1、铸造性（可铸性）

　　指金属材料（liào）能（néng）用铸造的方法获（huò）得（dé）合格铸件的性能。铸（zhù）造（zào）性主要包括流动（dòng）性，收缩性和偏析。流动性是指液态金属（shǔ）充满铸（zhù）模的能力，收缩（suō）性是指铸件凝固时，体积收缩的程（chéng）度，偏析（xī）是指金属在（zài）冷却（què）凝固过（guò）程中，因（yīn）结晶（jīng）先后（hòu）差异而造成金属内（nèi）部（bù）化学成分和（hé）组织的不均匀性（xìng）。

2、可锻性

　　指金属材（cái）料在压力加工（gōng）时，能改变形状而不产生裂（liè）纹的性能。它包括在热态 或冷态下能够进（jìn）行锤锻，轧（zhá）制（zhì），拉（lā）伸，挤压等加工。可锻性的（de）好坏主（zhǔ）要与金（jīn）属材料（liào）的化学成分有（yǒu）关。

3、切（qiē）削加工性（xìng）（可切削（xuē）性，机械加工性）

　　指金属（shǔ）材（cái）料被刀（dāo）具切削加（jiā）工后（hòu）而成为合格工件的难易（yì）程度。切削加工性好坏常用（yòng）加工后工件的表面粗糙度，允（yǔn）许的切削速度以及（jí）刀具的磨损程（chéng）度来衡量（liàng）。它与金属材料的化（huà）学成分，力（lì）学（xué）性能，导热性及加工硬（yìng）化（huà）程度等诸多因素有关。通常是用硬（yìng）度和韧性作切削加工性好（hǎo）坏（huài）的大致判断。一（yī）般（bān）讲，金属材料的（de）硬度愈高愈难切削，硬度（dù）虽不高，但韧性大，切削也较困难。

4、焊接性（可焊性）

　　指（zhǐ）金属材料对焊接加（jiā）工的适应（yīng）性（xìng）能（néng）。主要是指在一（yī）定的焊接工艺条件下（xià），获得优质焊接（jiē）接头的难（nán）易程（chéng）度。它包（bāo）括两（liǎng）个方（fāng）面的（de）内容：一是结合性能，即在一（yī）定（dìng）的焊接工艺条件下，一（yī）定（dìng）的金（jīn）属形成焊接缺陷的敏感性，二是使（shǐ）用性能，即在一（yī）定（dìng）的焊接工（gōng）艺条（tiáo）件下，一定的金属焊接接头（tóu）对使用要求的（de）适用性。

5、热（rè）处理

　　（1）退火：指金属材料（liào）加热（rè）到适当的温度（dù），保（bǎo）持一定的时间，然后缓慢（màn）冷却的热处（chù）理工艺。常见的退火工（gōng）艺有（yǒu）：再结晶退火，去应力退（tuì）火，球化退火（huǒ），完全退火等。退火（huǒ）的（de）目的（de）：主要是（shì）降低金属（shǔ）材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或（huò）压（yā）力（lì）加工，减少残（cán）余应力，提高组织和成分的均匀化，或（huò）为后道热处理作（zuò）好组织（zhī）准备等。

　　（2）正火：指将钢材或钢件加（jiā）热（rè）到Ac3或Acm（钢的上临（lín）界（jiè）点温度（dù））以上30～50℃，保持适当时间后，在静（jìng）止的空气中冷却的热处理（lǐ）的（de）工艺。正（zhèng）火的目的：主要是提（tí）高低（dī）碳钢的力学性能，改善切削加工性，细化晶粒，消除（chú）组（zǔ）织缺陷，为后道热（rè）处理（lǐ）作好组织准（zhǔn）备等（děng）。

　　（3）淬火（huǒ）：指（zhǐ）将钢件加热到Ac3或Ac1（钢（gāng）的下临界点（diǎn）温（wēn）度）以上某一温度（dù），保持一（yī）定（dìng）的时间，然后以适当（dāng）的（de）冷却速度，获得马氏体（或贝（bèi）氏体）组织的热处理工艺。常（cháng）见的淬火（huǒ）工艺有盐浴（yù）淬火（huǒ），马氏体（tǐ）分级淬火，贝（bèi）氏体等温淬（cuì）火，表（biǎo）面淬火和（hé）局部淬火等。淬火的目的：使钢件获得所需的马氏体组织，提高工件（jiàn）的硬度，强度和耐磨性，为后道热（rè）处（chù）理作好（hǎo）组织（zhī）准备等。

　　（4）回（huí）火：指钢（gāng）件经淬硬（yìng）后，再加热到Ac1以下（xià）的某（mǒu）一（yī）温度，保温一定时（shí）间，然（rán）后（hòu）冷（lěng）却到室（shì）温的热处理（lǐ）工艺。常见的回火工艺有：低温回火，中温（wēn）回火，高（gāo）温回（huí）火和多次回火等。回火的目的：主要是消除钢（gāng）件在淬火时（shí）所（suǒ）产生的应力（lì），使（shǐ）钢件具（jù）有高的硬度和耐磨性（xìng）外，并具有所需要的塑性和（hé）韧（rèn）性等。

　　（5）调质：指将钢材或钢件进行淬火及回火（huǒ）的复合热（rè）处理工艺。使用于调质处（chù）理的钢称调质钢。它一（yī）般是指中碳结构钢和（hé）中碳合（hé）金结构钢（gāng）。

