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    洛阳千亿体育登录网站和顺祥机械有限公(gōng)司2024年度(dù)总(zǒng)结大会
    洛阳千亿体育登录网站和顺祥机械有限公司2024年度总结(jié)大会

           2025年1月16日晚上5点28分,洛阳千亿体育登录网站和顺祥机械有限公(gōng)司2024年生产销售总结大会在(zài)伊川县丽都大酒(jiǔ)店(diàn)三(sān)楼顺(shùn)利召开!       首先,由财务(wù)部段鲜艳(女士)汇报了自2018年公司起(qǐ)始至今8年历程,从最初年销售额(é)700万到今年(nián)(2024年(nián))销售额(é)3700万,维修(xiū)率(lǜ)从当初的60%下降到今年的10%到(dào),这些(xiē)优异的成绩得到了董事长(zhǎng)侯战强(先生)和总(zǒng)经(jīng)理张桥(qiáo)梁(先生)的充分肯定和高度(dù)赞扬,并依次对于2025年(nián)的目标制定,具体实施步骤做出进一步的(de)安排。      大会还由(yóu)销(xiāo)售(shòu)顾问侯(hóu)老师和张老师向(xiàng)孙振雷(销售部),李占阔(磨具巴),田中玉(造型(xíng)巴)朱义婉(精算吧)等20位各个(gè)岗位(wèi)段(duàn)的优秀(xiù)员工颁发了荣誉证书和现金奖励。      最后,董(dǒng)事长侯战强带(dài)领大家(jiā)共同展望美好的2025年,销售(shòu)部,后勤部(bù),车(chē)间生产各个小组都踊跃的献计献策,积(jī)极的为即将(jiāng)到来的2025年增强信心。

