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+查看全文01 2020-01
螺丝钉（dìng）对应的（de）英文单词是Screw，除了名（míng）字里（lǐ）有学问，小小的螺丝钉从被发明到被规定为顺（shùn）时针拧紧（jǐn）、逆时针松（sōng）开，经历了几千（qiān）年（nián）的时间。 柏拉（lā）图的朋友发明了螺钉 六种***简单（dān）的机械工具是：螺丝（sī）钉、倾斜面、杠杆、滑（huá）轮（lún）、楔（xiē）子、轮子、轮轴。 螺钉位列六（liù）大简单机械之中（zhōng），但说（shuō）穿了也不过是一个轴心与围绕着它（tā）蜿蜒而上（shàng）的倾斜平面。时至（zhì）今日，螺（luó）钉已经发展出了（le）标准的尺寸。使用螺钉的（de）典型方法（fǎ）是用（yòng）顺（shùn）时针的旋转来拧紧它（与之相对，用逆（nì）时针的旋转来拧松）。顺时针拧（nǐng）紧主要由右撇子决定的（de） 然而，由于发（fā）明之（zhī）初的螺丝钉皆为人工打（dǎ）造，其螺丝的细密程度（dù）并不一（yī）致，往往由工匠的个人喜好决定。 到（dào）了16世纪中期，法国宫廷工程师（shī）Jaques Besson发明了可以切割成螺丝的车床，后来这种技术花了（le）100年的时间得以（yǐ）推广。英国人Henry Maudsley于1797年发明了（le）现代车床，有了它，螺纹的精细程度（dù）显著提高。尽管如此，螺（luó）丝的大小及细密程度依旧没有统一标准。这种情况（kuàng）于（yú）1841年得到改变。Maudsley的（de）徒（tú）弟Joseph Whitworth向市（shì）政工程师学会递交了一篇文章，呼吁统一（yī）螺丝型号一（yī）体化。他提了两点建议： 1、螺钉（dìng）螺纹的倾（qīng）角应该以55°为标（biāo）准； 2、不考虑螺丝（sī）的直径，每英尺的丝数应该采取一定（dìng）的标准（zhǔn）。螺钉（dìng）虽小，早期（qī）需要n种机床（chuáng）和（hé）n+1种刀具制成 早期的螺（luó）钉（dìng）不容易制造，因为其生产过程（chéng）“需要（yào）三种（zhǒng）刀具两种机床（chuáng）”。 为了解决英式标准的生产制造（zào）问题，美国人William Sellers在1864年发明了一种平顶平跟的螺纹，这点小小的改变让螺丝钉制造起来（lái）只需要一种刀（dāo）具和（hé）机床。更（gèng）快（kuài）捷、更（gèng）简单、也更便宜。 Sellers螺丝钉的螺纹在美国流（liú）行起来，并（bìng）且很快成为美（měi）国铁路公司的应用标准。 螺栓连接件的特性 拧紧（jǐn）过程的主要变量（liàng）： （1）扭（niǔ）矩（jǔ）（T）：所施加的拧（nǐng）紧动力（lì）矩，单位牛米（Nm）； （2）夹紧力（F）：连接（jiē）体间的（de）实（shí）际轴向（xiàng）夹（压）紧大小（xiǎo），单位牛（N）； （3）摩（mó）擦系数（U）：螺栓头（tóu）、螺纹副（fù）中等所消耗（hào）的（de）扭矩（jǔ）系数； （4）转（zhuǎn）角（jiǎo）（A）：基于一定（dìng）的扭矩作用下，使螺栓再（zài）产生一定的（de）轴向伸（shēn）长量或连接件被压（yā）缩而需（xū）要转过的螺纹角度。
+查看全文（wén）22 2019-10
1、铸造性（xìng）（可铸性（xìng）） 指金属材（cái）料能（néng）用铸造的方法获得合格铸件的性能。铸造性主要包括流动（dòng）性，收缩性和偏析。流动（dòng）性是（shì）指液态（tài）金属充（chōng）满铸（zhù）模的（de）能力（lì），收缩性是指铸件凝固时，体积收缩的（de）程度，偏析是指金属在冷却（què）凝固过程（chéng）中，因结晶先后差（chà）异而造成（chéng）金属内部化学成分和组织（zhī）的不均匀性（xìng）。2、可锻性（xìng） 指金属材料（liào）在压力加工（gōng）时，能改（gǎi）变形状而（ér）不产生裂纹的性能。它（tā）包括在热态 或冷态下能够进（jìn）行锤锻，轧制，拉伸，挤压等加工。可锻性（xìng）的（de）好坏主（zhǔ）要与金属材料的化学成分（fèn）有关。 3、切削加工性（xìng）（可切削性（xìng），机械加工性） 指（zhǐ）金（jīn）属（shǔ）材（cái）料被刀具切削加工后（hòu）而成（chéng）为合格工件的难易程度。切（qiē）削加（jiā）工性好坏常（cháng）用加工后（hòu）工件（jiàn）的表（biǎo）面粗糙度，允许的（de）切削（xuē）速度以及刀具的磨损程度来衡（héng）量。它与金属材料的化学（xué）成分，力（lì）学性能，导（dǎo）热性及加（jiā）工硬（yìng）化程（chéng）度等诸多因素有关。通常是用硬度（dù）和（hé）韧（rèn）性作切（qiē）削加工性好坏的（de）大致判断。一般讲（jiǎng），金属材料的硬度（dù）愈高（gāo）愈难切削，硬（yìng）度虽不（bú）高，但韧性大，切（qiē）削也较困难（nán）。4、焊接性（可（kě）焊性） 指金属材料（liào）对焊接加工（gōng）的适应性（xìng）能。主要是指在一定的焊接工艺条件（jiàn）下，获（huò）得（dé）优（yōu）质焊接接头的难易程度。它包括两个方面的内容：一是结（jié）合性能，即在一定（dìng）的焊接工艺条件下，一定的金（jīn）属形成焊接缺陷的敏感性，二是使用（yòng）性能，即在一定的焊接工（gōng）艺条（tiáo）件下，一定的金（jīn）属焊接接头对使用要（yào）求（qiú）的适用性。5、热处理 （1）退（tuì）火：指金（jīn）属材料加热到适（shì）当的温度（dù），保持一定的时间，然后缓慢冷却的热（rè）处理工艺。常见的退火工（gōng）艺有：再结晶退火，去应力退火（huǒ），球化退火，完全（quán）退火等。退火的目的：主要是降低金（jīn）属材料的硬（yìng）度（dù），提高塑性，以（yǐ）利切（qiē）削加工（gōng）或压力加工，减（jiǎn）少残余应力，提（tí）高组织和成分的均匀化，或为后道热处（chù）理作好组织（zhī）准备等。 （2）正火：指（zhǐ）将钢材或钢件加热到Ac3或Acm（钢的上临（lín）界（jiè）点温（wēn）度）以上30～50℃，保持（chí）适当时间（jiān）后，在静（jìng）止（zhǐ）的空气中冷却的热处理（lǐ）的工（gōng）艺。正火的目的：主要是提高（gāo）低（dī）碳钢的力学性能（néng），改（gǎi）善切削加工性，细（xì）化（huà）晶粒（lì），消（xiāo）除组织缺陷（xiàn），为后道热处（chù）理（lǐ）作好组织准备（bèi）等（děng）。 （3）淬火：指将钢件加热到Ac3或Ac1（钢的（de）下临界点温度）以上某一（yī）温度，保持（chí）一定的时间，然后以适当的冷却速度，获得（dé）马氏体（tǐ）（或贝氏体）组织的热处理工艺。常见的淬火工（gōng）艺有（yǒu）盐浴淬火，马氏体分级淬火，贝氏（shì）体等温淬火，表面淬（cuì）火和局部淬火等。淬火的目（mù）的（de）：使钢件获（huò）得所需（xū）的马氏体组织，提高工件的（de）硬度，强度和耐磨（mó）性，为后道（dào）热（rè）处理作好组织准备等（děng）。 （4）回火：指（zhǐ）钢件经（jīng）淬硬（yìng）后，再（zài）加热（rè）到（dào）Ac1以下（xià）的（de）某一温度（dù），保（bǎo）温（wēn）一定时间，然后冷却到室温的热处（chù）理工艺。常见的（de）回火工艺（yì）有（yǒu）：低温回火，中温回火，高温回火和多次回火等。回（huí）火的目（mù）的：主要是消除钢件（jiàn）在淬火时所（suǒ）产生的应力（lì），使钢（gāng）件（jiàn）具有（yǒu）高的硬度和耐磨性外，并（bìng）具有所（suǒ）需要的塑性和韧性等。 （5）调质（zhì）：指将钢材或钢（gāng）件进行淬火及回火的（de）复合热处理工艺。