详情（qíng）咨询（xún）热线（xiàn）：
15037927235
0379-69581002
砂型铸造工艺是以砂为主要造型材料制备铸（zhù）型的一种铸造方（fāng）法，是***传统的铸造方法。由（yóu）于砂型铸造在自身特点（不受零件形（xíng）状、大小、复杂（zá）程度及合金种类的***，生产周期短（duǎn），成本低），因（yīn）此砂型铸造依旧是铸（zhù）造（zào）生产（chǎn）中应用***广泛的铸造方法，尤其是（shì）单件或小批量铸件！ 今天就来介绍一下砂型（xíng）铸造工艺***基本（běn）的八个流（liú）程：配砂、制模、造芯、熔炼、浇注、清理、加工、检验。一、配砂 配砂（shā）阶段（duàn）需要制备型砂和芯砂，供造型所用（yòng），一般使（shǐ）用混砂机放入旧图和适量黏土就（jiù）行搅拌。二、制摸 制模阶段（duàn），根（gēn）据（jù）零（líng）件图（tú）纸（zhǐ）制作模具（jù）和芯盒，一般单件可以用木模、批量生产可（kě）制作塑料模具或金属模（俗称铁模或钢模），大批量铸件可以制作型板。现在模（mó）具（jù）基本都是用雕（diāo）刻机（jī）所以制作周期大大（dà）缩短（duǎn），制模一般需要2~10天（tiān）不（bú）等。三、造芯 造型（制芯）阶段（duàn）：包（bāo）括了造型（用型砂（shā）形成（chéng）铸件的（de）型腔）、制芯（形成铸件的内部形（xíng）状）、配模（把坭芯放入型腔里面，把上下砂箱合好）。造（zào）型是铸造（zào）中的（de）关键（jiàn）环节。四、熔炼 熔炼阶段：按照所需要的金属（shǔ）成分配好化（huà）学成分，选择合适的（de）熔（róng）化炉熔化（huà）合金（jīn）材料，形成合格的液态金属（shǔ）液（包括成分合格，温度合格）。熔炼一（yī）般采用冲天炉或者（zhě）电炉。五、浇（jiāo）注 浇注阶段：用铁水包把电（diàn）炉里融化的铁水注入（rù）造好的型里。浇注铁水需要注意浇注的速度，让铁水注满整（zhěng）个型腔（qiāng）。另外浇（jiāo）注铁水比较危险需要注意安全！六、清理 清（qīng）理阶段：浇注后等熔融金属（shǔ）凝固后（hòu），拿锤子去掉浇口（kǒu）并震掉铸件的砂子，然后使用喷（pēn）砂机进行喷砂，这样铸件表面会显得很（hěn）干净！对要求不严（yán）格的（de）铸件毛（máo）坯（pī）经（jīng）过（guò）检查（chá）基本就可以出厂了。七、加工 铸件加工，对于一（yī）些（xiē）有特别要求的铸件或（huò）一些铸造无法达到要求的铸件，可（kě）能需要简单加工。一般使（shǐ）用砂轮或磨光机进行加工打磨，去（qù）掉毛刺，让（ràng）铸件（jiàn）更（gèng）光洁。八、检（jiǎn）验 铸件检（jiǎn）验，铸件检验一（yī）般在清理或（huò）加工阶（jiē）段过程（chéng）中，不合格的一般就已经（jīng）发现（xiàn）挑（tiāo）出（chū）来了。但有一（yī）些铸件有个别要求，需要再进行检（jiǎn）查一（yī）遍。比如（rú）有些铸件需要中心（xīn）孔能插入5厘（lí）米的轴，那么就需要拿5厘（lí）米（mǐ）的轴进（jìn）行穿一下试一（yī）试。
+查看全文30 2019-05
铸造模具 对于铸造的重（chóng）要性（xìng）不（bú）言而（ér）喻！ 铸造模具的好坏（huài）与否， 直接（jiē）关（guān）系到铸件的（de）成败（bài）。 所以（yǐ），模具的缺陷就需要特别研究， 掌握了模具（jù）缺陷的秘密， 才能有效防止缺（quē）陷的产生（shēng）！今天就来分析一下铸（zhù）造（zào）模具的 五种常见（jiàn）缺陷及其解决办法吧！缺陷一：铸造缩（suō）孔主要原（yuán）因有合金凝固收缩产生（shēng）铸造（zào）缩孔（kǒng）和合金溶解时吸收了大量的空（kōng）气中的氧气（qì）、氮气等，合金凝（níng）固时放出气体（tǐ）造成铸造缩孔。解决的（de）办法：1）放（fàng）置储金（jīn）球。 2）加粗铸道的直径（jìng）或减短（duǎn）铸（zhù）道的长（zhǎng）度。 3）增加金属（shǔ）的用量。 4）采（cǎi）用下列方法，防（fáng）止组（zǔ）织（zhī）面向（xiàng）铸（zhù）道方向出（chū）现（xiàn）凹陷（xiàn）。 a.在铸道的根部放置（zhì）冷却（què）道。 b.为防止已熔化的金属垂直撞击（jī）型腔，铸（zhù）道应成弧形。 c.斜向放置（zhì）铸道。缺（quē）陷二：铸件表面粗糙不（bú）光洁（jié）型腔表面粗糙和熔化（huà）的金属与型腔表面产生（shēng）了化学反应，主要体现（xiàn）出（chū）下列情（qíng）况。 1）包埋料粒子粗，搅拌后不细（xì）腻。 