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    18 2025-01

    铸钢件的分类(lèi)及(jí)制(zhì)造技术(shù)
    铸钢(gāng)件的分类及制造技术

    对于强度、塑性和韧性要求更高(gāo)的机器零件,需要采用铸钢件,铸钢件的产量仅次于铸(zhù)铁,约占铸(zhù)件总产(chǎn)量的15%。  一(yī)、按(àn)照化学(xué)成分铸钢可分为碳(tàn)素(sù)铸钢和合金铸(zhù)钢两大类。其中以碳素铸钢应用最广,占(zhàn)铸钢总产量的80%以上。   1、碳素铸钢(gāng)   一(yī)般的,低碳钢ZG15的熔点较高、铸(zhù)造性能(néng)差,仅用于制造电机零件或渗(shèn)碳零件;中碳钢ZG25~ZG45,具有高于(yú)各类铸铁的综合性能(néng),即强度高、有(yǒu)优良的塑性(xìng)和韧(rèn)性,因此适(shì)于制造(zào)形状复杂、强度和韧性要求高的(de)零件,如火车(chē)车轮(lún)、锻锤机架和砧座(zuò)、轧辊和高压阀门等,是碳素铸钢中应用最(zuì)多的一类(lèi);高碳钢(gāng)ZG55的熔点低,其(qí)铸造性能较(jiào)中碳钢的好,但其塑性和韧(rèn)性较差,仅用于制造少数(shù)的耐磨(mó)件(jiàn)。   2、合金(jīn)铸(zhù)钢   根据合金元素(sù)总量的(de)多少,合金(jīn)铸钢可分为两低合金钢和高合金(jīn)钢大(dà)类。   (1)低合金铸(zhù)钢,我国主要(yào)应(yīng)用锰系、锰硅系及铬系(xì)等。如ZG40Mn、ZG30MnSi1、ZG30Cr1MnSi1等。用来制造齿轮(lún)、水(shuǐ)压(yā)机工作缸和水轮机转子等零件,而ZG40Cr1常(cháng)用来制造(zào)高强(qiáng)度齿(chǐ)轮和高(gāo)强度轴等重要受力零件。   (2)高(gāo)合金铸钢,具有耐磨、耐热或耐腐蚀等(děng)特(tè)殊性能(néng)。如高锰钢ZGMn13,是一(yī)种抗磨钢,主要用于制造在(zài)干磨擦(cā)工作(zuò)条件下使用的零件,如挖掘(jué)机的抓斗前(qián)壁和抓斗齿、拖(tuō)拉(lā)机(jī)和坦克的履带等;铬镍不(bú)锈钢ZG1Cr18Ni9和铬不锈钢(gāng)ZG1Cr13和ZGCr28等,对硝酸的耐腐蚀性很高,主要用于(yú)制造化工、石油、化纤和食品等设备上(shàng)的零件。   二、铸(zhù)钢(gāng)的铸造工艺特(tè)点   铸钢(gāng)的机(jī)械(xiè)性能(néng)比铸(zhù)铁高,但其(qí)铸造性能却(què)比铸铁差(chà)。因(yīn)为铸钢的熔点较高,钢(gāng)液易氧化、钢(gāng)水(shuǐ)的流动性差、收缩大,其体收缩率为10%~14%,线收缩(suō)为1.8%~2.5%.为防止铸钢件(jiàn)产生浇不足、冷(lěng)隔、缩孔(kǒng)和(hé)缩(suō)松、裂纹及粘(zhān)砂等缺(quē)陷(xiàn),必须采取(qǔ)比(bǐ)铸铁复杂的工艺(yì)措施:   1、由于钢液的流动性差,为防止铸钢件产生(shēng)冷隔和浇不(bú)足,铸钢件的(de)壁厚不(bú)能小于(yú)8mm;浇注系统的(de)结构力求简单(dān)、且(qiě)截面尺寸(cùn)比铸(zhù)铁的大;采用干铸型或热铸型(xíng);适当(dāng)提高(gāo)浇注温度,一(yī)般为1520~1600℃,因为浇注温度高(gāo),钢水的过(guò)热度大、保持液态的时间长,流(liú)动性(xìng)可得(dé)到改善(shàn)。但是浇温(wēn)过高,会引起晶粒(lì)粗大、热裂、气孔和(hé)粘(zhān)砂(shā)等缺(quē)陷。因此一般小型(xíng)、薄(báo)壁及形状复杂的铸件,其(qí)浇注温(wēn)度约为钢的熔点温度+150℃;大型、厚(hòu)壁铸件的浇(jiāo)注温度比其熔点高出100℃左右。   2、由于铸钢(gāng)的收缩大大超过铸铁(tiě),为防(fáng)止(zhǐ)铸件(jiàn)出(chū)现缩孔、缩松缺陷,在(zài)铸造工艺上大都采用冒口(kǒu)和(hé)、冷铁(tiě)和补贴(tiē)等措施,以实现顺序凝固。   此外,为防止铸(zhù)钢(gāng)件(jiàn)产生缩(suō)孔(kǒng)、缩松、气(qì)孔和裂纹缺陷,应使其(qí)壁厚均(jun1)匀、避免尖角和直角结构、在铸型用型砂中加(jiā)锯末(mò)、在型芯中加焦炭(tàn)、以及采用空心型芯和油砂芯等来改善砂型或型(xíng)芯的退让性和透气性。   铸钢的熔(róng)点高,相应的其浇注(zhù)温度(dù)也高。高温(wēn)下钢水与铸型材(cái)料相互作用,极易产生粘砂缺陷。因此,应采用耐火度(dù)较高的(de)人造石英砂(shā)做铸型,并在铸型表面刷由石英粉或锆(gào)砂(shā)粉(fěn)制得的涂料。为减少气体来源、提(tí)高钢水流动性及铸型强度,大多铸钢件用干型或快干型来铸(zhù)造,如采用CO2硬化(huà)的水玻璃(lí)砂(shā)型。   三、铸(zhù)钢件的热处(chù)理(lǐ)   铸钢件均应在热处理后使用。因为铸态(tài)下的铸钢件内部存(cún)在(zài)气孔、裂纹、缩(suō)孔和缩松、晶粒粗大、组(zǔ)织(zhī)不均及残余(yú)内应力等铸造缺(quē)陷,使铸钢件的强(qiáng)度、尤(yóu)其是塑性(xìng)和韧性大大降低。   为细化晶粒、均匀(yún)组织及消除内(nèi)应力,铸(zhù)钢件必(bì)须进(jìn)行正火或退火处理。正(zhèng)火处理后的钢,其机械性能较退火后的高,成本也较低,所以应用较多(duō)。但由于正火处理会(huì)引起较退火大的内应力,只适用于含碳量小(xiǎo)于0.35%的铸钢件。因为低碳铸钢件的(de)塑性好,冷却时(shí)不(bú)易(yì)开裂。为减小内应力(lì),铸钢件在正火后,还应进行(háng)高温回火。对于含碳(tàn)量≥0.35%的、结构复杂及易产生裂纹的铸钢件(jiàn),只(zhī)能进行退(tuì)火处理。铸钢件不宜(yí)淬(cuì)火,否则极易开裂。   四、铸钢的熔炼   铸钢(gāng)的熔(róng)炼一(yī)般采(cǎi)用(yòng)平炉,电(diàn)弧炉和(hé)感(gǎn)应炉等。平炉的特点是容量大、可利用(yòng)废钢作原(yuán)料、能准确控制钢的成分并能熔炼(liàn)优(yōu)质钢及低合金钢,多(duō)用(yòng)于熔炼质量要求高的、大(dà)型铸钢件用(yòng)的(de)钢液。   三相(xiàng)电弧(hú)炉的开(kāi)炉和停炉操作(zuò)方便,能保证钢液的成分(fèn)和质(zhì)量(liàng)、对炉料的要求不甚严格、容易升温,故能炼优质钢、高级合金钢(gāng)和特殊钢等,是生产成型铸钢件的常用设备。   此外(wài),采(cǎi)用工频(pín)或中频感应炉,能熔炼各种高级(jí)合(hé)金钢和碳含量极低的(de)钢。感应炉(lú)的(de)熔炼速度快、合(hé)金元(yuán)素烧损小、能源消耗少(shǎo)、且钢液(yè)质(zhì)量高,即杂质含量(liàng)少、夹(jiá)杂少。 

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    07 2025-01

    全体荣誉
    全体荣誉

            热(rè)烈祝(zhù)贺,在2024年九(jiǔ)亿集(jí)团年度(dù)总结中,千亿体育登录网站和顺祥机械被评为“2024年(nián)年度优(yōu)秀供应(yīng)商”该荣誉(yù)的获(huò)得离不开董事(shì)长侯战强,总经理张桥(qiáo)梁的英明(míng)领导(dǎo),离不开全体员(yuán)工的共同努力,更离不开全体员工家属的大力(lì)支持,希(xī)望在新的(de)一年里全体千亿体育登录网站和顺祥人(rén)共同努力,再创(chuàng)辉煌!

