019-08
8月2日上午，由陕煤集团西（xī）安重装西安煤矿机（jī）械有限公司和国家能（néng）源集（jí）团（tuán）神东煤炭集团公司（sī）联合（hé）研制（zhì）自主知（zhī）识产权（quán）8.8米超大采（cǎi）高智能化采煤机出厂（chǎng）评议会暨（jì）发布会在西煤机公司召开。 会上，中国（guó）煤炭（tàn）工业协（xié）会组织的（de）专（zhuān）家评议委员会听（tīng）取了项目组（zǔ）技术汇报，审查了相关技术文件（jiàn）。经过与会专家委员质疑（yí）、答辩和讨（tǎo）论（lùn），一（yī）致（zhì）认为（wéi），西煤机公司自主（zhǔ）研发的世界首台8.8米超大采高智能化采煤机属国内首（shǒu）创，可满足8.8米大（dà）采高工作面开采需求，同意通过出厂评议（yì），进行井下工业性试（shì）验。 专家评议委员会宣读（dú）了世（shì）界首（shǒu）台自主（zhǔ）研发8.8米（mǐ）超（chāo）大（dà）采高智（zhì）能化采煤（méi）机出厂评（píng）议意见：该（gāi）项目针对超大采高采（cǎi）煤机的可（kě）靠性、智能（néng）化等关键（jiàn）技术（shù）进行了深入研究，自主研发了世界首台（tái）8.8米超大采高智能化采（cǎi）煤机，装机功率达（dá）到（dào）3030KW，具（jù）有记忆截割、自动调（diào）高、三维定位、工（gōng）作面导（dǎo）航（háng）、远程监控等（děng）功能，提高了采煤机（jī）的智（zhì）能化水平。 世（shì）界首台自主研发8.8米（mǐ）超大采（cǎi）高智能化采煤机（jī）”的（de）成功（gōng）研制，是西煤机（jī）公（gōng）司采煤机技术创新的重（chóng）大（dà）突破，对（duì）于国（guó）内（nèi）采掘装备（bèi）行业具有重（chóng）要（yào）的指导（dǎo）意义和经（jīng）验（yàn）支撑（chēng）。这项技术革新突破了（le）国内超（chāo）大采高采（cǎi）煤机整机研制的技术（shù）难点（diǎn），实现了特厚煤层高产***开采，对（duì）提升（shēng）我国煤炭（tàn）装备（bèi）制造的核（hé）心竞争力（lì）具有重要（yào）推动作用。 中国煤炭工（gōng）业（yè）协会副会长强（qiáng）调，新时代发展的核心要义（yì）是高质量发（fā）展。面对（duì）新（xīn）一轮科（kē）技（jì）***、产业变革（gé）以（yǐ）及信息化（huà）、数字化发（fā）展浪潮和（hé）未来智能（néng）化发展趋（qū）势，他要求广大煤炭（tàn）科技工作（zuò）人员，要立足于（yú）世界科技***的变化趋势，深刻理解“发（fā）展是***要务，人才是***资源，创新是（shì）***动力”的科学内涵（hán）和（hé）“把科技（jì）发（fā）展主（zhǔ）动权牢牢掌握在自（zì）己手里”的重大意义，聚焦煤矿智能化关键难题，加快构建煤矿智能化技术（shù）体（tǐ）系，补（bǔ）齐高精度传感器、快速通信、基础软件等短（duǎn）板，勇闯煤矿智能化的“无人区”，保持定力，把握（wò）主动，以煤炭安（ān）全绿（lǜ）色智能化开（kāi）采和清洁***低碳化利用为主攻方向，加强基础理论（lùn）研（yán）究，攻（gōng）关核心关键技术，以优（yōu）异的科技（jì）创新成绩向新中国成立70周年献礼（lǐ）。
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