2）包埋料固化（huà）后直（zhí）接放入茂福炉中焙烧，水分过多。 3）焙烧的（de）升温速度过快，型腔中的不同位置产生膨胀差，使（shǐ）型（xíng）腔内面剥落（luò）。 4）焙烧的***高温度过高（gāo）或焙烧时间（jiān）过长，使型腔内面过（guò）于干燥等。 5）金属的（de）熔化（huà）温（wēn）度或铸（zhù）圈的焙烧的温度过高，使金属与（yǔ）型腔产（chǎn）生（shēng）反应，铸件（jiàn）表（biǎo）面烧（shāo）粘了包埋料。 6）铸型的（de）焙烧不充分，已熔化的金属铸（zhù）入时，引起包埋料的分解，发生较多（duō）的气体，在（zài）铸件表面产生麻点。 7）熔化的金属铸（zhù）入（rù）后，造成型腔中局部的温度过高，铸（zhù）件表面产生局部的粗糙。解决的办法（fǎ）：a.不要过度（dù）熔化金属（shǔ）。 b.铸型的（de）焙烧（shāo）温度（dù）不要过高。 c.铸（zhù）型的焙烧温（wēn）度不（bú）要（yào）过低（磷酸（suān）盐包埋料的焙烧温度为800度-900度）。 d.避免发生（shēng）组织面向铸道方向出现凹陷（xiàn）的（de）现象。 e.在蜡型（xíng）上涂布防（fáng）止烧粘的液体。缺陷三：铸件发生龟裂有两（liǎng）大原因，一是通常因该处的金（jīn）属凝固过（guò）快，产（chǎn）生铸造缺陷（xiàn）（接（jiē）缝（féng））；二（èr）是因（yīn）高温（wēn）产生的龟裂。1）对于金属凝固（gù）过（guò）快，产生（shēng）的铸造接缝，可以通过（guò）控（kòng）制铸入时间和凝固时间来（lái）解决。铸入时间的相关因素：蜡型的（de）形状。铸到的粗细数量（liàng）。铸造压（yā）力（铸造机）。包埋料的透气性。凝固时（shí）间的相关（guān）因素：蜡型的形状。铸圈（quān）的***高焙烧（shāo）温度。包埋料的类型。金属的类型（xíng）。铸造的温（wēn）度。 2）因高温产（chǎn）生的龟裂，与金属及包（bāo）埋（mái）料的机械性能有（yǒu）关。下列情况（kuàng）易（yì）产生龟裂：铸入温度高易产生（shēng）龟裂；强度高的（de）包埋料易产生龟裂；延伸性小的镍烙合（hé）金及钴烙（lào）合金易产生龟裂。解决的（de）办法： 使用强（qiáng）度低的包埋（mái）料；尽（jìn）量降（jiàng）低金属（shǔ）的铸（zhù）入温度；不（bú）使用延展性小的。较脆的合金。缺陷四（sì）：球状突起缺（quē）陷主（zhǔ）要（yào）是包（bāo）埋料调和后残留的空气（qì）（气泡）停留在蜡（là）型的（de）表面而造成。 1）真空调和（hé）包埋料，采用（yòng）真空包埋后（hòu）效果更好。 2）包埋前（qián）在蜡型（xíng）的表面（miàn）喷射界面活性剂（例如（rú）日进公司（sī）的castmate） 3）先（xiān）把（bǎ）包（bāo）埋料涂布在蜡（là）型上。 4）采用（yòng）加（jiā）压包埋的（de）方（fāng）法，挤出气泡。 5）包埋时留意蜡（là）型的方向，蜡型与铸（zhù）道连接处的下方不要有凹陷。 6）防（fáng）止（zhǐ）包埋（mái）时混入气泡。铸圈（quān）与铸座。缓冲纸均需密合；需沿铸圈内壁灌（guàn）注包（bāo）埋料（liào）（使用震（zhèn）荡机）。 7）灌满铸圈后不（bú）得再震荡。缺陷五：铸件的飞（fēi）边缺（quē）陷主要是因铸圈龟裂，熔化的金属流入型腔的裂纹中。解决的办法： 1）改变包埋条（tiáo）件：使用强（qiáng）度（dù）较高（gāo）的（de）包埋料。石膏类包埋料的强度低于磷酸盐类（lèi）包埋料（liào），故使用时应（yīng）谨慎（shèn）。尽量使用有圈铸（zhù）造。无圈铸造时，铸圈易产（chǎn）生龟裂，故需注。 2）焙（bèi）烧（shāo）的条件：勿（wù）在包埋（mái）料固（gù）化后直接（jiē）焙烧（shāo）（应在数小时后再焙烧）。应缓缓的升（shēng）温（wēn）。焙烧后立即铸造，勿重复焙烧铸圈（quān）。
+查看全文29 2019-05