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    01 2025-01

    铸(zhù)件缺陷(xiàn)的修(xiū)补方法
    铸件缺陷的修补方法

    铸(zhù)件(jiàn)在生产过程中由于操作工艺或者经(jīng)验的(de)问题,都会(huì)导致铸件出现缺(quē)陷,这时候为了使铸件(jiàn)能够达到使用标准,减(jiǎn)少损失浪费,往往会(huì)对缺陷进行修复,那修(xiū)复方法都有哪些(xiē)呢?       一(yī)、铸(zhù)工胶水:简单,粗放(fàng)的(de)铸件,一(yī)般(bān)修补处不需要后续(xù)加工,且没有特殊的强度硬度要求。这类铸件(jiàn)附加值比较低(dī)。      二、焊(hàn)补:90%以上的铸造(zào)厂家都选择焊补来解决生产中(zhōng)遇到(dào)的铸造(zào)缺陷。焊(hàn)补修(xiū)复因采用(yòng)了金(jīn)属(shǔ)填充料,焊补处性能基本可以达到(dào)母(mǔ)材的标准,且(qiě)操(cāo)作简单,焊补效率(lǜ)高,受到许多厂家的认可和(hé)信赖。目前市场上,焊机种类比较多,应用在(zài)缺陷修复上,大(dà)体有(yǒu)以下(xià)几种:      电焊机:铸铁、铸钢件焊补多采用的(de)传统方式。      优点(diǎn):修复大缺陷,效率高(gāo)。      缺点:焊后(hòu)焊点上硬度过高(gāo),内(nèi)部有应力,容易产生裂纹,一般还需(xū)要退火热处理才可以满(mǎn)足加工要(yào)求。且(qiě)因焊(hàn)接条件限制,内部容易产生气(qì)孔、夹渣等二(èr)次(cì)缺陷。  氩弧焊:精(jīng)密铸件,铝合金压(yā)铸件多采用氩弧焊机焊补。部分模具制造和修复厂家(jiā),也采(cǎi)用该(gāi)焊机修复(fù)模具(jù)缺(quē)陷。      1、优点:焊(hàn)补效(xiào)率高,精度较电焊(hàn)机高。焊(hàn)丝种类(lèi)较多,不锈钢、铝合金产品(pǐn)上应用最广。可(kě)用于焊接(jiē),强度教高。      2、缺点:用于(yú)缺陷修复,小缺陷修复(fù)时,因冲击过大,熔池边线有痕迹。焊补钢件有硬点。由于热影响,焊补有色铸件或(huò)薄壁(bì)件时(shí),易产生(shēng)热变形。操作技术要求(qiú)较(jiào)高。      三(sān)、冷焊机:是21世纪初新诞(dàn)生的修复技术,因(yīn)焊(hàn)补过程中工(gōng)件产(chǎn)生热量极小,被成为冷焊机。经过几年的发展,焊机应用(yòng)方向和技术都得到了(le)很大的(de)发展(zhǎn),已(yǐ)经在(zài)修(xiū)复市场占有很大的(de)份额。按照修补产品分类有:贴片机和电火花堆焊修复机。     贴片(piàn)机:采用瞬间(jiān)高频放电原理将焊(hàn)片粘(zhān)贴到工件表面,每次(cì)粘贴厚度最大等同(tóng)与焊(hàn)片厚度,焊接质量取决于(yú)放电是否均匀(yún)。适合于工件磨损,加工(gōng)超差修复,在模具市场具有一定影响力。该机(jī)器也可以将(jiāng)焊粉,填充到(dào)缺陷处,经放电后修复。修复(fù)后的(de)工件色差小。缺点是修(xiū)补的速度较(jiào)慢(màn)。冷焊机,共同的缺点(diǎn)是,焊补效率不如电焊(hàn)机和氩弧(hú)焊机高,但在(zài)修复毫(háo)米级缺陷和加工面(miàn)缺陷时,其(qí)突出的优势使人(rén)们(men)更青睐于选择冷焊。

