退火与回火的（de）区别在于：(简单地说（shuō），退火就是不要硬度，回火还保留一定硬度)。

回火：

　　高温回火所得组织为回火索（suǒ）氏体。回（huí）火一般不单独使用（yòng），在（zài）零件（jiàn）淬火处理后进行回火，主（zhǔ）要目的是（shì）消除淬火应力，得（dé）到要求的组织，回火（huǒ）根据回火温（wēn）度的不同分为低温、中温和高温回火。分别得（dé）到回火马氏体、屈氏（shì）体和索（suǒ）氏体。

　　其中淬火后（hòu）进（jìn）行高温（wēn）回火相结（jié）合的热处理称为（wéi）调质（zhì）处理，其目的是获（huò）得强度（dù），硬度和塑（sù）性，韧性（xìng）都较好的综合机械性能。因此，广泛用于汽车，拖拉（lā）机，机（jī）床等的重要结构（gòu）零件，如连（lián）杆（gǎn），螺栓（shuān），齿轮及（jí）轴类（lèi）。回（huí）火后硬度（dù）一般为HB200-330。

退火：

　　退（tuì）火过程中发（fā）生得是珠光体转变，退火的（de）主要目（mù）的是（shì）使金（jīn）属内部组织（zhī）达到或接近平衡状（zhuàng）态，为后续（xù）加（jiā）工和（hé）***终热处（chù）理做准备（bèi）。去应力退火是（shì）为了消除由于塑性形变加工、焊接等（děng）而造成的以及铸件内存在的残（cán）余（yú）应力而（ér）进（jìn）行的（de）退（tuì）火工艺。锻造、铸造、焊接以及（jí）切（qiē）削加工（gōng）后的工件内部（bù）存（cún）在内应力（lì），如不（bú）及时消除，将使工件（jiàn）在加（jiā）工和使用过（guò）程中发生变（biàn）形，影响（xiǎng）工件精度。采用去应力退火消除（chú）加工（gōng）过程中（zhōng）产生的内应力十分重要。去应力退火的加热温度低于相变温（wēn）度，因（yīn）此，在整个热处理过程中不（bú）发生组织转变（biàn）。

内应力主要（yào）是通过（guò）工件在保温和缓冷过（guò）程中自然消除的。为了使工件（jiàn）内应力（lì）消除得更彻底，在加热时应控制（zhì）加热温度。一般是低温进（jìn）炉（lú），然后以100℃/h左右得加（jiā）热速（sù）度加（jiā）热到规定温度。焊接件得加热温度应略高于600℃。保（bǎo）温时间视情况（kuàng）而定，通常为2～4h。铸件去应力退（tuì）火的保温时（shí）间取上限，冷却速度控制在(20～50)℃/h，冷（lěng）至300℃以下（xià）才能出炉空冷。时效处（chù）理可分为（wéi）自然（rán）时（shí）效和（hé）人（rén）工时（shí）效两种（zhǒng）自（zì）然时（shí）效是将铸件置于露天场地半年以上，便其（qí）缓缓地（dì）发（fā）生，从而使残余（yú）应力消除或减少，人（rén）工时效是将（jiāng）铸件加热到550～650℃进行（háng）去应（yīng）力退火，它比自然时（shí）效节省（shěng）时间，残（cán）余（yú）应力去除较为彻（chè）底。

什么叫回火?

　　回（huí）火是将淬火后的金属成材或零件加热（rè）到某一温度，保温一（yī）定时（shí）间后，以一定方式冷却的热处理工艺（yì），回（huí）火是淬火后紧（jǐn）接着进（jìn）行的一种操作，通常也是（shì）工件进行（háng）热处理（lǐ）的***后一道工（gōng）序，因（yīn）而把淬火和（hé）回火的联（lián）合工艺称为***终热处理。淬火与回火（huǒ）的主要目的是：

　　1)减少内应（yīng）力和降低脆性（xìng），淬火件（jiàn）存在着很大的应力和脆性，如没有及时（shí）回火往往（wǎng）会产（chǎn）生变形甚（shèn）至开裂。

　　2)调整（zhěng）工件的（de）机械性能，工件淬火后，硬度高，脆性大，为了满足各种工（gōng）件不（bú）同（tóng）的性（xìng）能要求，可以通过回火（huǒ）来调整，硬度，强度（dù），塑性和韧性。