使用于（yú）调（diào）质处理（lǐ）的钢称调质钢（gāng）。它一般是（shì）指（zhǐ）中碳（tàn）结构钢和中（zhōng）碳合金结构钢（gāng）。 （6）化学热处理：指金属或合金工件置于一（yī）定温度的活性介质中保温，使一种（zhǒng）或几种元素渗入它（tā）的（de）表层，以改（gǎi）变其化学成分，组织（zhī）和性能的热处理工艺。常见（jiàn）的化学热处理工艺有（yǒu）：渗碳（tàn），渗氮，碳（tàn）氮共（gòng）渗，渗铝，渗硼（péng）等。化学热处理的目的：主要是提高钢件表面（miàn）的硬度，耐磨性，抗（kàng）蚀性，抗（kàng）疲（pí）劳强（qiáng）度和（hé）抗（kàng）氧化性等。 （7）固（gù）溶处（chù）理：指将合（hé）金加热到高温单相区恒温保持，使过剩（shèng）相充分溶解到固溶体中后快速冷却，以得到过饱（bǎo）和固溶体的（de）热处理（lǐ）工（gōng）艺。固溶处理的目的：主要是（shì）改善钢（gāng）和（hé）合（hé）金的（de）塑性和（hé）韧性（xìng），为沉淀硬化处理作好准备等。 （8）沉（chén）淀硬化（huà）（析出强化（huà））：指金（jīn）属在过（guò）饱和固溶体中溶质原子偏聚区（qū）和（或（huò））由之脱溶出（chū）微（wēi）粒弥散（sàn）分布于基体中而导致硬化的一种热（rè）处（chù）理工（gōng）艺。如奥氏体沉淀不锈（xiù）钢在固溶处理后或经冷加工后，在400～500℃或700～800℃进行沉淀硬化处理，可获（huò）得很高（gāo）的强度。 （9）时效（xiào）处理：指合金（jīn）工（gōng）件经固溶处理，冷塑性变形或铸（zhù）造，锻造后，在较高的温度（dù）放置或室温（wēn）保持，其性能（néng），形状（zhuàng），尺寸随时（shí）间而变化的热（rè）处理工艺（yì）。若采用将（jiāng）工件加热到较（jiào）高温度（dù），并（bìng）较（jiào）长时（shí）间（jiān）进行时效处理的时效处理工艺，称为人工时效处（chù）理，若将（jiāng）工件放置在室温或自（zì）然条件下长时间存放而发（fā）生（shēng）的时效现象，称为自然时效处理。时效处理的目（mù）的，消除工件（jiàn）的内应（yīng）力（lì），稳（wěn）定组（zǔ）织和（hé）尺寸，改善机械性（xìng）能（néng）等。 （10）淬透性：指在规定条（tiáo）件下，决（jué）定钢材淬硬深度（dù）和（hé）硬度分布的特性。钢材淬透性好与差，常用淬硬层深度（dù）来表（biǎo）示。淬硬（yìng）层深度（dù）越大，则钢的淬透性越好。钢的淬（cuì）透性主要取决于它的化学成分（fèn），特别是含增大淬透性的合金元素及晶粒度（dù），加热（rè）温度和保温时间等因素有关。淬透性好的钢材，可使钢件整个截（jié）面获得均匀一致的力学（xué）性（xìng）能以及可（kě）选用钢件淬火应力小的淬火剂（jì），以减（jiǎn）少变形和开裂。 （11）临（lín）界直径（临界（jiè）淬透（tòu）直（zhí）径）：临界直径是指钢材在某种介质中淬冷后（hòu），心部得到全部马（mǎ）氏体或50%马氏体（tǐ）组织时的（de）***大（dà）直径，一些钢（gāng）的临界（jiè）直径一般可（kě）以通过油中（zhōng）或水中的淬透性（xìng）试验来获得。 （12）二（èr）次硬（yìng）化：某些铁碳合金（jīn）（如（rú）高速钢）须经多（duō）次回（huí）火后（hòu），才进（jìn）一步提（tí）高（gāo）其硬度（dù）。这种硬化现象，称为（wéi）二次（cì）硬化，它（tā）是由于特殊碳化物析出和（hé）（或）由于参与奥氏（shì）体转变为（wéi）马氏体或（huò）贝氏体（tǐ）所（suǒ）致。 （13）回火脆（cuì）性：指淬火钢在某些温度（dù）区间回火或从回火温度缓慢冷（lěng）却通过该温度区（qū）间的脆化现象。回火脆性可分为（wéi）***类（lèi）回火脆性和第二类（lèi）回火脆性。***类回火脆性又称不（bú）可逆回火脆性，主要发生（shēng）在回火温度（dù）为250～400℃时，在重新加热脆性消（xiāo）失后，重（chóng）复在此区（qū）间回火，不再发生（shēng）脆性，第二类回（huí）火脆性又称可（kě）逆（nì）回火脆性，发生的温度在400～650℃，当（dāng）重（chóng）新加热脆性消失后，应（yīng）迅（xùn）速冷却，不能在400～650℃区间长（zhǎng）时（shí）间停留或缓冷，否则会（huì）再（zài）次发生催化现（xiàn）象。回火（huǒ）脆性的发生与钢中所含（hán）合（hé）金元素有关，如锰，铬，硅，镍会产生回火脆性（xìng）倾向，而钼，钨（wū）有（yǒu）减弱回火脆性倾向。
+查看全（quán）文21 2019-10
铸（zhù）造是人类掌（zhǎng）握比较早的一种金（jīn）属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约（yuē）在公元前1700～前1000年之间已进入青铜（tóng）铸件的全盛期，工艺上已达到相（xiàng）当高（gāo）的水平。 铸造是将（jiāng）液（yè）体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却（què）凝固后（hòu），以获（huò）得零件（jiàn）或毛（máo）坯的（de）方（fāng）法。被（bèi）铸物质多为原（yuán）为固（gù）态但加热（rè）至液态的金属（例：铜、铁、铝、锡（xī）、铅等），而铸模（mó）的材料可以是砂、金属甚至陶瓷。因应不同要求（qiú），使用的方法也（yě）会有（yǒu）所不同。下面为大家讲解（jiě）集中常用的铸造工艺 1、熔模铸（zhù）造又称失蜡铸（zhù）造，包括压蜡、修蜡（là）、组树、沾（zhān）浆、熔（róng）蜡、浇铸金属液及后处理（lǐ）等工序（xù）。失蜡铸造是用蜡制作所要铸成零件的蜡（là）模（mó），然（rán）后蜡模上涂以泥浆，这就是泥模（mó）。泥模晾干后，在焙（bèi）烧成陶模。一经焙烧，蜡模全部熔化流失，只剩陶模。一（yī）般（bān）制泥模时就留下了浇注口，再从浇注（zhù）口灌入金属熔液，冷却后，所需的零件就制成了。 2、压铸（注意压（yā）铸不是压力铸造的简称）是一种（zhǒng）金属铸造（zào）工艺，其特点是利用模具腔对（duì）融（róng）化（huà）的（de）金属施加高压。模具通常是用强度更高的合（hé）金加（jiā）工而（ér）成的，这（zhè）个过程有（yǒu）些类似注塑成型（xíng）。 3、砂模铸（zhù）造 就是用砂（shā）子制造铸模。砂（shā）模铸造需（xū）要在砂子中放入成（chéng）品零件模型或木制模（mó）型(模样)，然后在模样周末填满砂（shā）子（zǐ），开（kāi）箱取出模样以（yǐ）后砂子形成铸模。为了在浇铸金属之前取出模型（xíng），铸模应（yīng）做成两个或更多个部分;在铸模制（zhì）作过（guò）程中，必须留出（chū）向铸模内浇（jiāo）铸金（jīn）属的（de）孔和排气孔，合成浇注系统。铸（zhù）模浇注金属液体以（yǐ）后保持（chí）适当时间（jiān），一（yī）直到金属（shǔ）凝固。取（qǔ）出（chū）零件后，铸模（mó）被毁，因此必须为每个（gè）铸（zhù）造件制作新铸模。 4、离心铸（zhù）造是将液（yè）体金属注入高速旋转的铸型内，使金属液（yè）在离（lí）心力的（de）作用下（xià）充满铸型和形成铸件的技（jì）术和方法。离（lí）心铸造（zào）所用的铸型，根据铸件形状、尺寸和（hé）生产批量不同（tóng），可选用非（fēi）金属型(如砂型、壳型或（huò）熔模壳型)、金属型或在金属（shǔ）型内敷以涂料层或（huò）树脂砂层的铸型。 5、模锻（duàn）是（shì）在（zài）专用模锻设备（bèi）上（shàng）利用模（mó）具使毛坯成型（xíng）而获得锻件的（de）锻造方法。