铸件裂纹（wén）可以说是铸件致命的缺陷（xiàn）之一， 一（yī）旦（dàn）出现裂纹， 轻则费力修补，重则彻底报废！ 而要想避免裂纹， ***关键的还是要对裂（liè）纹（wén）形（xíng）成的原因了（le）如指掌（zhǎng）， 这样才能从（cóng）根本上杜绝！铸件裂纹主要（yào）分为两（liǎng）类，热裂和冷裂！热裂热裂是裂纹（wén）外形（xíng）弯（wān）弯曲曲，断（duàn）口很（hěn）不规则（zé）呈藕断丝连状，而且表面（miàn）较（jiào）宽，越到里面越窄，属热裂其机理是：钢水注（zhù）入型腔后开始冷凝，当结晶骨架已经形成并开始线收缩后，由于此时（shí）内（nèi）部钢水并未完成凝固成固态使收缩受（shòu）阻（zǔ），铸（zhù）件中就会产（chǎn）生应力或塑性变形，当它（tā）们超过在此高温下的（de）材质强度极限时，铸（zhù）件就会（huì）开裂（liè）。热（rè）裂纹形成（chéng）原因形成（chéng）热裂（liè）纹的理论原因和实际原因（yīn）很多，但根本原（yuán）因是铸件的凝固方式和凝固时（shí）期铸件的热应力和（hé）收缩应力。 热裂纹产生（shēng）的原因体现在工艺和铸件结构方面（miàn）其（qí）中有：铸件（jiàn）壁厚不均匀，内角太小；搭接部位分叉（chā）太多，铸件外框、肋板（bǎn）等阻碍铸件（jiàn）正常收（shōu）缩；浇冒口系统阻碍铸件正常收缩，如（rú）浇冒口靠近（jìn）箱带或（huò）浇冒口（kǒu）之间型（xíng）砂强度（dù）很高（gāo），***了铸（zhù）件的自由收缩；冒口太小或（huò）太（tài）大；合金线收缩率太大；合金中低熔（róng）点相形（xíng）成元素超（chāo）标，铸（zhù）钢铸铁中硫、磷含量高；铸件开箱落砂过早，冷却过快。热裂纹4招（zhāo）解决（jué）1、改善（shàn）铸（zhù）件结构 壁（bì）厚力求均匀，转角处（chù）应作出过（guò）渡圆角，减少应力集中现象。轮类铸件的（de）轮辐（fú）必要（yào）时可做（zuò）成（chéng）弯曲状。2、提高（gāo）合金材料（liào）的熔炼质量 采（cǎi）用精炼和除（chú）气工艺去除金属液中的氧化夹（jiá）杂和气体等。控制有害杂（zá）质的含量（liàng），采用合（hé）理（lǐ）的熔炼工艺（yì），防止（zhǐ）产（chǎn）生冷裂纹。3、采用正确的铸（zhù）造工艺措施 使铸（zhù）件实现同（tóng）时凝固不仅（jǐn）有利（lì）于防（fáng）止热裂纹，也有助于防止（zhǐ）冷裂纹（wén）。合理设置浇（jiāo）冒口的（de）位置和尺（chǐ）寸，使铸件（jiàn）各（gè）部分的冷却速度尽（jìn）量均匀（yún）一致，减少冷裂纹倾向。4、时效热处理 铸造（zào）应力大的铸件应及时（shí）进行时效热处理，避免过（guò）大（dà）的残余应力使铸件产（chǎn）生冷裂纹。必要时，铸件在（zài）切割浇冒口或焊补（bǔ）后，还要进行一次时效热处理。冷裂冷（lěng）裂纹是铸（zhù）件凝固后（hòu）冷却到弹性状态时，因局部铸（zhù）造应力大于合金极（jí）限强度而引起（qǐ）的开裂。冷（lěng）裂纹（wén）总是发生在（zài）冷却过（guò）程中承（chéng）受拉（lā）应力的部位，特别是拉应（yīng）力集中的部位。冷裂纹与热裂纹不同，冷（lěng）裂纹往往穿（chuān）晶（jīng）扩展到整个截面，外形呈宽度均匀细长的直线或折线状，冷裂纹的断口表面子净有金属（shǔ）光泽（zé）或呈轻度氧（yǎng）化色（sè），裂纹走（zǒu）向平滑，而非沿晶界（jiè）发（fā）生。这与热裂纹有显著的不同。冷（lěng）裂纹检验用肉眼（yǎn）可见（jiàn），可根（gēn）据其宏观形貌及穿晶扩展的微观特征（zhēng），与热裂纹区别（bié）。 冷裂（liè）纹产生的主要原因有以下（xià）几方面：1、铸件（jiàn）结（jié）构 铸（zhù）件壁厚不均匀，促（cù）使（shǐ）铸件产（chǎn）生铸造应（yīng）力，有时会产生（shēng）冷裂纹类（lèi）缺陷。刚性结构的铸件（jiàn），由于（yú）其结构的（de）阻碍，容易（yì）产生热（rè）应力，从而使铸件产生冷（lěng）裂纹。 2、浇冒口系（xì）统设计不合理（lǐ） 对（duì）于（yú）壁厚不均（jun1）匀（yún）的铸件，如果内浇口设置在（zài）铸件的（de）壁厚部分时，将使铸（zhù）件厚壁部分（fèn）的冷（lěng）却速度更加缓（huǎn）慢，导（dǎo）致（zhì）或加剧铸件各部分冷却速（sù）度（dù）的（de）差别，增大铸（zhù）造（zào）的热应力（lì），促（cù）使铸件产生冷裂纹（wén）。浇冒（mào）口设（shè）置不当，直接阻碍铸件收缩，也促（cù）使铸件产生冷裂纹。 3、合金材（cái）料的（de）化（huà）学成（chéng）分不合格 钢中含碳量和其（qí）他合金元素含量偏（piān）高使铸（zhù）件（jiàn）容易发（fā）生冷裂纹。韧性合金材料不易产生冷裂（liè）纹，脆性合金材（cái）料易产生冷裂纹。 4、控（kòng）制开箱时间（jiān） 铸（zhù）件开箱（xiāng）过早，落砂温度（dù）过高，在清砂时受到碰（pèng）撞、挤压都会（huì）引（yǐn）起铸件开裂（liè）。
+查看全文（wén）28 2019-05