　　3)稳定工（gōng）件尺寸。通（tōng）过（guò）回火可（kě）使金相组（zǔ）织趋于（yú）稳定，以保（bǎo）证在以后的使用过程中不再发生变形。

　　4)改善某（mǒu）些合（hé）金钢的切削性能。

　　在生产中（zhōng），常根据对工件性能的要求。按加热温（wēn）度的不同，把回（huí）火分为低温回火，中温回（huí）火，和高温回火。淬火和随后（hòu）的高（gāo）温（wēn）回火相结合的热处理工艺称为调质，即（jí）在（zài）具有高度强度的同时（shí），又有（yǒu）好（hǎo）的塑性韧（rèn）性。主要用（yòng）于处理随（suí）较大载荷（hé）的机（jī）器结构零（líng）件，如（rú）机（jī）床主轴，汽车后桥半轴（zhóu），强力齿轮等。

什么叫淬火?

　　淬火是把金属成材或零件加热到相变温度以上，保温（wēn）后，以大于临界冷却速度的急剧（jù）冷（lěng）却，以（yǐ）获得马氏体组织（zhī）的热（rè）处理工艺。淬火（huǒ）是为了得到（dào）马氏体组织，再经回（huí）火后，使工件获得良好的使用性能，以充分发（fā）挥（huī）材（cái）料的潜力。其主要目的是：

　　1)提高金属成材或零件的机械性（xìng）能。例如：提高工具、轴承等（děng）的硬度和（hé）耐（nài）磨性，提高弹簧的弹性极限，提（tí）高轴类（lèi）零（líng）件（jiàn）的综合机械性能等。

　　2)改善某些特殊钢的材料性能或化学（xué）性能（néng）。如（rú）提高不锈钢的耐蚀性，增加磁（cí）钢的永磁（cí）性等。

　　淬火冷却时，除需合理（lǐ）选用淬（cuì）火介质外，还要有正确（què）的淬（cuì）火方法，常用的淬火方法，主要有单液淬火，双液淬（cuì）火，分（fèn）级（jí）淬火、等温淬火，局（jú）部淬火等。

正（zhèng）火、退火、淬（cuì）火、回（huí）火、的区别与联系?

　　正火有以（yǐ）下目（mù）的和用途：

　　① 对亚共析钢，正火用以消除铸、锻、焊件的过热粗晶组织和魏氏组织，轧材中的（de）带状组织;细化晶粒;并可作为淬火前的（de）预先热处（chù）理。

　　② 对过共析钢，正火可以消除网（wǎng）状（zhuàng）二次渗碳体，并使（shǐ）珠光体细化，不但改（gǎi）善机械性能，而且有利于以（yǐ）后的球化退火。

　　③ 对低（dī）碳深（shēn）冲薄钢板，正火可以消（xiāo）除晶界的游离渗碳（tàn）体，以改善其深（shēn）冲性能（néng）。

　　④ 对低碳钢和（hé）低（dī）碳低合（hé）金钢，采（cǎi）用正火，可得到（dào）较多的细片状珠光体组织，使硬（yìng）度（dù）增高到HB140-190，避（bì）免切削时（shí）的“粘刀”现（xiàn）象，改善切（qiē）削加工（gōng）性。对中碳钢，在既可用正火又（yòu）可用退火（huǒ）的（de）场合下，用（yòng）正火更为经济和方（fāng）便。

　　⑤ 对（duì）普通中碳结构钢，在力学（xué）性能要（yào）求不高的场（chǎng）合下，可用（yòng）正火代（dài）替淬（cuì）火加高温（wēn）回火，不仅操作简便，而（ér）且使钢材的（de）组织和（hé）尺（chǐ）寸稳定（dìng）。

　　⑥ 高（gāo）温正火(Ac3以上150～200℃)由于高温下扩散速度较高（gāo）,可以减少铸件和锻件的成分偏析。高（gāo）温正火后的粗大晶粒可通过随后第二次较低温度的正火予以（yǐ）细化（huà）。