根据设备不同，模（mó）锻（duàn）分为锤上模锻，曲（qǔ）柄压力机模锻，平锻机模锻，摩擦（cā）压力机（jī）模（mó）锻等。辊锻是材料在一对反向旋转（zhuǎn）模具的作用下（xià）产生塑（sù）性变形得到所需锻件或锻（duàn）坯的塑性成形工（gōng）艺。它是成形轧制(纵轧)的一种（zhǒng）特殊（shū）形（xíng）式。 6、锻造是一种利用锻压机械对金（jīn）属坯料施加压力，使其产生塑性变形（xíng）以获得（dé）具有一定机械性能（néng）、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻（duàn）压(锻造与冲压（yā）)的（de）两大组成部分之一。通过锻造能（néng）消除金属在冶炼过程中产（chǎn）生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完（wán）整的金属（shǔ）流线，锻件的机械性能一般优于同样（yàng）材料的（de）铸件（jiàn）。相关（guān）机械中负载高、工作（zuò）条（tiáo）件（jiàn）严（yán）峻的重要零件（jiàn），除形状较简单的可用轧（zhá）制的板材、型材或焊接件外，多采（cǎi）用（yòng）锻件。 7、低压铸（zhù）造（zào） 在低压（yā）气体作用下使液态金属充填铸型并凝固成铸件的铸（zhù）造方法。低压（yā）铸造***初主要用于铝合（hé）金铸件的生产，以后进一步扩展用途，生产（chǎn）熔点高（gāo）的铜铸件、铁铸件和钢铸（zhù）件。 8、轧（zhá）制又称压延，指的是将金属锭（dìng）通过一（yī）对滚轮来为之赋形的过程。如果（guǒ）压（yā）延时，金属的温度超过其再结（jié）晶（jīng）温度（dù），那么这个过程被称（chēng）为“热轧”，否则称为“冷轧”。压（yā）延是金属加工中***常（cháng）用（yòng）的手段。 9、压力铸（zhù）造的实（shí）质是在高（gāo）压作用下（xià），使液（yè）态或半液态金（jīn）属以较高的速度充填（tián）压（yā）铸（zhù）型(压铸模具)型腔，并在压力下成型和凝固而获得铸（zhù）件的方法。 10、消失模铸造是（shì）把与铸件尺（chǐ）寸（cùn）形状相似的石蜡（là）或（huò）泡沫模（mó）型（xíng）粘结组（zǔ）合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后（hòu），埋在干石英（yīng）砂（shā）中振（zhèn）动造（zào）型，在负压下浇注，使模型（xíng）气化（huà），液体金属占据模型位（wèi）置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造（zào）方法。消失模铸造是一种近无余量、精（jīng）确成型的新工艺，该工（gōng）艺无需取模、无分（fèn）型面（miàn）、无砂芯，因而铸（zhù）件没有飞（fēi）边、毛刺（cì）和拔模斜度，并减少（shǎo）了由于型芯组合而造成的尺寸误差（chà）。 11、挤压铸（zhù）造又（yòu）称液态（tài）模锻，是使熔（róng）融（róng）态金属或（huò）半固态合（hé）金，直接注（zhù）入敞口模具中，随后（hòu）闭合模（mó）具，以产生充填流动，到达制件外部形状，接（jiē）着施以高压，使（shǐ）已（yǐ）凝固（gù）的金属（外壳）产生塑性变形，未凝固金（jīn）属承受等静压，同时发生高压凝固，***后获得制件或毛坯的方法，以上（shàng）为直接挤压铸造；还有间（jiān）接挤压铸造指（zhǐ）将熔融态（tài）金属或半固（gù）态（tài）合金通（tōng）过冲头注（zhù）入密（mì）闭的模具型腔（qiāng）内，并施（shī）以高压，使之在压力下结（jié）晶凝固成型（xíng），***后获得制（zhì）件或（huò）毛坯的方法（fǎ）。 12、连续铸（zhù）造是利用贯通的（de）结晶器（qì）在（zài）一端（duān）连续（xù）地浇入液态金属，从（cóng）另（lìng）一端连（lián）续（xù）地（dì）拔（bá）出成型材料的铸造方法（fǎ）。
+查看（kàn）全文18 2019-10
1.采（cǎi）用高炉新工艺减少CO2排放 目（mù）前，高（gāo）炉采取（qǔ）热风（fēng）热（rè）送，热（rè）风中的氮（dàn）起热传递的作用，但对（duì）还（hái）原不起（qǐ）作用（yòng）。氧（yǎng）气（qì）高炉炼铁工艺是从风口吹入（rù）冷（lěng）氧（yǎng）气，随着（zhe）还原（yuán）气（qì）体浓度的升高，能够提高高炉的还原功能。由于气（qì）体单耗的下（xià）降和（hé）还原速度的提（tí）高，因此如果产量（liàng）一定，高炉内容积就可比目前（qián）高（gāo）炉减小1/3，还（hái）有助于缓解原料强度等条件（jiàn）的制（zhì）约（yuē）。 国外进行了一些（xiē）氧气高（gāo）炉炼铁的试验（yàn），但都停留在理论研究。日本已采（cǎi）用试验高炉进行了（le）高炉吹氧（yǎng）炼铁（tiě）实（shí）验和在实际高炉（lú）进行氧气燃烧（shāo）器的燃烧实验。大量的制氧会增加电耗，这也（yě）是一个需要研究的课题。但是，由于炉顶气体中（zhōng）的氮（dàn）是游离氮，有助于高（gāo）炉内气体的循（xún）环，且由于气体量（liàng）少（shǎo）、CO2分压高，因此CO2的（de）分（fèn）离比目前的（de）高炉容易。将来在可（kě）进行工业规（guī）模（mó）CO2分离的情况下，可以大幅度（dù）减少（shǎo）CO2的排放（fàng）。如果（guǒ）能开发出（chū）能源效（xiào）率比目（mù）前的（de）深（shēn）冷分离（lí）更（gèng）好的制氧方（fāng）法，将会得（dé）到（dào）更高的好（hǎo）评。 对氧气高炉炼铁工艺、以氧气高炉为基础再（zài）加上CO2分离及（jí）炉顶气体循环的（de）炼铁工艺进行了比（bǐ）较。两种工艺都喷吹大量的粉煤作（zuò）为（wéi）辅助还原剂（jì）。由于高（gāo）炉上部没有起热传递作用的氮，热量不足，因此要喷吹（chuī）循环气体。以氧气高炉为基础再（zài）加上CO2分离及炉顶气体循环的炼铁（tiě）工（gōng）艺，在（zài）去除（chú）高炉炉顶（dǐng）气体中（zhōng）的（de）CO2后，再将其从炉身上部（bù）或风口吹入，可提高还原能力。对未利用的还原气（qì）体进行再利用，可大幅度削减输入碳（tàn）的量，可大（dà）幅度减少CO2排放。高炉内的还原变化，可分为CO气体（tǐ）还原、氢还原和固体碳的直接还原，在普（pǔ）通高炉中它们的还原率（lǜ）分别（bié）为60%、10%和30%。如果对炉顶（dǐng）气体进行CO2分离，并（bìng）循（xún）环利用CO气体，就能提高气体（tǐ）的还原功（gōng）能，使直接还原比（bǐ）率降至（zhì）10%左右，从（cóng）而降低还（hái）原剂比。 为降低焦比，在外部制造还原（yuán）气体再吹入高炉（lú）内的想法很（hěn）早就（jiù）有，日本（běn）从20世（shì）纪（jì）70年代就进行技术（shù）开发，主要有FTG法和NKG法。前者是通（tōng）过重油的（de）部分氧化制造还原（yuán）气体再从高炉炉身上部吹入；后（hòu）者（zhě）是用高炉炉（lú）顶煤气中的CO2对焦炉煤气中（zhōng）的（de）甲（jiǎ）烷（wán）进行改质后作（zuò）为高温还原气体吹入（rù）高炉。这些工艺技术的（de）原本目（mù）的（de）就是要（yào）大（dà）幅度降（jiàng）低焦比，它们与炉顶煤气循环（huán）在技术方面有许多共同点和参考之处。已对高炉内（nèi）煤气的（de）渗（shèn）透进行了广泛的研究，如模（mó）型计算和（hé）炉身煤气喷（pēn）吹等。 在以氧气高炉外加CO2分离（lí）并进行炉顶（dǐng）煤（méi）气（qì）循环工艺为基础的整个炼铁厂的CO2产生（shēng）量中，根据模型计算可（kě）知利用炉顶煤气循环（huán）可将高（gāo）炉还（hái）原剂比（bǐ）降到（dào）434kg/t。