消失模铸（zhù）造在我国（guó）的（de）发展速度是***的（de），因其具（jù）有很多的优势，很多工厂（chǎng）车间都在利用消失（shī）模（mó）铸造技术（shù）。 但是，许多中（zhōng）小型（xíng）民营企业（yè）因为没（méi）有系统学（xué）习过消失（shī）模铸造***知识，大多（duō）设计的浇（jiāo）注（zhù）系统都不甚完善（shàn），因此导致铸造（zào）的产品内在缺陷，无法满（mǎn）足客户对产品的质量要求，或者导致订单不能按期完成（chéng）等。浇注位置合理（lǐ），才能做出质量合格的铸件产品。今天（tiān）就来给大家盘点一些浇（jiāo）注位置需要特别注意的7个（gè）关键点。No.1加工面 ***，把加工面尤其（qí）是重（chóng）要的加工面朝下（xià）或（huò）垂直放置。这一点和砂型（xíng）铸造是相同的，因为在（zài）金属静压力的作用下，铸件下部凝固时（shí）容易得到补（bǔ）缩，使其组织致密。对消失模铸（zhù）造更是如（rú）此，因为消失模在遇（yù）到高（gāo）温金属液生成的熔渣（zhā），易浮到（dào）铸件的（de）上表面，加工（gōng）面就能得到（dào）保证（zhèng）。当然，***理想的是熔渣上浮到（dào）设置的冒口（kǒu）里。No.2大（dà）平（píng）面 第二，模样的（de）大平面（miàn）应垂直或倾斜放置。生（shēng）产实践表明，气孔、热解气化的（de）残渣（zhā）物（wù）形成的夹杂缺陷多（duō）出现在朝上（shàng）的表面，而（ér）朝（cháo）下的表（biǎo）面或侧立面通常（cháng）比（bǐ）较光洁（jié），出现缺陷的可能性小。对（duì）消失模而（ér）言，这样放置可以避免填砂造型时使大平面变形，也可以避免消失模遇高（gāo）温金（jīn）属液后在大面（miàn）积内同时分解气化，起到抑制（zhì）气化速度（dù）的作用，同时减小气隙与（yǔ）金属液面的间距，有效（xiào）避免了塌箱，保证（zhèng）浇注（zhù）顺利进行。No.3开口部分 第三，尽量把消失模上（shàng）的开口部分（如（rú）窗口、凹槽及孔穴（xué）等（děng））朝（cháo）上安放，便于填砂造型，保证紧实。为了保证铸（zhù）件轮（lún）廓、棱角清晰，设（shè）计的直浇道要有必要（yào）的充型压（yā）力头，高于铸件（jiàn）上水平面160～210mm，有足够上升速度，可避免铸（zhù）件（jiàn）产生皱皮、冷隔和夹渣疤（bā）等缺陷。No.4底部 第四，消失模铸造通常采用底注式（包（bāo）括侧面下部式（shì）、下雨淋式等）浇注系统，由（yóu）于消失模（mó）本身不透气，浇注（zhù）时（shí）模样被高（gāo）温金（jīn）属液热（rè）解（jiě）的（de）产（chǎn）物与（yǔ）气体，主要（yào）是从型（xíng）砂空隙及消失模（mó）与铸（zhù）型之间的间隙（xì）排除出去（qù），垂直或倾斜安放有利于（yú）气体和杂质的排除，避免夹砂结疤（bā）缺（quē）陷。另外（wài），要便于排气畅通、除渣（zhā）和浇冒口系统的开设。No.5砂（shā）箱内部（bù） 第（dì）五，要考虑模样在砂箱内摆放的位置，模（mó）样在砂（shā）箱中的位置（zhì）应有利于干砂充填，尽可（kě）能避免水平或（huò）向下的（de）不通（tōng）孔，保证（zhèng）造型砂（shā）容易填（tián）充（chōng）与（yǔ）紧实。防止造型砂填充不到或振实不（bú）紧产生死（sǐ）角，避免浇注后产生涨砂或节瘤缺陷。设计的浇注系统（tǒng）应该（gāi）是金（jīn）属（shǔ）液流向（xiàng）合理，流程短，弯道少，阻（zǔ）力（lì）小，保证在设（shè）定的浇注时间内能完全充满型腔。设计（jì）时为了具有良好（hǎo）的挡渣（zhā）能力，可考（kǎo）虑用集渣包、过滤（lǜ）网等。通过现场（chǎng）试验，必（bì）须经过验证（zhèng），方可照此控制。浇注位（wèi）置应（yīng）有利于多层铸件模壳的排列，在干砂充填紧实（shí）时方便支撑，使（shǐ）模样某些（xiē）加固困难的（de）部位能防（fáng）止变形。No.6金属（shǔ）液的（de）量（liàng）第六，设（shè）计的浇（jiāo）注系统要使金（jīn）属液流动平稳，避免严重紊流、卷（juàn）入气（qì）体，以及高温（wēn）金属液的过度氧（yǎng）化。液态金属液进入铸型时（shí）线速度（dù）不可过高，避免飞溅、冲刷型壁。要保持浇口杯（bēi）2/3内有金属液（yè）。No.7合金凝固原（yuán）则 第七，必（bì）须遵循合金凝固（gù）原则（zé）。就消失（shī）模铸（zhù）造灰铸铁来说，一（yī）般尽可能按“顺（shùn）序凝固”原（yuán）则考虑，除了（le）对壁厚（hòu）均匀（yún）的铸件按同时凝固原（yuán）则考虑外，所确（què）定（dìng）的内（nèi）浇道位置、方向和个数应符合铸件凝固的“顺序”原（yuán）则，对（duì）厚实部位采用加快冷却，使其能同（tóng）时凝固，尽量使快速、平稳充型，能（néng）够（gòu）有效补缩。消失模凝固原则就是使模样的横截面积自下而上逐渐增大，这（zhè）样有利于（yú）排气与浮渣，有利（lì）于补缩，消除气孔、缩孔缺（quē）陷，获（huò）得组织致密（mì）的优良铸件。