　　⑦ 对某些（xiē）用于汽（qì）轮机和锅炉的（de）低、中碳合金钢（gāng），常采用正火（huǒ）以获得贝（bèi）氏（shì）体组（zǔ）织，再经（jīng）高温回（huí）火，用于400～550℃时具有良好的抗（kàng）蠕（rú）变能力。

　　⑧ 除钢（gāng）件和钢材以外（wài），正火还广泛用于球（qiú）墨铸铁热处理（lǐ），使其获得珠光体基体，提高球墨铸铁的强度。

　　由于正火的特点是（shì）空气冷却，因而环境气温、堆放方式、气流及（jí）工件尺寸对正火（huǒ）后的组织和性（xìng）能均（jun1）有影响。正（zhèng）火组织还（hái）可作（zuò）为合金钢的一种（zhǒng）分类方法。通（tōng）常根（gēn）据直径（jìng）为25毫米的试样（yàng）加热（rè）到900℃后（hòu）,空冷得到的组织，将合金钢（gāng）分为（wéi）珠光体钢、贝氏体钢、马（mǎ）氏体钢和奥氏体钢。

　　退火是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却的一（yī）种金属热处理工（gōng）艺。退火热（rè）处理分（fèn）为完全退火，不（bú）完全（quán）退火和（hé）去应力退火。退火（huǒ）材料的力学性能可以用拉（lā）伸试（shì）验（yàn）来检测，也可以用（yòng）硬度（dù）试验来检测。许多钢材都是以退火热处理状态供货的，钢材硬度检测可以采用洛氏硬度计，测试HRB硬（yìng）度，对（duì）于（yú）较薄的（de）钢板、钢（gāng）带以及薄（báo）壁钢管，可以采（cǎi）用表（biǎo）面洛氏（shì）硬度计，检测HRT硬度。

退火的（de）目的在（zài）于：

　　① 改（gǎi）善或（huò）消除（chú）钢铁在（zài）铸（zhù）造、锻压、轧制（zhì）和焊接过程（chéng）中所造成（chéng）的各种组织缺陷以（yǐ）及残余应力，防止工（gōng）件变（biàn）形、开裂。

　　② 软化工件以便进（jìn）行切削加工（gōng）。

　　③ 细化晶粒，改善（shàn）组织以提高（gāo）工件的机械性能。

　　④ 为（wéi）***终热处理(淬火、回火)作（zuò）好组织准备。

常用的退（tuì）火工艺有：

　　① 完（wán）全退火。用以细化（huà）中、低碳钢经铸造、锻压（yā）和焊接（jiē）后（hòu）出现的力学性（xìng）能不佳的粗大过（guò）热组织。将工件（jiàn）加热到铁素体全部转变为奥氏体的（de）温度以上30～50℃，保（bǎo）温一段时间，然后（hòu）随炉缓慢冷（lěng）却，在冷却过程（chéng）中奥氏体再次发生（shēng）转变，即可使（shǐ）钢的组织变细。

　　② 球化退火。用以降（jiàng）低工具钢和轴（zhóu）承钢锻压后的（de）偏高硬度。将工件加热到钢开始形成奥氏体（tǐ）的温度以上20～40℃，保温后缓（huǎn）慢冷（lěng）却，在冷却过程中珠光体中的片层状（zhuàng）渗碳体变为球（qiú）状，从而降（jiàng）低了硬（yìng）度。

　　③ 等温退火。用以降低某些镍、铬含量较高的合金结构钢的高硬度（dù），以进行切削（xuē）加（jiā）工。一般先以较（jiào）快速（sù）度冷却到奥氏体***不稳定的温（wēn）度，保温适当时间，奥氏体转变为托氏体或索氏体，硬度即可降 低。

　　④ 再结晶退火。用以消除金属线材、薄板在冷拔、冷轧（zhá）过（guò）程中的硬化现象(硬（yìng）度升高、塑性（xìng）下降)。加热（rè）温度一般为钢开始形成奥氏体的温度（dù）以下50～150℃ ，只（zhī）有这样才能（néng）消（xiāo）除加工（gōng）硬化效应使金属软化。

　　⑤ 石墨化退火。用以使含（hán）有大量渗碳体的铸铁（tiě）变（biàn）成（chéng）塑性良好（hǎo）的可锻（duàn）铸铁。工艺操作是（shì）将铸件加热到950℃左右（yòu），保温一定（dìng）时间（jiān）后（hòu）适当冷却，使渗碳体（tǐ）分解形成（chéng）团絮状石墨。