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    30 2024-12

    千亿体育登录网站和顺祥90后00后(hòu)人才陪跑计划
    顺(shùn)祥90后00后人才陪跑(pǎo)计划

    千亿体育登录网站和顺祥公司(sī)推出针(zhēn)对90后及00后的人才培养计划(huá),该计划每年(nián)投入(rù)3万至20万元资金,旨在树立员工职业理想,提升个(gè)人能力,培养职(zhí)业爱好(hǎo)。培训内(nèi)容涵盖专业(yè)知识与岗位技能(néng),确保员工全面发展。此外,每半个月举行一次例会,以(yǐ)加强沟通与协作;今天举行挂(guà)牌仪式,由张总担任组长亲自挂(guà)牌(pái),办公室主任郝毅康(kāng)负责具体事务。同时,公司还将(jiāng)聘(pìn)请行业专家进行指(zhǐ)导培训,以提升培训质量和效果。 一(yī)、培养目标 1. 培养具有扎实的机(jī)械(xiè)制(zhì)图基(jī)础、较强的计(jì)算机辅助设计(CAD)和计(jì)算机(jī)辅助制造(CAM)能力的青(qīng)年人才(cái);2. 培养具备良好(hǎo)的生(shēng)产工艺和质量控制意(yì)识(shí)的青(qīng)年人才,确保产品的质量和生产(chǎn)效率;3. 培养具备独立进行各工序设(shè)计、制造、维修和调整能力的青年人才;4. 培养具备较高操(cāo)作技能和安全意识的(de)青年人才(cái),降低生产过程中(zhōng)的(de)安全事故(gù)风(fēng)险(xiǎn)及质量风险(xiǎn)。 二、课(kè)程设置(zhì) 1. 机(jī)械制图基(jī)础(chǔ):包括机(jī)械制图基本概念、基本(běn)原理、图形符号、投影法等;2. CAD/CAM技术(shù):AutoCAD、procast、SolidWorks等CAD/CAM软(ruǎn)件的培训(xùn)和使用;3. 铸造工艺(yì)学(xué):砂型(xíng)铸造的原理、工艺流程、质(zhì)量(liàng)控制方法等;              4. 模具设计与制造:模具设计原理、结构分析、材料选用、制造工艺等;5. 造型(xíng)合箱:型(xíng)砂的性能及检测、造(zào)型方法(fǎ)、合箱(xiāng)操作(zuò)等;6. 熔炼浇注:金属材料的基础知识、冶炼方法、浇(jiāo)注过程及常见问题处理(lǐ)等;7. 其他相关(guān)环节:如热(rè)处理、表(biǎo)面处理、质(zhì)量检测等。8. 结合本人技能,岗位,爱好进行专(zhuān)门培(péi)训等。三、教学方法 1. 理论教学:采用多媒(méi)体课件、实物演示、案例分析等多(duō)种方式进行讲解(jiě),使学(xué)员能够全面理解知识点;2. 实践操作:通过现场(chǎng)教学、模拟操作(zuò)等方式,让学员亲自(zì)操作设备,增强(qiáng)动手能力和实(shí)践(jiàn)经验;3. 项目实(shí)践:结合企业实际生产案(àn)例,让学(xué)员参(cān)与项(xiàng)目实施,提高(gāo)分析和(hé)解决(jué)问(wèn)题的能(néng)力;4. 课程评价(jià):采用(yòng)课堂测(cè)验、作业提交、项目成果展示等多种方式,对学员的学习效果进行综合(hé)评(píng)价。 四、培(péi)训周期 培训周期(qī)为6个月(yuè),分为(wéi)两个阶段进(jìn)行(háng)。第一阶段(第(dì)1-3个月)为基(jī)础课(kè)程学习和实践操作练习阶段(duàn);第二阶(jiē)段(第(dì)4-6个(gè)月)为专业课(kè)程学习和项目(mù)实践阶段。 五、后续发(fā)展(zhǎn)与跟踪 1. 培(péi)训(xùn)结束后,为学员提供一定期限的实践机(jī)会,以(yǐ)便于将所学知识应用于实际工(gōng)作中(zhōng);2. 定期关(guān)注学员的工作表现(xiàn)和发(fā)展情况,及时给予指导和支持,帮(bāng)助学(xué)员解决实(shí)际(jì)问题;3. 建立(lì)完善的(de)激励机制,对取得优异成绩的学员(yuán)给予(yǔ)表彰(zhāng)和奖励,激发他(tā)们的工作热情和创新(xīn)精神。  本青年人(rén)才陪跑(pǎo)计划(huá)旨在(zài)全面提(tí)高千亿体育登录网站和顺祥青年人(rén)才(cái)的技能和素质(zhì),为企业(yè)的发展提(tí)供有力(lì)的人才(cái)保障。我们将不断优化课程(chéng)设(shè)置和教学方式,确保(bǎo)培养出更(gèng)多优(yōu)秀的铸(zhù)造人才,作为扩大生产(chǎn)后(hòu)车间中(zhōng)层管理(lǐ)及推(tuī)进数字化(huà)改造干部储(chǔ)备(bèi)人才,推动千亿体育登录网站和顺祥铸造产业的发展。 2024年12月25日千亿体育登录网站和顺祥90后00后人才(cái)陪跑办公室