+查看全文（wén）24 2019-05
消失模铸造技术是（shì）用泡沫塑料制作（zuò）成与零件结构和尺寸完全一样的实型（xíng）模具，经浸涂耐火（huǒ）粘（zhān）结涂料，烘干（gàn）后（hòu）进行干砂造型，振动紧实，然后浇入（rù）金属液使模样受（shòu）热（rè）气（qì）化消失，而得到（dào）与（yǔ）模样形状一致的金属零（líng）件的铸造方（fāng）法。消失模铸（zhù）造技术（shù）主要有（yǒu）以下六种：1．压力消失模铸造压力（lì）消失模铸（zhù）造技（jì）术是消失模铸造技术与压力（lì）凝（níng）固（gù）结晶技术相结合（hé）的铸造新技（jì）术，它是在带（dài）砂箱的压（yā）力灌中，浇注（zhù）金（jīn）属液使（shǐ）泡沫塑（sù）料气化消（xiāo）失（shī）后（hòu），迅（xùn）速密（mì）封（fēng）压力灌，并通入一定压力的气体，使（shǐ）金（jīn）属（shǔ）液在压力下凝固结晶成型的铸造（zào）方法。这种铸造技术的特点（diǎn）是能够显（xiǎn）著减（jiǎn）少（shǎo）铸件（jiàn）中（zhōng）的缩（suō）孔、缩松、气孔（kǒng）等铸（zhù）造缺陷，提高铸件致（zhì）密度，改善（shàn）铸（zhù）件力学性能（néng）。2．真空低压消失模铸造真空低（dī）压消失模铸（zhù）造（zào）技术是（shì）将（jiāng）负压消失模铸（zhù）造方法和低压反（fǎn）重力浇注方法复合而发展的（de）一种新铸造技术（shù）。真空低压消失模铸造技术的特点是（shì）：综合了低压铸（zhù）造与真空消失模铸（zhù）造的技术（shù）优势，在可控（kòng）的气压下完成（chéng）充型（xíng）过程，大大（dà）提高了合（hé）金的铸造充型能力；与压铸相（xiàng）比，设备投（tóu）资（zī）小、铸（zhù）件成本低、铸件可热（rè）处（chù）理强化；而（ér）与砂型铸造相比，铸件的精（jīng）度高、表面粗糙（cāo）度小、生产率高、性能好；反（fǎn）重力作用（yòng）下，直浇口成为补缩短通道，浇注温度（dù）的损失小，液态合（hé）金在可控的压力下进行补缩凝（níng）固（gù），合金铸件（jiàn）的浇注系统（tǒng）简单有效、成品率（lǜ）高、组织致密（mì）；真空低压消失模铸造的浇（jiāo）注（zhù）温度低（dī），适合于多种有色（sè）合金。3．振动消失模铸造（zào）振动消（xiāo）失模铸（zhù）造技（jì）术是（shì）在消失模铸造过程中施加一定频率和振幅的振动，使铸件（jiàn）在振动场的作用下凝固，由于消失模铸造（zào）凝固（gù）过程中对（duì）金属溶液施加了一定时间振动，振动力使液相与固相间产生相对运动，而使枝晶破碎，增加液（yè）相内结（jié）晶核心，使铸件***终凝固组织细化、补（bǔ）缩提高，力学性（xìng）能（néng）改善。该技术利用（yòng）消失（shī）模铸（zhù）造中（zhōng）现成（chéng）的（de）紧实振（zhèn）动台，通过振动（dòng）电机产（chǎn）生的机械振动（dòng），使金属液在动（dòng）力激励下生核，达（dá）到细化组织的（de）目（mù）的，是（shì）一种操（cāo）作简便、成（chéng）本低廉、无环境污染（rǎn）的方法。4．半（bàn）固态消失模铸造半固态消失（shī）模铸造技术是消失（shī）模铸造技术与半（bàn）固态技术相结合（hé）的（de）新铸（zhù）造技术，由（yóu）于该工艺（yì）的特点在于控（kòng）制（zhì）液固相的相对比例，也称转变（biàn）控（kòng）制半固态成（chéng）形。该技术可以提（tí）高铸件致密度、减少偏析、提高尺寸精（jīng）度和铸件性能。5．消失模壳型铸（zhù）造（zào）消失模壳型铸造技术（shù）是熔模铸（zhù）造（zào）技术与消失模铸造（zào）结合起来的新型铸造方法。该方法是将用发泡模具制作的（de）与零件形状一（yī）样的泡（pào）沫塑（sù）料模样表（biǎo）面涂上数层耐火材料，待（dài）其硬化干燥后，将其中的泡沫塑料模样燃烧气化消失而制成型壳，经过（guò）焙烧，然后进（jìn）行浇注，而获得较（jiào）高（gāo）尺寸精度铸件的（de）一种新（xīn）型精密铸造方法。