　　⑥ 扩散退火。用以（yǐ）使合金铸件化学成分均匀化，提高（gāo）其使用（yòng）性能。方法是在不发生（shēng）熔化的前提下，将铸件加热到（dào）尽可能（néng）高的（de）温度，并长时（shí）间（jiān）保温，待合（hé）金中各种元素扩散趋于均匀分布后缓（huǎn）冷。

　　⑦ 去应力退火（huǒ）。用以消除钢铁铸件和焊接（jiē）件的内应力。对（duì）于钢铁（tiě）制品加热后开始形（xíng）成奥氏体的温（wēn）度以下100～200℃，保（bǎo）温后在空气中冷却，即可消除内应力。

　　淬火，金属（shǔ）和玻璃的（de）一种热处（chù）理工艺。把合（hé）金制品或玻（bō）璃加热到一（yī）定温度，随即在水（shuǐ）、油或空气中（zhōng）急速冷（lěng）却（què），一般用以提高（gāo）合金的硬度（dù）和强度。通称“蘸（zhàn）火”。将经过淬火的工件（jiàn）重新加热到低（dī）于下（xià）临界温（wēn）度的适（shì）当（dāng）温度，保温一段时（shí）间后（hòu）在空气或水、油等介质中冷却的金属热处理。

钢（gāng）铁工件在（zài）淬火后具（jù）有（yǒu）以下特点：

　　① 得到了马（mǎ）氏体、贝氏体、残余奥氏体等不平衡(即（jí）不稳（wěn）定)组（zǔ）织。

　　② 存在较大内（nèi）应力。

　　③ 力学性能不能（néng）满足要求。因（yīn）此（cǐ），钢铁工件淬火后一般都（dōu）要经过回火。

　　回火的作用在（zài）于：

　　① 提（tí）高组织稳定性（xìng），使工件在（zài）使用过（guò）程中不（bú）再（zài）发生组织转（zhuǎn）变，从而使工（gōng）件几何尺寸（cùn）和性能保持稳定。

　　② 消（xiāo）除内应力，以（yǐ）便（biàn）改善工件的使（shǐ）用（yòng）性能并稳定工件几何尺寸。

　　③ 调整钢铁（tiě）的（de）力学性能以满足使用（yòng）要求。

　　回（huí）火之所（suǒ）以具有这些作用，是因为（wéi）温度升（shēng）高时，原（yuán）子（zǐ）活动（dòng）能力增（zēng）强，钢铁中的铁、碳和其他合（hé）金（jīn）元素的原子可以较快地进行扩散，实现原子的重新排（pái）列组合，从而使不稳定（dìng）的（de）不平（píng）衡组织（zhī）逐步转（zhuǎn）变为稳定的平衡组织。内应力的消除还与温度升高时金（jīn）属强度降低有关。一般钢铁回火时，硬度和强度下降，塑性提（tí）高。回火（huǒ）温度越高，这（zhè）些力（lì）学（xué）性能的变（biàn）化越大。有些合金（jīn）元（yuán）素含量较（jiào）高的合金钢（gāng），在某一温度范围回火（huǒ）时，会析出一些颗粒细（xì）小的（de）金属化合（hé）物，使强度和硬度上升。这种现象称为二次硬化。

回火要求：用（yòng）途不同（tóng）的（de）工件应在不同温度下回（huí）火，以满足使用中（zhōng）的要（yào）求。

　　① 刀具、轴（zhóu）承（chéng）、渗碳淬火零件、表面淬火零件（jiàn）通常在（zài）250℃以下进行低温回火。低温（wēn）回火后硬度变（biàn）化不大，内应（yīng）力减小（xiǎo），韧性（xìng）稍有提高（gāo）。