由（yóu）于不需要热（rè）风炉，因此可减少（shǎo）该工序产生的CO2。但另一（yī）方面（miàn），由于制氧消耗（hào）的电力会使电（diàn）厂（chǎng）增加CO2的（de）产生量。总的来说，可以减少（shǎo）CO2排放9%。如果在制（zhì）氧（yǎng）过（guò）程中能使用外部产生（shēng）的清（qīng）洁能源，削（xuē）减（jiǎn）CO2的效果会（huì）进一步增（zēng）大（dà）。 这些（xiē）技术的发展趋势（shì）因（yīn）循环煤气量的分配和供给下道工序能源设定的不同而（ér）不同，其中（zhōng）还包（bāo）括（kuò）了其它（tā）的（de）条（tiáo）件。 采用模（mó）拟（nǐ）模型求（qiú）出的CO2削（xuē）减（jiǎn）率的变（biàn）化。 上部（bù）基准线为输入碳（tàn）的削（xuē）减（jiǎn）率。如果能排除因CO2分离（lí）而固定的（de）CO2，作为（wéi）出口侧基准线的CO2就能减少大约（yuē）50%。也就是（shì）说，如果（guǒ）能从单纯（chún）的CO2分离向CO2的输送（sòng）、存贮和（hé）固定进行（háng）展开（kāi），就能（néng）大幅度削减（jiǎn）CO2。但是，为同（tóng）时减少供给下道（dào）工序的能源，因此同时（shí）对下道工序进行（háng）节能是很（hěn）重要的。在一般炼铁厂（chǎng）的（de）下道工（gōng）序中需（xū）要（yào）0.8-1.0Gcal/t的能源（yuán），在考虑补充能源的情（qíng）况下，***好（hǎo）使用与碳无关的能源。如（rú）果（guǒ）能（néng）忽略（luè）供给下道工序的能源，***大限度地使用生产中所产生的气体（tǐ），如炉顶煤（méi）气的循环（huán）利（lì）用等，就可以（yǐ）减少（shǎo）大约25%的（de）输入碳。这相当于欧洲ULCOS的新型高炉（NBF）的目标。2.炉顶煤气循环利用和氢气（qì）利用的评价 为减少CO2排放（fàng），日本政府（fǔ）正在积极推进COURSE50项（xiàng）目。所谓COURSE50项目就是通过采用创（chuàng）新（xīn）技术（shù）减少CO2排放，并分（fèn）离（lí）、回收CO2，50指目标年是（shì）2050年。 炉顶煤气循环利用和氢气利（lì）用的工艺是由对焦炉（lú）煤气中的甲烷进行水蒸汽改（gǎi）质、使氢增（zēng）加并利用这种氢进行还原（yuán）的方法和从高炉炉顶煤气中（zhōng）分离（lí）CO2再将炉顶煤气循环利用（yòng）于高炉的工艺构成。在利（lì）用（yòng）氢时由（yóu）于（yú）制氢需要消耗很多的能源，因此总的工艺评价产（chǎn）生（shēng）了（le）问题，但该工艺能（néng）通过利用焦炉煤气的显热来补充水蒸汽改质所需的热能。计算结果表（biǎo）明，由于CO2的分离（lí）、固定和氢的利用，高炉炼（liàn）铁可减（jiǎn）少CO2排（pái）放30%。氢还（hái）原的优点（diǎn）是还原（yuán）速度快。但（dàn）由（yóu）于氢还原是吸热反应，与CO还原（yuán）不（bú）同，因此必（bì）须注意氢还原扩大时（shí）高炉上（shàng）部的（de）热平衡。根据（jù）理查德图对从风口喷吹氢时的热平衡进行（háng）了计算。结（jié）果可知，当从风口喷吹的氢还（hái）原率（lǜ）比普通（tōng）操作（zuò）倍增时（shí），由于氢还原的吸热反应和风（fēng）口回旋区温度保障需要而要求富氧鼓风的影响，高炉上部气体的供给（gěi）热能和固体侧所需的热能没（méi）有多余，接近热能移动（dòng）的操作极（jí）限（xiàn），因此（cǐ）难以（yǐ）大量利用氢。如果高（gāo）炉具（jù）备还（hái）原气体的制造功能（néng），并（bìng）能使用天（tiān）然（rán）气或焦（jiāo）炉煤气等氢系气体，那（nà）么利用气体中（zhōng）的C成分（fèn）就能达到热平衡，还能分享到氢还（hái）原（yuán）的（de）好处。在（zài）各种气（qì）体中，天然气是***好的气体。在一面（miàn）从外部补充热能，一面制氢的工艺研（yán）究中还包含（hán）了优化喷（pēn）吹（chuī）量和优化（huà）喷吹位（wèi）置等（děng）课题。 高炉内的还原可分为CO气体（tǐ）间接（jiē）还原、氢还原和直接还原，根据其还原（yuán）的分（fèn）配比可（kě）以明确还原平衡控制、炉顶煤气（qì）循环或氢还原（yuán）强（qiáng）化的方向。根（gēn）据模型计算可（kě）知（zhī），在普（pǔ）通高炉基本条件下（xià），CO间接还（hái）原为62%、氢还原为11%、直接还原为27%。 在氧气（qì）高炉的基础上对炉顶煤（méi）气（qì）进行CO2分（fèn）离（lí），由此可提（tí）高返回高炉内（nèi）的CO气体的还原能（néng）力，此时（shí）虽然CO气（qì）体（tǐ）的还原能力会因循环气体量分配的（de）不（bú）同而（ér）不同，但CO还原会提高（gāo）到大约80%，直接还原会下（xià）降到10%以下（xià）。根据喷吹的氢系气体如COG、天然气和（hé）氢的（de）计算（suàn）结果可知，在氢还原（yuán）加（jiā）强的（de）情况下，会出现氢还原增加、直（zhí）接还原下降的情况。另一方面，循（xún）环气（qì）体的（de）上下运（yùn）动会使输入碳减少（shǎo），实现低（dī）碳炼铁的目标（biāo）。另外，当还原气体（tǐ）都是从炉身部吹（chuī）入时，其（qí）在炉（lú）内的浸透（tòu）和扩散（sàn）会影响到还原效果（guǒ）。根据（jù）模型计算可知，气（qì）体的渗透受（shòu）动量平衡的控制。采用CH4对CO2进行改质（zhì），并以炉顶煤气中的（de）CO2作为改（gǎi）质源，还原气（qì）体的性状不会偏向氢。 从CO2总产生量***小的观点来看，在炉顶煤气循环和氧气高炉的基础上，还（hái）要考虑喷吹还原气体时的工艺优（yōu）化。在（zài）2050年实现COURSE50项目后，为追求新的（de）炼铁工艺，还必（bì）须对热（rè）风高炉的基础概念做进一步（bù）的研究。3.欧洲ULCOS ULCOS是一（yī）个由欧洲15国48家企业和研究机（jī）构（gòu）共同参与的研究课题，始于2004年（nián），它（tā）以欧盟旗下的（de）煤与钢研（yán）究基（jī）金（RFCS基金）推（tuī）进研究（jiū）。 该研究课（kè）题由9个（gè）子课题构成，技术研究范围很广，甚至（zhì）包（bāo）括了电解法炼铁（tiě）工艺研（yán）究。重点是高（gāo）炉炉顶煤气循环为特（tè）征的新型高炉（NBF）、熔融（róng）还原（yuán）（HIsarna）和直接还（hái）原（yuán）工艺的研究。当前，在（zài）推（tuī）进这些（xiē）研究的同时，要（yào）全力做好未来（lái）削减CO2排放50%目标的***佳工艺的（de）研究。目前（qián），研究的核心课题是NBF。根（gēn）据（jù）还原气体的再加热、还原气体的（de）喷吹（chuī）位置，对4种模型进行了（le）研究。 作（zuò）为（wéi）NBF工艺的验证，采用了（le）瑞典的MEFOS试（shì）验高炉（炉内容积8m3），从2007年9月开始进行6周（zhōu）NBF实际操作试（shì）验（yàn）。在两种（zhǒng）模型条件下，用（yòng）VPSA对炉顶（dǐng）煤气（qì）中的CO2进行吸（xī）附分离，然（rán）后从（cóng）高炉风口和炉身下部进（jìn）行喷吹试（shì）验，结果（guǒ）表明可（kě）削减输入碳24%。今后（hòu），加上可再生物的利用，能（néng）够实现（xiàn）削减CO2排放（fàng）50%左（zuǒ）右的目标。