　　（6）化学（xué）热处理（lǐ）：指金属（shǔ）或合金工件（jiàn）置于一定温度的活性介质中保（bǎo）温（wēn），使一（yī）种（zhǒng）或几种（zhǒng）元素渗入它的表层，以（yǐ）改变其（qí）化学成分（fèn），组织和性能的（de）热处（chù）理工艺。常见的化（huà）学热处理（lǐ）工艺有：渗（shèn）碳，渗（shèn）氮，碳氮（dàn）共渗，渗铝，渗硼等。化学热处理的目的：主要（yào）是（shì）提高（gāo）钢件表（biǎo）面的硬度（dù），耐磨（mó）性，抗蚀性（xìng），抗疲劳（láo）强（qiáng）度和抗氧（yǎng）化性等。

　　（7）固溶（róng）处（chù）理：指（zhǐ）将合金加热到高温（wēn）单相区恒温保持，使过剩相充（chōng）分溶解到固溶体（tǐ）中后快速冷却，以得到过饱和固（gù）溶（róng）体的热处理工艺。固溶处理（lǐ）的（de）目（mù）的：主要是（shì）改善钢和合金的塑性和韧（rèn）性，为沉淀硬化处（chù）理（lǐ）作好准备等。

　　（8）沉淀硬化（析出强（qiáng）化）：指金属在过饱和固溶体（tǐ）中溶质原子偏聚区和（或）由之脱溶出微粒弥散分布于（yú）基体中（zhōng）而导致硬化的一种热处理工艺。如奥氏体沉淀不锈钢在固溶（róng）处（chù）理后或经冷（lěng）加工后，在400～500℃或（huò）700～800℃进行沉淀硬化处理，可获得很高的强度。

　　（9）时效处理：指合金工件（jiàn）经固（gù）溶处理，冷塑性（xìng）变形或铸造（zào），锻造后，在（zài）较高（gāo）的（de）温度放置或（huò）室温（wēn）保持，其（qí）性能，形状，尺（chǐ）寸随（suí）时间而变化的热处理工（gōng）艺。若采用将工件加热到较高温度，并较长时间进行时（shí）效（xiào）处理的时效（xiào）处理工艺，称为人工时效（xiào）处理，若将工（gōng）件放置在室（shì）温（wēn）或自然条件下（xià）长时间存放而发生的时效现象（xiàng），称为自（zì）然时效处理。时效（xiào）处理（lǐ）的目的（de），消除工件（jiàn）的内应力，稳定组织（zhī）和尺寸，改善机械性能等。

　　（10）淬透性：指（zhǐ）在规定条件下，决定钢材淬硬深度和硬（yìng）度分布的特性。钢材淬透性好（hǎo）与差，常用淬硬层（céng）深度来表示。淬硬层深度越大，则（zé）钢的淬（cuì）透性越好（hǎo）。钢的淬透（tòu）性主要取（qǔ）决于它的（de）化学（xué）成分，特别是含增大（dà）淬透性（xìng）的合金元素及（jí）晶粒度，加热（rè）温度和保温时（shí）间等（děng）因（yīn）素有关（guān）。淬透性好的钢材，可使钢件整个（gè）截（jié）面获得均匀一（yī）致的力学性能（néng）以及可选用（yòng）钢件淬火应力小（xiǎo）的淬（cuì）火剂，以减少变（biàn）形和（hé）开裂。

　　（11）临界直（zhí）径（临界淬透直径）：临界直（zhí）径是（shì）指钢材在某种介质中淬（cuì）冷后，心部得到（dào）全部（bù）马氏体或50%马（mǎ）氏体组织时（shí）的***大直径，一些钢的临（lín）界直径一般可以通过油（yóu）中或（huò）水中的淬透性试验来获得。

　　（12）二次硬化：某些铁碳合金（如高速钢（gāng））须经多次回火（huǒ）后，才进一（yī）步（bù）提高其硬度。这种硬化（huà）现象，称（chēng）为二次（cì）硬化，它是由于特殊碳化物析出（chū）和（或）由于参与奥（ào）氏（shì）体转变为马（mǎ）氏体（tǐ）或贝（bèi）氏体所致。

　　（13）回火脆性：指淬火钢（gāng）在某些温度区间回（huí）火或从回火温度缓慢冷（lěng）却通过该温度区（qū）间的脆化现象。回火脆性可分为***类回火脆性和第二类回（huí）火脆性。***类回火（huǒ）脆性又称不可逆回火脆性，主要发（fā）生在回火温度（dù）为250～400℃时，在（zài）重（chóng）新（xīn）加热脆性消（xiāo）失（shī）后，重复在此区间（jiān）回火（huǒ），不再发生脆（cuì）性，第二类回火脆性又称可逆回火脆性，发生的温度在400～650℃，当重（chóng）新加（jiā）热脆性消失后，应迅速冷却，不（bú）能（néng）在（zài）400～650℃区间（jiān）长时间（jiān）停留（liú）或缓冷，否（fǒu）则会再（zài）次发生催（cuī）化现（xiàn）象。回（huí）火脆性的发生与钢中所含合（hé）金元素有关，如锰，铬，硅，镍会产生回火脆性倾（qīng）向，而钼（mù），钨有减弱（ruò）回火（huǒ）脆性倾向（xiàng）。