　　② 弹簧在350～500℃下中温回火，可获（huò）得较高（gāo）的弹性和必要的韧性。

　　③ 中碳结构钢制作的零件通常（cháng）在500～600℃进行高温回火，以获得适宜的强度与韧性的良好配合。

　　淬火加高温回火的热处理工艺总称为调质。

　　钢（gāng）在300℃左（zuǒ）右回火时，常使其脆（cuì）性增大，这种现象称为（wéi）***类（lèi）回火脆（cuì）性。一般不应在这个温度区间（jiān）回火。某些（xiē）中碳合金结（jié）构钢在高温（wēn）回火后，如果缓慢冷至室（shì）温，也易于变（biàn）脆。这种现象称为第二类回火脆性（xìng）。在钢中加入（rù）钼，或（huò）回火时在油或水中冷却，都可以防（fáng）止第二类回（huí）火脆性。将第（dì）二类回火脆性的钢（gāng）重新加热至原来的（de）回火（huǒ）温（wēn）度，便可以消除这（zhè）种脆性。

一（yī）.钢的退火

　　概念：将钢（gāng）加热、保（bǎo）温（wēn）后缓慢冷却，以获得接（jiē）近平衡组织的（de）工艺过程。

　　1、完全退火

　　工艺：加热Ac3以上30-50℃→保温→随炉冷到500度以下→空冷室（shì）温。

　　目的：细（xì）化晶（jīng）粒，均匀组织 ，提高塑韧性，消除内应力（lì），便（biàn）于机械加工。

　　2、等温退火（huǒ）

　　工艺（yì）：加热Ac3以上（shàng）→保（bǎo）温（wēn）→快冷至珠（zhū）光体（tǐ）转变温度→等温停留（liú）→转（zhuǎn）变为P→出炉（lú）空冷（lěng）;

　　目（mù）的：同上。但（dàn）时间短，易（yì）控制，脱氧（yǎng）、脱碳小。(适（shì）用于过冷A比（bǐ）较稳定的（de）合（hé）金钢及大（dà）型碳（tàn）钢（gāng）件)。

　　3、球化退火

　　概念：是使钢中的渗碳体球化（huà）的工艺过程。

　　对象：共析（xī）钢和过共析钢

　　工艺：

　　(1)等（děng）温（wēn）球化退火加热Ac1以上20-30度→保（bǎo）温→迅速（sù）冷却到Ar1以下（xià）20度→等温→随炉冷（lěng）至600度左（zuǒ）右→出炉空（kōng）冷。

　　(2)普通（tōng）球化退火（huǒ）加热（rè）Ac1以（yǐ）上20-30度→保温→极缓慢冷却至600度左右（yòu）→出炉空冷。(周期长，效（xiào）率低，不适用)。

　　目的：降低硬度、提高塑韧性（xìng），便于切削加工。

　　机理：使片状或（huò）网（wǎng）状（zhuàng）渗碳（tàn）体变成颗粒（lì）状(球状)

　　说明（míng）：退火（huǒ）加热时，组织没有（yǒu）完全A化，所以又称不完全退火。

　　4、去（qù）应（yīng）力退火

　　工（gōng）艺：加热到Ac1以下某一温度(500-650度)→保温→缓冷至室（shì）温。

　　目的：消除铸件、锻件（jiàn）、焊（hàn）接（jiē）件等的残余内应力（lì），稳定工件（jiàn）尺寸。

二.钢的回火

　　工艺：将淬火（huǒ）后的钢重新加热到A1以下（xià）某一温度保温，然后冷却(一般空冷)至室温。

　　目的：消（xiāo）除淬火（huǒ）产生的内（nèi）应力，稳定工件尺（chǐ）寸，降低脆性，改善切削加工性（xìng）能。

　　力（lì）学性能：随（suí）着回（huí）火温度的（de）升（shēng）高，硬度、强度下降，塑（sù）性韧性升高。

　　1、低温回火（huǒ）：150-250℃ ，M回，减（jiǎn）少（shǎo）内应力和脆性，提高塑韧性（xìng），有较高的硬度和耐磨（mó）性。用（yòng）于制作量具、刀具和滚动轴承（chéng）等（děng）。

　　2、中温（wēn）回火（huǒ）：350-500℃ ，T回，具有较高的弹性（xìng），有（yǒu）一定（dìng）的塑性和硬度。用于制作弹簧（huáng）、锻模等。

　　3、高（gāo）温回火：500-650℃ ，S回，具有（yǒu）良好的综合力学性能。用于制作齿轮、曲（qǔ）轴等。