为验证实际高（gāo）炉中喷吹还（hái）原（yuán）气体（tǐ）的效果，下一步（bù）准（zhǔn）备采用小型商业（yè）高炉进行炉顶煤气循环试验，但由于研究资（zī）金的（de）问（wèn）题，研（yán）究进度有些（xiē）迟缓。 另外，荷兰CORUS将开始进行HIsarna熔（róng）融还原工（gōng）艺（yì）的中间试验。该技术是（shì）将澳（ào）大利亚的HIsmelt技术与20世纪90年代CORUS开发的CCF（气体循环式（shì）转炉）结合的工艺（yì）。该（gāi）工艺的特征是，先将煤进行（háng）预处（chù）理，炭化后（hòu）作为（wéi）熔融还原炉的（de）碳材，通（tōng）过二（èr）次燃烧使熔融还原炉产（chǎn）生的气体变成高浓度（dù）CO2，然后对（duì）CO2进行分离，并将（jiāng）产生的热（rè）能变（biàn）换（huàn）成电能。氢的利（lì）用也是ULCOS研（yán）究（jiū）的课题之一，主（zhǔ）要（yào）目的是利用天然气的改质，将（jiāng）氢用于（yú）矿石的直接还原。这不仅仅是针对高（gāo）炉（lú）的研究课题，同时还涉（shè）及实施国（guó）的各种（zhǒng）不同的实际工艺研究。4.与资源国的合作和（hé）分散型炼铁厂的（de）构想 钢（gāng）铁生（shēng）产国从（cóng）资（zī）源（yuán）国进口了大量的（de）煤和铁矿石，从物（wù）流（liú）方面来看，钢铁生产是从（cóng）资源国（guó）的开采就开始了。从削减CO2的观点来看，并没（méi）有（yǒu）从（cóng）开（kāi）采、输送和钢铁生产的全过程来研究***佳的（de）CO2减排办（bàn）法。就铁矿石（shí）而言，它是产生CO2的物质根（gēn）源，钢铁生产国（guó）在进口（kǒu）铁矿石的同时（shí）也（yě）进（jìn）口了铁矿石（shí）中（zhōng）的氧和铁，因此钢铁生产国几乎统包了（le）CO2产生的全过程。虽然对煤进行（háng）了预（yù）处理，但（dàn）从经济性方（fāng）面来（lái）看，为实现削减CO2的低碳高炉操作，应加（jiā）强（qiáng）与之相符的原料性状的管（guǎn）理，如（rú）原料的品位等。同时（shí）应在大量处理原料的资源国（guó）加强（qiáng）对原料性状的改善（shàn），研究减（jiǎn）少CO2排放的（de）方法。铁矿石中的氧、脉石、水分和（hé）煤中的灰分与高炉（lú）还原剂比有（yǒu）直接的关（guān）系，在钢铁生产中因脉石和灰（huī）分而产生的高炉渣会增加（jiā）CO2的产（chǎn）生量。因（yīn）此（cǐ），如果资源国能进一（yī）步提高铁矿石和（hé）煤的品位，就能改善（shàn）焦炭和烧结矿的性（xìng）状、降（jiàng）低焦比，从而有（yǒu）助（zhù）于高炉实现低（dī）还（hái）原剂比操作（zuò）。根据计算可知，煤灰分减少2%，可降低还原剂（jì）比10kg/t铁水。另外，从削减CO2排放的观点来看，还（hái）应该考虑从（cóng）资源开（kāi）采到钢铁产（chǎn）品生产全过程（chéng）的各（gè）种CO2减排方法。 日本（běn）田中等（děng）人提（tí）出了以海外资源国生产（chǎn）还原铁（tiě）为轴线的分散型炼（liàn）铁厂的构想。目前，人们重视大型高炉的生产（chǎn）率，追求集中（zhōng）式的生产工艺，但（dàn）对于资（zī）源问题和削减CO2的（de）问（wèn）题缺乏应对能力（lì）。从这些观点（diǎn）来看（kàn），应（yīng）把作为（wéi）粗原料的铁的（de）生产分散到资源（yuán）国，通（tōng）过（guò）合作来（lái）解决目（mù）前削减（jiǎn）CO2的课题（tí）。扩大废钢的使用（yòng），可以（yǐ）大幅度（dù）减少CO2的排放，但日本废钢的进口量有限，因此日（rì）本提出了实（shí）现清洁生产（chǎn）应将（jiāng）生产地（dì）域分散，确（què）保铁源的构想。 还原铁的生产方法有许多种（zhǒng），下面只介（jiè）绍可使用普通煤（méi）的转底炉生产（chǎn）法的ITmk3和FASTMET。它们不受原料（liào）煤的（de）制约，采用简（jiǎn）单的方法就能（néng）生产还原铁。还原铁可大幅度提高（gāo）铁含量，它（tā）可（kě）以加入高炉。虽然在（zài）使（shǐ）用煤基（jī）的高炉上削减CO2的效果不明显，但在使用天（tiān）然气生产还原铁时（shí）可以大（dà）幅度（dù）减少CO2的产生。还原铁和废钢的混合使（shǐ）用可以削（xuē）减CO2。目前一座回转（zhuǎn）炉年生产还（hái）原铁（tiě）的（de）***大量为100万t左右，如（rú）果能与（yǔ）盛产天然（rán）气的国家（jiā）合作（zuò），也有助（zhù）于日（rì）本（běn）削减（jiǎn）CO2的产生。欧洲（zhōu）的ULCOS工艺在利用还（hái）原（yuán）铁方面也引人关注。5.结（jié）束语 对于今后削减CO2的要求（qiú），应（yīng）通过改善（shàn）工艺（yì）功（gōng）能实现低碳（tàn）和脱碳（tàn）炼（liàn）铁。在这种情况下，将低（dī）碳和脱（tuō）碳组合的多角度（dù）系统设计以（yǐ）及改善炼铁原料功能很重要。作（zuò）为高炉（lú）的未来发展，可以考虑几（jǐ）种以氧（yǎng）气高炉为基础的低CO2排放（fàng）工艺，通过与喷吹还原气体用（yòng）的CO2分离工（gōng）艺的组合，就能显示（shì）出其优越性。如果能以CO2的分（fèn）离（lí）、存贮为（wéi）前提，选择的范围会扩大，但（dàn）在实现CCS方面还存在一些（xiē）不确定的因素。尤其是，日本（běn）对CCS的实际（jì）应用问题（tí）还需进（jìn）行详细的研究。以CCS为前提的工艺设计还存（cún）在（zài）着危险（xiǎn）性，需（xū）要（yào）将其作（zuò）为未来（lái）的目标进行研（yán）究开发，但必须冷静判断。钢铁生（shēng）产设备的使用年限长（zhǎng），2050年并不是遥远的（de）未来（lái），应（yīng）考虑与现有（yǒu）高炉的衔接性，明（míng）确今后（hòu）的技术开（kāi）发目标。 今后的问题是（shì）研究各种新（xīn）工艺的验证方法（fǎ）。商用高炉为5000m3，要（yào）在大型高炉应用目（mù）前还是个问题。欧洲的ULCOS只在8m3的试验（yàn）高炉（lú）上进行基础研究（jiū），还处在工（gōng）艺（yì）原理的认识阶段，商用（yòng）高（gāo）炉的试验（yàn）还停留在计划阶段。日本没有做验证的设备。
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退火（huǒ）与回火的（de）区别在于：(简单地说，退火就是不要（yào）硬度，回火还保留一定硬（yìng）度)。回火： 高温（wēn）回火所得组织为回火索氏（shì）体。回火一般不单独使用，在零件淬火处理后进行回火（huǒ），主要目（mù）的是消除淬（cuì）火（huǒ）应（yīng）力（lì），得到要求的组织，回（huí）火根（gēn）据回火温（wēn）度的不同分为低温、中温和高（gāo）温回火。分别得（dé）到回火马氏体、屈（qū）氏体和索氏体（tǐ）。 其中淬火后进（jìn）行高温回（huí）火相结（jié）合（hé）的热处理称为调质处理，其目的是获（huò）得强度，硬度和塑性，韧性都（dōu）较好的综合（hé）机械性能。因此，广泛用于汽车，拖拉（lā）机，机床等（děng）的重要结构零件，如连杆，螺栓，齿轮及轴（zhóu）类。回火后硬度（dù）一般为HB200-330。退火： 退火过程中（zhōng）发生得是珠光体转变，退火（huǒ）的主要（yào）目的是使金属内部组织达到或接近平衡状态（tài），为后续加工和***终热处（chù）理做准备。去应力退火（huǒ）是为了（le）消除由于（yú）塑性形变加工、焊接等而造成的（de）以（yǐ）及铸件内存在的残余应力（lì）而进行的退火工艺。