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    26 2024-12

    消失模的砂眼及(jí)气孔的解决方(fāng)法
    消失(shī)模的砂眼及气孔的解决方法

    1、  砂眼(或(huò)白灰)铸件(jiàn)的致命(mìng)缺陷,重则报废。要(yào)做到:①、 浇口杯(bēi)、直浇道、横浇道、内浇道与铸件封闭结合严密。如(rú)不严密(mì),在负(fù)压的作用(yòng)下就会吸入(rù)砂子,所以装箱(xiāng)者一定要精心(xīn)操作,把好各关口。任(rèn)何一个薄弱环节或(huò)疏忽都(dōu)会造成此类(lèi)缺陷。②浇注系统多刷一遍涂料以增强其强(qiáng)度(dù)。③涂(tú)料的强度、透(tòu)气性、刚度、耐火度、暴热抗烈性(xìng)也很重要,因(yīn)为在(zài)运输(shū)、装填(tián)砂、震(zhèn)动时都会出现破坏、变形、开裂、脱(tuō)落。④震(zhèn)实时(shí),开始幅(fú)度要(yào)小,待填满砂时再振幅大(dà)些。⑤浇(jiāo)口(kǒu)杯(bēi)无浮砂、尘土等(děng)杂物。⑥浇(jiāo)注时,浇包嘴尽量靠近浇(jiāo)口杯,以免压力头过大。⑦负压过大,使金属液流经开裂(liè)、裂纹处时,吸(xī)入(rù)干砂和杂物可能性加大,粘砂(shā)严重(chóng)。⑧过快的充(chōng)型速(sù)度使冲刷力加大。2、  气孔①浇(jiāo)注温(wēn)度(dù)低,充型前沿金属液(yè)不能使泡沫充分分解汽 化,未分解的残留(liú)物质来不及浮集(jí)到上面及冒口中(zhōng),汽化分解生成的气体及残留物不能及时排出铸型而凝固(gù)在铸件中,另外,摸样分解不充分,液相残留物会堵塞涂料层,使热解气体排出受阻(zǔ),腔内(nèi)形成反(fǎn)压力,充型流动性下降,凝固快。②涂料透气性差或负压不足,砂(shā)子透气性(xìng)差,不能及(jí)时排(pái)除型(xíng)腔(qiāng)内的气体(tǐ)及残留物,在充型压力下形成气孔。③浇注速度慢,浇口杯未充满(mǎn),暴露直浇道(dào)卷(juàn)入空气,吸(xī)入杂质,形成(chéng)携裹气孔(kǒng)和渣孔。④浇杯容量小,金属液形成涡流,侵入(rù)空气生(shēng)成气孔。⑤浇口杯及浇注系统之间的连接(jiē)处密封不好(hǎo),尤其(qí)是直浇道和浇口杯。在负压作用下很容易形成(chéng)夹砂(shā)及气孔。⑥型(xíng)砂粒度(dù)太细,粉尘含量高,透(tòu)气性(xìng)差,负压(yā)管(guǎn)道内部堵塞,造成负(fù)压度失真,使型腔(qiāng)周围的(de)负压(yā)值远低于指(zhǐ)示负(fù)压,汽化物不能及时排(pái)出涂料(liào)层而形成气孔(kǒng)或皱皮。⑦合理的(de)浇注工艺(yì)和负压度。消失模浇注工艺是以充满封闭直(zhí)浇道为原则,不能忽快忽慢、紊流、断(duàn)流,更不允(yǔn)许暴露直浇道。浇注速度,尤(yóu)其是(shì)在(zài)行车提(tí)升停顿瞬间力求(qiú)平衡,不断流。进入尾期慢慢收包(bāo),使渣、气、及汽化残留物有充分时间浮集到浇冒口中(zhōng)。负压度过大,加剧(jù)金属液渗透粘砂(shā),并造成附壁效应,不利于液相泡沫被涂层吸附,生成很多气孔。适(shì)宜的负压是排气的(de)保证,也是(shì)防(fáng)止粘砂的(de)措施。⑧模样粘合应选用专用的热熔胶或冷胶,在保证粘牢的情况下,用量越(yuè)少越好。尽量避免使(shǐ)用汽化缓慢的乳胶(jiāo)。