它具有消失（shī）模（mó）铸（zhù）造中的模样尺寸大、精密度高的特点，又有熔模（mó）精密铸造（zào）中结壳精度、强度等优（yōu）点。与普通熔模（mó）铸造相（xiàng）比，其特点是泡沫（mò）塑料（liào）模料成（chéng）本低（dī）廉，模（mó）样（yàng）粘（zhān）接组合（hé）方（fāng）便（biàn），气化（huà）消失容易（yì），克服了熔模铸（zhù）造模料（liào）容易（yì）软（ruǎn）化（huà）而引起（qǐ）的熔模变形的（de）问题，可以生产较大尺寸的各种合金复杂铸件。6．消失模悬（xuán）浮铸（zhù）造消失模（mó）悬（xuán）浮铸造技术是消失模铸造工艺与悬浮（fú）铸（zhù）造结（jié）合（hé）起来的（de）一种新型实用（yòng）铸造技术。该技术工艺过程是金属液浇入铸型后（hòu），泡沫塑料模样气化（huà），夹杂在冒（mào）口模型的悬浮剂（或将悬浮剂放置（zhì）在模样某特（tè）定位置，或（huò）将悬浮（fú）剂与EPS一起（qǐ）制成泡（pào）沫模样）与金属（shǔ）液发生物化反（fǎn）应（yīng）从（cóng）而提高铸件整体（或（huò）部分）组织（zhī）性能。由于消失模铸造（zào）技（jì）术成本低（dī）、精度高、设计灵活、清洁环保、适合复杂铸件等特（tè）点，符合新（xīn）世（shì）纪铸造技术发展的总趋势，有着广阔的发展（zhǎn）前景。
+查看全文23 2019-05
在铸造过程（chéng）中，模具爆裂是一件很致命的事件，会直接影响（xiǎng）模具的成型和质量。所以，模具爆裂的原因（yīn）一定要弄清（qīng）楚，防（fáng）范措（cuò）施一定要做好。今天就来和大家分析一下模具（jù）爆裂的九大原因，以及防范的九种措施（shī）。 模（mó）具（jù）爆（bào）裂原因分析： 1、模具材质不好在后续加工中容易碎（suì）裂； 2、热处理：淬火回火工艺不（bú）当产生变形； 3、模（mó）具研磨平面（miàn）度不够，产生挠（náo）曲变形； 4、设（shè）计工艺：模具强（qiáng）度不够（gòu），刀口间（jiān）距太近，模具结构不合理，模板块数不够无垫（diàn）板垫脚； 5、线（xiàn）割处（chù）理（lǐ）不当：拉线线割，间隙不（bú）对，没（méi）作清角； 6、冲床设备的选用（yòng）：冲（chōng）床吨位，冲裁力不（bú）够，调（diào）模（mó）下得（dé）太深； 7、脱料不顺：生产（chǎn）前无退磁（cí）处理（lǐ），无（wú）退料（liào）梢；生产中有断针断弹簧等卡料； 8、落料（liào）不（bú）顺：组装模时无漏（lòu）屎（shǐ），或滚堵屎，垫脚堵屎； 9、生（shēng）产（chǎn）意识：叠片（piàn）冲压，定位不到位，没（méi）使用（yòng）吹（chuī）气，模（mó）板有裂纹仍继续生产。模具爆裂如何防范： 1、冲压设备 冲压设备（如压力机）的精（jīng）度（dù）与刚性（xìng）对冲模寿命的影（yǐng）响极为重要。冲压（yā）设（shè）备（bèi）的精度高、刚性好，冲模寿命（mìng）大为（wéi）提高。尤其（qí）足小间隙或无间隙冲模、硬质合金冲模及精密冲（chōng）模必须选（xuǎn）择精（jīng）度高、刚性好的压（yā）力机，否则，将会降低模具寿命，严重者还会（huì）损坏（huài）棋具。 2、模（mó）具设计 （1）模具的导向机（jī）构精度。为提高模具寿命，必须（xū）根据工（gōng）序性质和零（líng）件（jiàn）精度等要（yào）求，正（zhèng）确选择导（dǎo）向（xiàng）形式（shì）和确定导向机构的精（jīng）度。 （2）模具（凸、凹模）刃口几何参数。凸、凹模的形状、配合（hé）间（jiān）隙和（hé）圆角（jiǎo）半径不仅对冲压件成形有较大的影（yǐng）响，而且对于模具的磨损及寿命也影响很大。精度要求（qiú）较高的，宜选（xuǎn）较小的（de）间隙值；反之则（zé）可适当（dāng）加大间隙，以（yǐ）提高模具寿（shòu）命。 3、冲压（yā）工艺 （1）冲压零件的（de）原材料 ①尽可能（néng）采用冲压工艺性好的原（yuán）材料，以减少冲压变形力；②冲压前应严格检（jiǎn）查原材料的牌（pái）号、厚度及表面质量等，并将（jiāng）原材（cái）料擦拭干净，必要时应清除表面氧化物和锈迹；③根（gēn）据冲压工序（xù）和（hé）原材料种类，必要时（shí）可安排软化处理和表面（miàn）处理（lǐ），以及选择合适的（de）润（rùn）滑剂和润（rùn）滑（huá）工（gōng）序（xù）。 （2）排样与搭（dā）边 不合理的往复送料排样法以及过小的搭（dā）边值往往（wǎng）会造成模具急（jí）剧磨损或凸（tū）、凹（āo）模啃伤。必须根据零件的（de）加工批量（liàng）、质量要（yào）求和模具（jù）配（pèi）合间隙，合理选择排样方法和（hé）搭边值（zhí），以提（tí）高模具寿命（mìng）。 4、模具材料 ①材料（liào）的使（shǐ）用性能应具有（yǒu）高硬（yìng）度（58~64HRC）和高强度（dù），并具有高的（de）耐磨性和（hé）足够的韧性，热处理变（biàn）形小（xiǎo），有一（yī）定的热硬性；②工艺性能（néng）良好。 5、热加工工艺（yì） 模具的（de）热加工质量对模具的性能与使用寿命影响甚大。 （1）锻造工艺。这是模具（jù）工作（zuò）零（líng）件制造过程（chéng）中的（de）重要环（huán）节。应严格控制锻造（zào）温度范围，制（zhì）定（dìng）正确的加热规范，采用正（zhèng）确的锻（duàn）造力法，以及锻后缓冷或及（jí）时退火等。 （2）预备（bèi）热（rè）处理（lǐ）。应视模（mó）具工（gōng）作零件的材料和要求的不同分别采用退火、正火（huǒ）或（huò）调质等预备热处理工艺，以改善组织（zhī），消除锻造毛坯的组织缺陷，改善加工工艺性。 （3）淬火与（yǔ）回火。这是模具热处理中的关键（jiàn）环（huán）节。冲（chōng）模淬火加热时（shí）特别（bié）应注意防止氧化和脱碳，应严格控制热处理工艺规范，在条件允许（xǔ）的（de）情况下，可采用（yòng）真空热处理。淬火后（hòu）应（yīng）及时（shí）回火，并（bìng）根（gēn）据（jù）技术要求采用不（bú）同的回火工艺。 （4）消应力退火。对于精度要求高的模具，在磨削或（huò）电加工（gōng）后还需经过消应力回火处理，有利（lì）于（yú）稳定模具精度（dù），提（tí）高使（shǐ）用寿命。 6、加工表面质量 ①模具工作零（líng）件加工过（guò）程中必须防止（zhǐ）磨削烧伤零（líng）件表（biǎo）面现象，应严格（gé）控制磨（mó）削工艺（yì）条件和工（gōng）艺方法（如砂轮硬度、粒度、冷（lěng）却液、进给量等参数）；②加工过程中应防（fáng）止模具工作零件表面留有刀痕。夹（jiá）层（céng）、裂（liè）纹、撞击伤痕等（děng）宏（hóng）观缺陷。这些（xiē）缺陷的存（cún）在（zài）会引起应（yīng）力集（jí）中，成为断裂的根源，造成（chéng）模具早期失效；③采用（yòng）磨削、研磨和抛光等精加工（gōng）和精细加工，获得较小的表面粗糙度值，提高模具使用寿命。 7、表（biǎo）面（miàn）强化（huà）处理 为提高（gāo）模具性能和使用寿命（mìng），模具（jù）工（gōng）作（zuò）零件表面强化（huà）处理（lǐ）应用越来越广。常用的表而强化处理方法有：液体碳氮（dàn）共渗、离子渗氮、渗硼（péng）、渗钒和（hé）电火花强化，以及化学气相沉积（jī）法（fǎ）（CVD）、物（wù）理气相沉积法（PVD）和在盐浴中向工件表面浸镀碳化物法（TD）等。 8、线切（qiē）割（gē）变质层的控制 冲模刃口多采用线切割加工（gōng）。由于（yú）线切割（gē）加（jiā）工（gōng）的热（rè）效（xiào）应和电解作用（yòng），使（shǐ）模具（jù）加工表面产生一定厚度的变质层，造成表（biǎo）面硬度降低，出现显微裂（liè）纹等，致（zhì）使线切（qiē）割加工（gōng）的（de）冲模（mó）易（yì）发生早期磨损，直接影（yǐng）响模具冲裁间隙的保（bǎo）持及刃口容（róng）易崩刃（rèn），缩短模（mó）具使用寿命。因（yīn）此，在线切割加工中应选择合理的电（diàn）规准，尽量（liàng）减少变质层深（shēn）度。 9、正（zhèng）确使用和合理（lǐ）维护 为（wéi）了保护正常生产，提高冲压件质量，降（jiàng）低成本（běn），延长（zhǎng）冲模寿命，必须正确使用和合理维护模（mó）具，严（yán）格执行冲（chōng）模“三检查”制度（使用（yòng）前（qián）检查，使用（yòng）过程中（zhōng）检（jiǎn）查与使（shǐ）用（yòng）后检查），并做好冲模与维护检修工作（zuò）。— E N D —洛阳千亿体育登录网站和顺祥机械设备有限公司 23年品质铸（zhù）就成功（gōng） 伊川厂（chǎng）区：0379-69581002 洛阳（yáng）运营：0379-69927723 网址：http://www.ganzhou.sys.jixi.ww38.viennacitytours.com 洛阳地址：河（hé）南（nán）省洛阳市洛龙区牡丹大道236号 厂区地址（zhǐ）：河南省（shěng）洛阳（yáng）市（shì）伊川县彭婆（pó）镇朱村德龙社区产业园