锻（duàn）造、铸造、焊接以及切削（xuē）加（jiā）工后的工件（jiàn）内部存在内应力，如（rú）不及时消除，将使工件在加（jiā）工和使用过程（chéng）中发生变形，影响（xiǎng）工（gōng）件精度。采用去应力退火消除加工过程中产生的内应力（lì）十分（fèn）重要。去（qù）应（yīng）力退火的加（jiā）热温度低于（yú）相变（biàn）温度（dù），因此，在整（zhěng）个热处（chù）理过程中不发生组（zǔ）织（zhī）转变。内（nèi）应力主要（yào）是通过工件在保温和缓冷过程中（zhōng）自（zì）然消除的。为了使工件（jiàn）内应力消除得（dé）更彻底（dǐ），在（zài）加热时应（yīng）控（kòng）制加热温度。一般是低温进炉，然后以100℃/h左右得加热速度加热到（dào）规定温度（dù）。焊（hàn）接件得加（jiā）热温度应略高于600℃。保温时间视情况而定（dìng），通常为2～4h。铸件去应力退火的保温时（shí）间取上限（xiàn），冷却速度控（kòng）制在(20～50)℃/h，冷至300℃以下才能出（chū）炉空冷。时（shí）效处（chù）理可分为自（zì）然时效（xiào）和人工（gōng）时效两种自然时效是将铸（zhù）件置于露（lù）天场地半（bàn）年以上，便其缓缓地发生，从而使残余应力消除或（huò）减少，人工时效是将铸件加热到550～650℃进行去应力（lì）退火，它（tā）比自然时效节省时间，残余应（yīng）力（lì）去除较为（wéi）彻（chè）底。什么叫回火? 回（huí）火（huǒ）是将淬火后（hòu）的金属成（chéng）材或零件加热到（dào）某一温度（dù），保温一定（dìng）时间后，以一定方式冷却的（de）热（rè）处理工艺，回火是淬火后紧（jǐn）接着进（jìn）行的一（yī）种操作，通常也是工件进（jìn）行热处理的（de）***后一道工序，因（yīn）而把淬火和（hé）回（huí）火的联合工艺称（chēng）为***终热处理。淬火与回火的主要目的是： 1)减少（shǎo）内应力和降低脆性，淬火件存在（zài）着（zhe）很大的应力和（hé）脆性，如没有及（jí）时回火往（wǎng）往会产生变（biàn）形甚至开裂。 2)调整（zhěng）工件的机械性能，工件淬（cuì）火后，硬度高，脆（cuì）性大，为了满足各种工件不同的性（xìng）能要（yào）求，可以（yǐ）通过（guò）回（huí）火来调整，硬度，强度，塑性和（hé）韧性。 3)稳定（dìng）工（gōng）件（jiàn）尺寸。通过回火可使（shǐ）金相组织趋于稳定，以保证在（zài）以后的使（shǐ）用（yòng）过程中不再（zài）发（fā）生变形。 4)改（gǎi）善（shàn）某（mǒu）些合金钢的切削性能。 在（zài）生产（chǎn）中，常根据对工件（jiàn）性能的要求。按（àn）加热温度的不（bú）同，把回火分为低温回火，中温回火（huǒ），和高温回火。淬（cuì）火和随后的高温回火相结合（hé）的热处（chù）理（lǐ）工艺称为调质，即在（zài）具（jù）有高（gāo）度强度的同时，又（yòu）有好的塑性（xìng）韧性（xìng）。主要（yào）用于处理随较大载荷（hé）的机器结构零件，如（rú）机床主轴（zhóu），汽车（chē）后桥半轴，强力齿轮等。什么叫淬（cuì）火? 淬火是（shì）把金属（shǔ）成（chéng）材（cái）或零件加热到相变温度以（yǐ）上（shàng），保温后，以（yǐ）大于临界冷却速度的急（jí）剧冷（lěng）却，以（yǐ）获（huò）得马氏体组织的热处理（lǐ）工艺。淬火是（shì）为了得到马（mǎ）氏体（tǐ）组（zǔ）织，再（zài）经回火后，使工件获（huò）得良好的使（shǐ）用性能，以充分发挥（huī）材（cái）料的潜（qián）力。其主要（yào）目的（de）是（shì）： 1)提（tí）高金属成（chéng）材或零件的机（jī）械（xiè）性（xìng）能。例如（rú）：提高工具、轴（zhóu）承等（děng）的硬度和（hé）耐磨性，提高弹簧的（de）弹性极限，提高轴类零件的综合机械（xiè）性能等（děng）。 2)改（gǎi）善某些特（tè）殊钢的（de）材料性能或（huò）化学性能。如（rú）提（tí）高不锈钢的耐蚀性，增加磁钢的永（yǒng）磁性（xìng）等（děng）。 淬（cuì）火冷（lěng）却时，除需合理（lǐ）选（xuǎn）用淬（cuì）火介质外，还要有（yǒu）正确的淬火方法，常用的淬火（huǒ）方（fāng）法（fǎ），主要有单液淬火，双（shuāng）液淬火，分级淬火、等温淬火（huǒ），局部淬火等。正火（huǒ）、退火、淬火、回火、的（de）区别与联系? 正火有以下目的和用途： ① 对亚共析钢，正火（huǒ）用以消除铸、锻、焊件的过热粗晶组织和魏（wèi）氏组织，轧材（cái）中的带状组（zǔ）织;细化晶粒;并可作为淬火前的预先热处理。 ② 对（duì）过共（gòng）析（xī）钢（gāng），正火可以消除（chú）网（wǎng）状二次渗（shèn）碳体，并使（shǐ）珠光体（tǐ）细化，不但改善机械性（xìng）能，而且有利于以后的（de）球化退（tuì）火。 ③ 对低碳深冲薄钢板，正火可以消除（chú）晶（jīng）界的游离渗（shèn）碳体，以改善其深冲性能。 ④ 对低碳钢和低碳低合（hé）金钢，采用正（zhèng）火，可得到较多的细片状珠光体组织，使硬度增高到HB140-190，避免切削时（shí）的“粘刀”现象，改善切削加工（gōng）性（xìng）。对中碳钢，在（zài）既可用正火又可用退火的场合下，用正火更为经济（jì）和方便。 ⑤ 对普通中碳结构钢（gāng），在力学性能要求不（bú）高的场合下，可用正火（huǒ）代替淬火（huǒ）加高温回火，不（bú）仅操作简（jiǎn）便，而且使（shǐ）钢材（cái）的组织和（hé）尺寸稳定。 ⑥ 高温正火(Ac3以上（shàng）150～200℃)由于高温下（xià）扩散速度较高,可以减少（shǎo）铸件和锻件的成分偏析。高温正火后的（de）粗大（dà）晶（jīng）粒（lì）可通过（guò）随后（hòu）第二次较（jiào）低温度的正火予以（yǐ）细化。 ⑦ 对某些用于汽轮机和（hé）锅炉的（de）低、中碳合（hé）金钢（gāng），常采用正火以（yǐ）获得贝氏体组（zǔ）织，再（zài）经（jīng）高温回火（huǒ），用于400～550℃时具有良好的抗蠕（rú）变能力。 ⑧ 除钢件和钢材以外，正火还广（guǎng）泛（fàn）用于球墨铸铁热处理，使其获得珠光体基体（tǐ），提高球墨铸铁的强度（dù）。 由于正（zhèng）火的特点（diǎn）是空气冷却，因（yīn）而环境气温、堆放方（fāng）式、气流（liú）及工件尺寸对正火后（hòu）的组织和性（xìng）能（néng）均有影响。正（zhèng）火组织还（hái）可作为合（hé）金钢的一种分类方法。通常根据（jù）直径（jìng）为25毫（háo）米的试样加热到900℃后,空冷得到的组织，将合金钢分（fèn）为珠光体钢（gāng）、贝氏体钢、马氏（shì）体钢和奥氏（shì）体（tǐ）钢（gāng）。 退火是将金属（shǔ）缓慢加热到一（yī）定（dìng）温度，保持足够时间（jiān），然后以（yǐ）适宜速度冷却的一种金属热处理工艺（yì）。退火热处理分为完（wán）全退火，不完全退火和去应力退（tuì）火（huǒ）。退火（huǒ）材料的力学性能（néng）可以（yǐ）用拉（lā）伸（shēn）试验来（lái）检测，也可（kě）以用硬度（dù）试验来检测。许（xǔ）多钢材（cái）都（dōu）是以退火热处理（lǐ）状（zhuàng）态供货的，钢材硬度检测可以采用洛氏硬度计（jì），测试HRB硬度，对于较薄的钢板、钢（gāng）带以及（jí）薄壁钢（gāng）管，可以采用（yòng）表面洛氏硬度计，检测HRT硬度。退火（huǒ）的目的在（zài）于： ① 改善或消除（chú）钢铁在铸造、锻（duàn）压、轧制和（hé）焊接（jiē）过程中所（suǒ）造（zào）成的各种组织缺陷以及（jí）残余应力，防止工件变（biàn）形（xíng）、开裂。 ② 软化工件以便进行（háng）切削加工（gōng）。 ③ 细化晶粒，改善（shàn）组织（zhī）以（yǐ）提高（gāo）工件的机械性（xìng）能。 ④ 为***终热（rè）处理（lǐ）(淬火、回火)作好组织准备。常用的退火工艺有（yǒu）： ① 完全退（tuì）火。用以细化中、低（dī）碳钢经铸造、锻压和（hé）焊接（jiē）后出现的力（lì）学性能不佳的粗（cū）大过热（rè）组织（zhī）。将（jiāng）工件加热到铁素体（tǐ）全部转变（biàn）为奥氏体的温度以上30～50℃，保温一段时间，然后随炉缓慢冷（lěng）却，在冷（lěng）却过程中奥氏体再次发生转变，即（jí）可（kě）使钢的组织变细。 ② 球化退火。用以（yǐ）降（jiàng）低工具（jù）钢（gāng）和轴承钢（gāng）锻（duàn）压后的偏高硬度。将工（gōng）件加热到钢开始（shǐ）形成奥（ào）氏体的温度以上20～40℃，保温后缓慢冷却，在冷却过程中珠光体中的片层状渗碳体变为球（qiú）状（zhuàng），从而降（jiàng）低了（le）硬度。 ③ 等温退（tuì）火（huǒ）。用以降（jiàng）低某些镍、铬含量较高的合（hé）金结构钢的（de）高硬度，以进行切削加工。一般先以较快速（sù）度（dù）冷却到奥氏体***不稳定的（de）温度，保温适当时间，奥（ào）氏体转变为托氏体（tǐ）或索（suǒ）氏体，硬度即可降 低。 ④ 再（zài）结晶退火。用以（yǐ）消除金属（shǔ）线材、薄板在冷拔、冷轧（zhá）过程（chéng）中的（de）硬化现象(硬度升高、塑（sù）性下降)。加热温度一般为钢（gāng）开始形成奥氏体的温度（dù）以下50～150℃ ，只（zhī）有这样（yàng）才能（néng）消除（chú）加（jiā）工硬化（huà）效应使金属（shǔ）软化。 ⑤ 石（shí）墨化退（tuì）火（huǒ）。用以使含有（yǒu）大量渗碳体的铸铁变（biàn）成（chéng）塑性良好（hǎo）的可锻（duàn）铸铁。工艺操作是将铸件加热到950℃左右，保温一定时间后适当冷却，使（shǐ）渗碳体（tǐ）分解形成团（tuán）絮状石墨。 ⑥ 扩散退火。用以使合金（jīn）铸件化学成分均匀（yún）化，提高（gāo）其使用性（xìng）能。方法是在不发生熔（róng）化的前提下（xià），将铸（zhù）件加热到尽可能高的温度，并长时间（jiān）保温（wēn），待合金（jīn）中各种元素扩散趋于均匀分布后缓冷（lěng）。 ⑦ 去应力退火。用以消除钢铁铸件和焊接件的内应力。对于钢铁制品加热后开始形成奥氏体的（de）温度以下（xià）100～200℃，保温后在空气中冷却（què），即可消除内应力。 淬火，金属和玻璃的一种热（rè）处（chù）理工艺。把合金制品或玻璃加热（rè）到一定温度，随即（jí）在水、油或（huò）空气中急（jí）速冷却，一般用以（yǐ）提高合金的硬度和强度。通称“蘸火”。将经（jīng）过（guò）淬火的工件（jiàn）重新加（jiā）热到低于下临界温（wēn）度的适当温度，保（bǎo）温（wēn）一段时间后在空气或水（shuǐ）、油等介质中（zhōng）冷却的金属热（rè）处理。钢铁工件在淬火后具有以（yǐ）下特（tè）点： ① 得到（dào）了马氏（shì）体、贝氏（shì）体、残余奥氏体等（děng）不平衡(即不稳定)组织。 ② 存在（zài）较大内应力。 ③ 力学性能不能（néng）满足（zú）要（yào）求。因此，钢铁（tiě）工件淬火后一（yī）般都要经过回火。 回火的作用在于（yú）： ① 提高组（zǔ）织稳定性，使（shǐ）工（gōng）件在使用过程中不再发生组织（zhī）转变，从而使工件几何尺寸和（hé）性（xìng）能保持稳（wěn）定。 ② 消除内应力，以便（biàn）改善工（gōng）件的使用性能并稳定工（gōng）件几何尺寸。 ③ 调整钢铁的力学性能以满（mǎn）足使（shǐ）用（yòng）要求。 回（huí）火之所以具有这（zhè）些作（zuò）用（yòng），是因为（wéi）温度升高时，原子活动能力增强（qiáng），钢（gāng）铁中的铁、碳（tàn）和其他合金元素的（de）原子可以较快地进（jìn）行扩散，实现原子的重新排列组合，从（cóng）而使不稳定的不平衡（héng）组织逐步转变为稳定的平（píng）衡（héng）组织。内应力（lì）的消除还与温度升高时（shí）金属强度降（jiàng）低有关（guān）。一般钢铁（tiě）回火时，硬度和强度下降，塑性（xìng）提高（gāo）。回火温度越高，这些力学性能的变化越（yuè）大（dà）。有些合（hé）金元素含（hán）量较高的（de）合（hé）金钢，在某一（yī）温度（dù）范（fàn）围回火时，会析（xī）出一些颗粒细小的（de）金属化合物，使（shǐ）强（qiáng）度（dù）和硬度上（shàng）升。这（zhè）种现象称为二（èr）次硬化。回火（huǒ）要求（qiú）：用途不同的工件应在不同温（wēn）度下回火，以满足使用中的要求。 ① 刀具、轴承、渗（shèn）碳淬火零件（jiàn）、表面淬火零件通（tōng）常在（zài）250℃以下（xià）进行低温回火。低温回火后硬度变化不大，内应力减小，韧（rèn）性稍（shāo）有提高。 ② 弹簧（huáng）在350～500℃下中温回火，可获得（dé）较高的弹性和必要的韧性。 ③ 中碳结（jié）构钢制（zhì）作的零（líng）件通（tōng）常（cháng）在500～600℃进行高温回火，以获得适宜的强度（dù）与韧性（xìng）的良好配合（hé）。 淬火加高温回火的（de）热处理工艺总称（chēng）为调质（zhì）。 钢在300℃左右回火时，常使其（qí）脆性（xìng）增（zēng）大（dà），这种现象称为***类（lèi）回火脆性。一般不（bú）应在（zài）这个（gè）温度区间回火。某些中碳合金结构钢在高温回（huí）火（huǒ）后，如果缓慢冷至室温，也易（yì）于变脆（cuì）。这种现象称为第二类回火（huǒ）脆性。在钢中加入钼，或回火时在油或水（shuǐ）中冷却（què），都可（kě）以防止（zhǐ）第二类回（huí）火脆性。将第二类回火脆（cuì）性的钢（gāng）重新加热（rè）至原来的（de）回火温度，便可以消除这种脆性（xìng）。一.钢（gāng）的退火 概念：将钢加热、保温后缓慢冷却（què），以获得接近平衡（héng）组织的工艺过程。 1、完全退（tuì）火（huǒ） 工艺：加热Ac3以（yǐ）上30-50℃→保温→随炉冷到500度以（yǐ）下（xià）→空（kōng）冷室温。 目的：细化晶粒，均匀（yún）组织 ，提高塑韧性，消除（chú）内（nèi）应力，便于（yú）机（jī）械加（jiā）工。 2、等（děng）温退火 工艺：加热Ac3以（yǐ）上（shàng）→保温→快冷至珠光（guāng）体转变温度→等温停留→转变为P→出炉空冷; 目的：同（tóng）上（shàng）。但时间短，易控（kòng）制，脱氧、脱碳小。(适用于过冷（lěng）A比较稳定的合金钢（gāng）及（jí）大（dà）型碳钢（gāng）件)。 3、球化退火 概念：是使（shǐ）钢中（zhōng）的渗碳体球化（huà）的工艺过程。 对（duì）象：共析钢（gāng）和过共析钢（gāng） 工艺： (1)等温（wēn）球化退火加热Ac1以上20-30度（dù）→保温（wēn）→迅速冷（lěng）却到Ar1以下20度→等温（wēn）→随炉冷至600度左右→出炉（lú）空冷。 (2)普通（tōng）球化退火加热Ac1以（yǐ）上20-30度→保温→极缓慢冷却至（zhì）600度左右→出炉（lú）空冷（lěng）。(周（zhōu）期长，效率低，不适用)。 目的：降低硬度（dù）、提高塑韧（rèn）性，便于切削加（jiā）工。 机理：使片状或网状（zhuàng）渗碳体变成（chéng）颗粒状(球状（zhuàng）) 说（shuō）明（míng）：退火加热时，组（zǔ）织（zhī）没有完全A化，所以又（yòu）称（chēng）不完（wán）全退（tuì）火。 