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    24 2024-12

    六种消失模铸造技术(shù)
    六种消失模铸造技术

    消失模铸造技术是(shì)用泡沫塑料制(zhì)作成与(yǔ)零件结构和尺寸完全(quán)一(yī)样(yàng)的(de)实型(xíng)模具,经浸涂耐火粘结涂料,烘干(gàn)后进行干砂(shā)造型(xíng),振动紧实,然后浇入金(jīn)属(shǔ)液使模样受热气化消失,而得(dé)到与(yǔ)模样形状一(yī)致的金属零件的(de)铸造方法。压力消(xiāo)失模铸(zhù)造技术压(yā)力消失模(mó)铸造技术是消失模铸(zhù)造技术与压力凝固(gù)结晶技(jì)术相结合(hé)的铸造新(xīn)技术,它是在带(dài)砂箱的压力灌中,浇注金(jīn)属液使(shǐ)泡沫塑料气化消失后,迅速密封压力灌,并通入一定压(yā)力的气体,使金属液在压力下凝固(gù)结晶成型的铸(zhù)造(zào)方法(fǎ)。这种铸造技术的特(tè)点是能(néng)够显著减(jiǎn)少铸件中(zhōng)的(de)缩孔、缩(suō)松、气孔等铸造(zào)缺(quē)陷,提高铸件致密度,改善铸(zhù)件力学性能。真(zhēn)空低压消失模铸(zhù)造技术真空低压消失(shī)模铸造技术(shù)是(shì)将负压消(xiāo)失(shī)模(mó)铸造方法和低压反重(chóng)力浇注方法复合而发(fā)展的一种新铸造技术。真空(kōng)低压(yā)消失(shī)模铸(zhù)造技术的特(tè)点是:综合了低压铸造(zào)与真(zhēn)空消失(shī)模(mó)铸造的(de)技术优势,在(zài)可控的气压下完成充(chōng)型过程,大大提(tí)高了(le)合金(jīn)的铸造充型能力;与压铸相比,设备投资小、铸件成本(běn)低、铸(zhù)件可(kě)热处理强化;而与砂型铸造相比,铸件的精度高、表面粗糙(cāo)度小、生(shēng)产(chǎn)率高、性能好(hǎo);反重力(lì)作用下,直(zhí)浇口成为补(bǔ)缩短通(tōng)道,浇注温度的损失小,液态合金在可控的压力下进行补缩凝固(gù),合金(jīn)铸(zhù)件的浇注系统简单有(yǒu)效(xiào)、成品率高、组织致密;真空低压(yā)消失模铸造(zào)的浇注温度低,适合于多种有色(sè)合金(jīn)。振动消失模铸造(zào)技术(shù)振(zhèn)动消失模铸造技术(shù)是(shì)在消失模铸造过程中施加一(yī)定频率和振(zhèn)幅的振动,使铸件(jiàn)在振动场的(de)作用下(xià)凝固,由(yóu)于消失模铸造凝固过(guò)程中对金(jīn)属溶液施(shī)加了一(yī)定时间振动(dòng),振动力使液相(xiàng)与固相间产生相对运动,而使枝晶破碎,增加液相内(nèi)结晶核心,使铸件最(zuì)终凝(níng)固(gù)组织细化、补缩提(tí)高,力学性能改善。该技(jì)术利用消(xiāo)失模铸(zhù)造(zào)中现成的紧实振动台,通过振(zhèn)动电机(jī)产生的机械振动,使(shǐ)金属(shǔ)液在动力激(jī)励下生(shēng)核,达到细化组织的(de)目的,是一种(zhǒng)操作简便、成本低(dī)廉、无环(huán)境污染的(de)方法。半固态消(xiāo)失(shī)模铸造技术半固(gù)态消失模铸造技术是(shì)消(xiāo)失模(mó)铸造技术与半固态技术相结(jié)合的新铸造技术(shù),由于该(gāi)工艺的特点在(zài)于控制液固相的相(xiàng)对比例,也称转(zhuǎn)变控制半固态(tài)成(chéng)形(xíng)。该技术(shù)可以提高铸件致(zhì)密度、减少偏(piān)析、提高尺(chǐ)寸精度和铸件性能。消失(shī)模壳型铸造技术消失模壳型铸造技术(shù)是熔模铸造技(jì)术与(yǔ)消失模铸造结合起来的新型(xíng)铸造方法(fǎ)。该方法(fǎ)是(shì)将用发泡模具制作的与零件形状一样的泡沫塑料(liào)模样(yàng)表面涂上数层耐火材料,待其硬化(huà)干燥(zào)后,将其中的泡沫塑料模样燃烧气化(huà)消失(shī)而制成型壳,经过焙烧(shāo),然后进行(háng)浇注,而获得较(jiào)高尺寸精度铸件的(de)一种新型精密(mì)铸造方法。它具(jù)有消失模铸造中的模样(yàng)尺寸大、精密度高的(de)特点,又有熔模(mó)精密铸造中结壳精(jīng)度、强度等优点。与普通熔模铸造相比,其特点是泡沫塑料模料(liào)成本低廉(lián),模样粘接组(zǔ)合方便,气化消失容易,克服了熔模铸造模料容易软化而引(yǐn)起的(de)熔模(mó)变(biàn)形的问题,可以生(shēng)产较大尺寸的各种合(hé)金复杂(zá)铸(zhù)件消失模悬(xuán)浮铸(zhù)造技(jì)术消(xiāo)失模悬浮铸造技术是消失模铸造(zào)工艺与悬浮铸造结(jié)合起来的一种新型(xíng)实用铸(zhù)造技术(shù)。该技术工艺过程是金属液(yè)浇入铸型后,泡(pào)沫塑料模(mó)样气化(huà),夹杂(zá)在冒(mào)口模型的悬浮剂(jì)(或将悬浮剂放置在(zài)模样某特定位置,或将悬(xuán)浮剂与EPS一(yī)起制成泡沫模样)与金属液发生物(wù)化(huà)反应从而提(tí)高铸件整(zhěng)体(或部分)组(zǔ)织性能。

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    22 2024-12

    回归25年来(lái)
    回归(guī)25年(nián)来

    1999年(nián)12月20日,中国政府恢(huī)复对澳(ào)门行使主(zhǔ)权,澳门重新纳(nà)入国家(jiā)治(zhì)理体系,开启了历史(shǐ)发展的(de)新纪元。澳门也成为世界观察(chá)“一国两制”伟大创举的窗口(kǒu)。回归25年来,澳门以祖国为坚强后(hòu)盾,在(zài)向阳而生中华丽转身,在(zài)风雨历(lì)练(liàn)中走向成熟,向世(shì)界展示具(jù)有澳门(mén)特色的“一国两制”成(chéng)功(gōng)实践的华彩篇章!