+查看全（quán）文07 2019-05
铸件表面的光洁程（chéng）度，能间接反应（yīng）出铸（zhù）造工艺（yì）的成（chéng）熟程度，也能从某种程度上反映出铸件质量的（de）好坏（huài）。大家都喜（xǐ）欢表面光洁度好的（de）铸件，今（jīn）天就来和（hé）大（dà）家探讨（tǎo）一下怎（zěn）样可以（yǐ）提高铸件的光（guāng）洁（jié）度！影响铸造表面光洁度常见原因（yīn）01原材料比（bǐ）如型（xíng）砂的形状，分为圆（yuán）形（xíng）方形和三角形，差的（de）是三角形，缝隙特别（bié）大（如果是树脂砂造（zào）型，还会增加树脂的加入量（liàng），当然（rán）也会同时增加发气量，如果排气（qì）不好就容易形（xíng）成气孔），好的是圆（yuán）形砂。如（rú）果（guǒ）是煤粉砂，砂（shā）的配比（砂子的强（qiáng）度和湿度（dù））对（duì）外观（guān）的影（yǐng）响也很（hěn）大（dà）。02材质如果（guǒ）铸件的（de）化（huà）学成分配比失调，比如（rú）锰（měng）低，容易（yì）产（chǎn）生疏松，表面（miàn）材质粗大（dà）。03浇铸（zhù）系统如果浇铸系统不合理，也容易（yì）造（zào）成铸（zhù）件疏松，严重的会发（fā）生铸件（jiàn）浇不到的情（qíng）况，做不成完整的（de）铸（zhù）件。憋渣系统（tǒng）不（bú）合理（lǐ）会使渣质进入型腔产生渣眼。04造渣如果（guǒ）铁水（shuǐ）中的渣质（zhì）没有清理干净或（huò）者浇铸时没有挡住（zhù）渣质，使（shǐ）渣（zhā）跑到型腔里，那必然会出现渣眼（yǎn）。05人为（wéi）由于马虎大（dà）意，合箱（xiāng）时砂子没（méi）有（yǒu）清理干净或者掉进砂子（zǐ），造型是砂（shā）子没有橦实，或是砂（shā）子配（pèi）比不合理（lǐ），砂子强度不够（gòu），铸件就会产生砂眼。06硫（liú）磷（lín）超标会使铸件产生裂纹在生产或指导生产时，这（zhè）都是必须要（yào）注意的事项，才能（néng）保证铸件的质量。如（rú）何提高铸件表面光（guāng）洁度01喷砂法工艺汽油(120#)洗（xǐ）刷压缩空气吹干（gàn）→喷砂（shā）→压缩（suō）空气吹净砂粒（lì）→装（zhuāng）挂（guà）→弱腐蚀→流动（dòng）冷水冲（chōng）洗→电镀锌或硬（yìng）铬。02弱腐蚀（shí）工艺w(硫酸（suān）)=5%～10%，室温，5～10s。 当（dāng）工件因精度或表面光洁度（dù）特（tè）殊要求而不允（yǔn）许采取喷砂（shā）处理时，只（zhī）能采（cǎi）取浸蚀、洗刷的方法净化表面。03步（bù）骤①汽油洗刷(120#)。油多的工件或汽油用脏时洗（xǐ）后要用洁净的120#汽（qì）油再洗刷一遍（biàn）。②压缩空气吹干。 ③浸蚀（shí）。w(盐酸（suān）)=15%,w(氢氟酸)=5%,室温,锈迹除（chú）净为止。若锈迹（jì）过多、氧化皮过厚则应（yīng）先用机械法刮去。浸蚀时间不宜过（guò）长，否则容易造成基（jī）体（tǐ）渗（shèn）氢，而且使表（biǎo）面（miàn）游离碳裸露过多，导致局部或全部镀不上镀层。④石灰浆（jiāng）擦刷可以（yǐ）将工件表面晶（jīng）格充分暴露（lù），获得结合力（lì）良好的镀层。⑤冲洗（xǐ）与揩擦，去除表面粘附的（de）石灰。 ⑥装挂。铸铁（tiě）件导电性（xìng）差，装挂时应（yīng）接触（chù）牢固（gù），接触点尽可（kě）能多设几（jǐ）处，工（gōng）件与工（gōng）件之间的间距与其它材质电镀件相比（bǐ），略大0.3倍为好。⑦活化（huà）。活化的目的是除去在擦刷、装（zhuāng）挂等工序中形成的（de）氧化膜。配方（fāng）与工艺条件：w(硫酸)=5%～10%，w(氢氟酸)=5%～7%，室温,5～10s。⑧流水冲洗。⑨电镀锌或硬铬。— E N D —洛阳（yáng）千亿体育登录网站和顺祥机械设备有限公司 23年品质（zhì）铸就成功 伊川（chuān）厂区：0379-69581002 洛阳运（yùn）营：0379-69927723 网址：http://www.ganzhou.sys.jixi.ww38.viennacitytours.com 洛阳（yáng）地（dì）址：河南（nán）省洛阳市洛龙区牡丹大道236号 厂区（qū）地址：河南省洛阳市伊川县彭婆镇朱村德龙社区产（chǎn）业园（yuán）
+查看全（quán）文06 2019-05