4、去应力（lì）退火 工艺：加热（rè）到（dào）Ac1以（yǐ）下某一温度（dù）(500-650度)→保（bǎo）温→缓冷至（zhì）室温。 目的：消除铸件、锻（duàn）件、焊接件等的（de）残余内应（yīng）力，稳定工件尺（chǐ）寸。二.钢的回火 工（gōng）艺：将淬火后的钢（gāng）重新加热到A1以下（xià）某一温度保温（wēn），然后冷却(一般空冷)至室温。 目的：消除（chú）淬火产生的内（nèi）应力，稳定（dìng）工件（jiàn）尺寸，降（jiàng）低脆（cuì）性，改善切削加工性能。 力学性能（néng）：随着回火温（wēn）度的（de）升高，硬度、强度（dù）下降，塑性韧性（xìng）升高（gāo）。 1、低温（wēn）回火：150-250℃ ，M回，减少内应（yīng）力和（hé）脆性，提高塑韧性，有较（jiào）高的硬度和耐磨性。用于制（zhì）作（zuò）量具、刀具和滚动轴承等（děng）。 2、中（zhōng）温回火：350-500℃ ，T回，具有较高（gāo）的弹性，有一定（dìng）的塑性（xìng）和硬（yìng）度。用（yòng）于制作弹簧、锻（duàn）模等。 3、高温回火：500-650℃ ，S回，具有良好的综（zōng）合力学性（xìng）能。用于制作齿轮、曲轴等（děng）。
+查看全文15 2019-10
花好月圆日，中秋佳节来！ 为迎接中秋佳节的（de）到（dào）来， 2019年9月11日， 洛阳千亿体育登录网站和顺祥为全（quán）体员工发放 中秋节（jiē）礼（lǐ）品！！！ 洛阳千亿体育登录网站和顺祥机械有限公司 也提前（qián）预祝大家（jiā） 幸（xìng）福、团（tuán）圆、健（jiàn）康、顺利！ 并祝中秋（qiū）节快乐！！ 一大波中秋（qiū）节礼品， 光堆在一起就十（shí）分可观了！ 快来看看 中（zhōng）秋礼品四（sì）件套： 月饼——中秋必不可少； 凉茶（chá）——抓住夏天的尾巴； 小米——滋补身体（tǐ）佳品（pǐn）； 食（shí）用油——生活必需品（pǐn）。 洛阳顺（shùn）祥全体员工 分批领取中秋节礼物， 那场（chǎng）景就像是（shì）过年一样热闹！ 收到（dào）礼品的（de）那一刻， 脸上是藏不住的笑容（róng）， 甭提多高兴了！ 洛阳千亿体育登录网站和顺祥员工福利就是（shì）好！ 这话说出了千亿体育登录网站和顺祥人的心声！ 公司尤（yóu）其注重员工（gōng）的切身利益， 从（cóng）管（guǎn）理层做起， 学习6S现场（chǎng）管理、阿米巴经营理念， 关心员工（gōng）健康（kāng）和安（ān）全， 保障员工福利和待（dài）遇， 为（wéi）员工创造良好的工作环境。
+查看全文12 2019-09
2019年9月3日， 美国专家莅（lì）临 洛阳千亿体育登录网站和顺祥（xiáng）机械有限公司 进行参观、考察、指导！ 在洛阳（yáng）顺（shùn）祥领导引领下， 美国专家先（xiān）后参观（guān）机加工车（chē）间（jiān）、铸造车（chē）间（jiān）和模具车间， 认真询问了解我厂设备、技术、人才等情况， 为进一步来厂指导（dǎo）工（gōng）作（zuò）做准备。 美国专（zhuān）家与（yǔ）我厂领导沟（gōu）通交流美（měi）国工厂（chǎng）生产（chǎn）流程经验技术。 洛阳顺（shùn）祥机（jī）械有限公司 拥有万吨产能的V法铸（zhù）造生产线 和千吨树（shù）脂砂、覆（fù）膜砂生产线铸造（zào）、 热处理、机（jī）械加工和（hé）铆焊中心。 公司（sī）不断学习先进管理（lǐ）方（fāng）法， 先后引进6S现场管理、 组织学习阿米巴（bā）经营模（mó）式， 提升管理团队管理水平。 美国（guó）专家（jiā）来（lái）访参观考察（chá）并指导工作， 对于洛阳（yáng）顺（shùn）祥今（jīn）后的发展， 对于提升公司（sī）产品质量、技术水平等 都具有（yǒu）十分重要的意义和价值！
+查看全文03 2019-09
2019年8月6日，中国煤炭工业协会（huì）发布了2019中（zhōng）国（guó）煤炭企业50强（qiáng）和煤炭产（chǎn）量（liàng）50强。在煤炭企业50强（qiáng）中（zhōng）， 国家能源投资集（jí）团（tuán）、 山东能（néng）源集团（tuán）、 陕西煤业化工（gōng）集团 分别（bié）位列前三名。在煤炭产量50强中（zhōng）， 国家能源投（tóu）资集团、 中国中媒能（néng）源集团、 兖矿集团有限公司 分别位列（liè）前三名（míng）。
+查看（kàn）全文20 2019-08
8月（yuè）2日上午，由陕煤集团（tuán）西安（ān）重（chóng）装（zhuāng）西安煤矿机械有限公司和国家能（néng）源集团（tuán）神东煤炭集团公司联合研制（zhì）自主（zhǔ）知识（shí）产权（quán）8.8米（mǐ）超大（dà）采高智能（néng）化采煤机出厂评议会暨发布会（huì）在西（xī）煤机公司召开。 会上，中国煤炭工业协（xié）会组织（zhī）的专家（jiā）评议（yì）委员会听取了项目组技（jì）术汇（huì）报，审查了相关技术文件。经过（guò）与（yǔ）会专家委员质疑（yí）、答辩和讨论（lùn），一致认为，西煤机公司自主研发的世（shì）界首台（tái）8.8米超大采高（gāo）智能化采煤机属国内（nèi）首创，可满足8.8米大采高（gāo）工作面开采需求，同（tóng）意通过出（chū）厂评议，进行（háng）井（jǐng）下工业性试验。专家（jiā）评议委员会宣读了（le）世界首台自主研发（fā）8.8米超（chāo）大（dà）采高（gāo）智能化采（cǎi）煤机出厂评议意见：该项目针对超大采高采煤机的可靠性（xìng）、智（zhì）能化等关（guān）键技术（shù）进行了深入研究，自主研发了世界（jiè）首台8.8米超大采高智能化（huà）采煤机，装机功率达到3030KW，具有记忆（yì）截割、自（zì）动调高、三（sān）维定位（wèi）、工作面导航、远程监（jiān）控等功能，提（tí）高了（le）采煤机的智能化水（shuǐ）平（píng）。世（shì）界首台自主研（yán）发8.8米超（chāo）大采高智能化采煤（méi）机”的成功研（yán）制，是（shì）西煤机公（gōng）司采煤机技术创（chuàng）新的重大突破，对于国内采掘装备行业（yè）具有重要（yào）的指导意义和经（jīng）验支撑。这项技术革新突破了（le）国内超（chāo）大（dà）采高采煤（méi）机（jī）整机研（yán）制的技术难点，实（shí）现了（le）特厚煤（méi）层高产***开采（cǎi），对提升我国煤炭装备制造（zào）的核心（xīn）竞（jìng）争力具有重要（yào）推动作（zuò）用。中国煤炭工业协会副会长强（qiáng）调，新（xīn）时代发展的核（hé）心要（yào）义是高（gāo）质量发展。面对（duì）新一轮科技***、产业变革以及信息（xī）化、数（shù）字化发展浪潮和未来智（zhì）能化发（fā）展趋势（shì），他要（yào）求广大煤炭科技工作（zuò）人（rén）员，要立足于世（shì）界科技***的变（biàn）化趋势（shì），深刻理解“发展是（shì）***要务，人才是***资源，创新是***动力”的（de）科（kē）学内（nèi）涵和“把科技发展（zhǎn）主动权（quán）牢牢掌（zhǎng）握在自己手里（lǐ）”的重（chóng）大意义（yì），聚焦煤矿智能化关键（jiàn）难（nán）题（tí），加快构建煤矿智能化（huà）技（jì）术体系，补齐高（gāo）精度传感器、快速通（tōng）信、基础软件等（děng）短（duǎn）板，勇闯煤矿智能化的（de）“无人区”，保持定力，把握主动，以煤炭安全绿色（sè）智能化开采和清洁***低碳化利用为主攻方向，加强基础理（lǐ）论研究，攻关核心（xīn）关键技术，以（yǐ）优异（yì）的科技创新成绩向新中国成立70周年献礼。
+查（chá）看全文10 2019-08