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    20 2024-12

    锻造业的(de)发(fā)展趋势
    锻造业的发展趋势

    从历史悠久的铸造技术发(fā)展到今天的(de)现代铸造(zào)技术或(huò)液态凝固成形技术这不仅与金属与合金的结晶与凝固理(lǐ)论研究的深入和发展、各(gè)种凝固技术的不(bú)断的出现和提(tí)高、计(jì)算机技术的(de)应用等有关(guān) , 而且还与化学(xué)工业、机械(xiè)制造业、制造(zào)方法和技(jì)术的(de)发展密切相关。固技术的发展 控制(zhì)凝固过程是开发新型(xíng)材(cái)料(liào)和提高铸件质量的(de)重(chóng)要途(tú)径。 顺序凝固(gù)技术、快(kuài)速凝固(gù)技术、复合(hé)材(cái)料的获(huò)得、半固态金属铸(zhù)造成形技术(shù)等等就是集中的(de)代(dài)表(biǎo)。1.顺序凝固技术 所(suǒ)谓的顺序凝固技术 ,是使液态金属的热量沿一定(dìng)向排出 , 或通过对液态金属施行某方(fāng)向的快速凝(níng)固 , 从(cóng)而使晶(jīng)粒的生长( 凝固 )向(xiàng)着一定(dìng)的方向进行 , 最终获得具有单方向晶粒组织或单晶组织的铸件的一种工(gōng)艺方(fāng)法。由于冷却及控制技术的不断进步,使热(rè)量(liàng)排出的强度及方(fāng)向性不断提高 , 从而使固(gù)液界(jiè)面前沿液相中的温度梯度增(zēng)大 , 这(zhè)不仅使晶粒(lì)生长的方向性提高 ,而且组织更细长(zhǎng)、挺直、并延长了定向区 . 顺(shùn)序凝固技术已广泛应用于铸造(zào) 高温合金燃(rán)气轮机叶片的生产(chǎn)中 , 由于沿(yán)定(dìng)向生长的组(zǔ)织的力学性能(néng)优(yōu)异, 使叶(yè) 片工作(zuò)温度大幅度提高 , 从而(ér)使航空发(fā)动机性能(néng)提高(gāo)。 顺序凝固技术的(de)最新进展 是制取单晶体铸件 , 如单晶(jīng)涡轮叶片 ,它比一般顺序(xù)凝固柱(zhù)状(zhuàng)晶叶(yè)片具有更高的 工作温(wēn)度 , 抗热疲劳强(qiáng)度(dù)、抗蠕(rú)变强度和(hé)耐腐蚀性能。采(cǎi)用这种(zhǒng)高温合金单晶叶片 的航空发动机 ,有效地(dì)增加了航(háng)空发动机的推力和效(xiào)率 , 使其性能(néng)大幅度提高。2. 快速凝固技术即在比常规(guī)工艺(yì)条件下的冷却速度 ( 10-4 - 10K/S) 快得多的冷(lěng)却(què)条件 (103 - 109 K/S) 下 ,使(shǐ)液态(tài)合(hé)金转变为固态的工艺方法。它使合(hé)金 材(cái)料具(jù)有优异的(de)组织(zhī)和性能 , 如(rú)很细(xì)的晶粒 ( 通常 <0.1-0.01 um>甚至纳米级的晶粒 ) , 合金元(yuán)偏析缺陷和(hé)高分散(sàn)度的超细析出相 , 材(cái)料(liào)的高强度、高韧性等。 快速凝固技术可使液态金(jīn)属脱开常规的结晶过程 (形核和生长(zhǎng)) , 直接(jiē)形成非晶(jīng)结(jié)构的固体材料(liào) , 即所谓的金属玻璃。此类非晶态(tài)合(hé)金(jīn)为远程无序结构 ,具(jù)有特殊的(de)电学性(xìng)能(néng)、磁学性能、电(diàn)化学性能和力学性能 ,己得到广泛的应用。如用(yòng)作控(kòng)制(zhì)变压器铁心材料、计算机(jī)磁头(tóu)及(jí)外(wài)围设备中零(líng)件的(de)材料、纤焊材料等(děng)。快速凝固正日益受到多方的重视。3.复合材料 制备凝固技术的另一发展是用于复(fù)合材料(liào)的制(zhì)备口所谓复合材料 , 就是(shì)在非金属或金属基体(tǐ)中引(yǐn)人(rén)增强相或特殊(shū)成(chéng)分 ,通过控(kòng)制凝固使增强相按(àn)所希望的方式分布或排列(liè)的一种具有特殊性(xìng)能的材料。由于复合材料的(de)基体(tǐ) 具有较高的断裂(liè)性 , 加上增(zēng)强相的存在 ,故能表现出与普通单相(xiàng)组织材料不同的性能 , 如高(gāo)强度(dù)、良好的高温性(xìng)能和抗疲劳性能 , 已(yǐ)发展了多种制取复合材料的工艺方法 ,如结合顺序凝固技术制备(bèi)自生复合材料(liào)。此领域的应用前景将越来越广。4. 半固态铸(zhù)造半固态金属铸造(zào)成(chéng)形技术经过 20 多(duō)年的研究(jiū)及发(fā)展 , 已进入工业应用阶段。其原理是(shì)在液态金属的(de)凝固过程(chéng)中进行(háng)强(qiáng)烈的搅拌 (可以采用机械、电磁或其(qí)它方式 ) , 使普通铸(zhù)造易于形成的树枝(zhī)晶网络骨架被打碎而形成分散的颗粒状组织形态 , 从而制得半(bàn)固(gù)态金属液 ,它(tā)具(jù)有一(yī)定的流动性 ,然后可利用(yòng)常(cháng)规的成形技术如压铸(zhù)、挤压、模锻等成(chéng)形生产坯(pī)料或铸件。半固态金属铸(zhù)造成形(xíng)克服了传统铸造成(chéng)形易产生的缩孔、缩松、气孔及尺寸偏差等(děng)缺点, 具有成形温度低, 延长模具寿命 , 节约能(néng)源(yuán) , 改善生产条件和环境 , 提高铸(zhù)件质量 ( 减少气(qì)孔和凝(níng)固收缩 ) ,减少加工余量等许多优点。半固态金属成(chéng)形工艺将成(chéng)为 21 世纪极具发展前途的近(jìn)净形化成形技术之(zhī)一。

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    16 2024-12

    铸造历程
    铸造(zào)历程

    早期中国商(shāng)朝的重875公斤的司母(mǔ)戊方鼎,战国时期的曾侯乙尊盘,西汉的透光(guāng)镜,都是古(gǔ)代铸造的代表产品。 早期的铸件大多是农业(yè)生(shēng)产(chǎn)、宗(zōng)教、生活等方(fāng)面的工具或用具,艺术(shù)色(sè)彩浓(nóng)厚。那时的铸造(zào)工艺是与(yǔ)制陶工艺并(bìng)行发(fā)展的,受陶器的影响很大。发展中国在公(gōng)元前513年(nián),铸出了世(shì)界上最早见于(yú)文字(zì)记载的铸(zhù)铁件-晋国铸型鼎(dǐng),重约270公斤。欧(ōu)洲在公元八世(shì)纪前后也开(kāi)始生产铸铁(tiě)件。铸铁件的出现,扩大了铸件的(de)应用范围。例如在15~17世纪,德、法等国先后敷设了不少向居民供(gòng)饮(yǐn)用水的铸铁(tiě)管道。18世纪的工业(yè)革命以(yǐ)后,蒸汽机、纺(fǎng)织机和铁路等工(gōng)业兴起,铸(zhù)件进入为大工业服(fú)务的新时期,铸(zhù)造(zào)技术开(kāi)始有了大的发展。近代进(jìn)入20世纪,铸造的发展速度很(hěn)快,其(qí)重要因素之(zhī)一是产品技术的进步 ,要求铸件各种机械(xiè)物(wù)理(lǐ)性能(néng)更好,同时仍具有良(liáng)好的(de)机械(xiè)加工性能;另一个原因是(shì)机械工业本身和其他(tā)工业如化工、仪(yí)表(biǎo)等(děng)的发展,给铸(zhù)造业创造了有利的(de)物(wù)质条(tiáo)件。如检测(cè)手段的发(fā)展,保证了铸(zhù)件质量(liàng)的提(tí)高和稳定,并给铸(zhù)造理论的发展提供了(le)条件;电子显微镜等的发明,帮助人们深入到(dào)金(jīn)属的微观世界,探(tàn)查金(jīn)属结晶的奥秘,研究金(jīn)属凝固的理(lǐ)论,指导铸造生产。当代铸造业的发展,铸造是(shì)现代机械制(zhì)造业的基础工艺(yì)之一,因此(cǐ)铸造(zào)业的发展标志着一个国(guó)家的生(shēng)产实力。据(jù)2008年统计,我国年产铸件3350万吨,是世(shì)界铸(zhù)造第一大国。随着我国铸造产业(yè)的不断(duàn)发展,国内铸造产业将打造(zào)“四(sì)有”创新(xīn)企业,即有创新(xīn)思(sī)想、创新计划、创新的制(zhì)度(dù)和体系以(yǐ)及创新(xīn)的工作方式。而在转型升级方(fāng)面,则要(yào)打造具(jù)有六大特征(zhēng)的新型企业:一(yī),制造前端市场研发和后端服务(wù)变大(dà),制造环节缩小(xiǎo)的业务模(mó)式创新的企业。二,从卖商(shāng)品(pǐn)转(zhuǎn)变到卖(mài)方案(àn),提供完(wán)整解决方案的企业。三,以智能和集成为标志(zhì)的(de)数字化(huà)企业。四,三五年翻一番(fān)的速度型企业。五,先进科(kē)技、绿色制造、持续(xù)创新的企(qǐ)业。六,打造高(gāo)端产品、精品,引导消(xiāo)费、品(pǐn)牌制(zhì)胜的企业。这样的(de)产业革新(xīn),相(xiàng)信我国铸造业未来将更加辉煌,美好(hǎo)的未来,我们拭目以待。

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    12 2024-12

    123456...1011 共102条 11页,到第 确(què)定(dìng)

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