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2025年1月16日晚上5点（diǎn）28分，洛阳千亿体育登录网站和顺祥（xiáng）机（jī）械有限公司（sī）2024年生产（chǎn）销（xiāo）售总结大会在（zài）伊川县丽（lì）都大酒店三（sān）楼（lóu）顺利召开！ 首（shǒu）先，由财务部段鲜艳（女士）汇报了自（zì）2018年（nián）公司起始至今8年历程，从（cóng）最初（chū）年销售额700万到今年（2024年）销售额3700万，维修率从当初（chū）的60%下降（jiàng）到（dào）今年的10%到，这些优异（yì）的成绩得到了董事长侯（hóu）战强（先生）和总经理张桥梁（liáng）（先生）的（de）充分（fèn）肯定和（hé）高度赞扬，并依次（cì）对于2025年的目标制定，具体（tǐ）实施步（bù）骤做（zuò）出进一步（bù）的安排（pái）。 大会还由销售（shòu）顾问侯老师和张老师向孙振雷（销（xiāo）售部），李占阔（磨具巴），田（tián）中玉（yù）（造型巴（bā））朱义婉（wǎn）（精算吧）等20位各个岗位段的（de）优秀（xiù）员工颁发了荣誉证书（shū）和现（xiàn）金奖励。 最后，董事长侯（hóu）战强带（dài）领大家共（gòng）同展望美（měi）好的2025年，销售部，后勤部，车（chē）间生产各（gè）个小组都踊跃的献计献策，积（jī）极（jí）的为即将到（dào）来（lái）的2025年（nián）增强信心。
+查看全（quán）文18 2025-01
对于强（qiáng）度、塑性和韧性要（yào）求更高的机器零（líng）件，需（xū）要采用铸钢（gāng）件，铸钢件的产量仅次（cì）于（yú）铸铁，约占（zhàn）铸件总产量的15%。 一、按照化学成分铸钢可分（fèn）为碳素铸钢和合金铸钢两大类。其中以碳素铸（zhù）钢应用最广，占铸钢总产量的80%以上。 1、碳（tàn）素铸钢 一般的，低碳钢ZG15的熔点较高、铸造性能差，仅用于制造电（diàn）机（jī）零（líng）件或渗碳零件；中碳钢ZG25～ZG45，具有高（gāo）于各类铸铁的综合性能，即强度高（gāo）、有优良的塑性和韧性（xìng），因此适于制造形状复杂、强度和（hé）韧性要（yào）求（qiú）高（gāo）的零件，如火车车轮、锻（duàn）锤机架和（hé）砧座、轧辊和高（gāo）压阀门等，是碳素（sù）铸钢中应用最多的一类；高（gāo）碳（tàn）钢ZG55的熔（róng）点低，其铸（zhù）造性能（néng）较中碳钢的好（hǎo），但其塑性（xìng）和韧性（xìng）较差，仅（jǐn）用（yòng）于（yú）制造（zào）少数的耐磨件。 2、合金铸钢 根据（jù）合金元素总量的多少，合金铸钢可分为两低合金钢和高合（hé）金（jīn）钢大（dà）类。 （1）低合金铸钢，我国主要应用（yòng）锰系、锰硅系及（jí）铬系等。如（rú）ZG40Mn、ZG30MnSi1、ZG30Cr1MnSi1等。用来制造齿轮、水（shuǐ）压（yā）机工（gōng）作（zuò）缸（gāng）和水轮（lún）机转子等零件，而ZG40Cr1常用来制造高强度齿轮和高强度轴等重（chóng）要受力零件。 （2）高合金铸（zhù）钢，具有耐磨、耐热（rè）或耐（nài）腐蚀等特殊性能。如高锰钢ZGMn13，是一种抗磨钢，主要用于制造在干（gàn）磨（mó）擦工作条件下使用的零件，如挖掘机的抓斗前壁和抓斗齿（chǐ）、拖拉机和坦克的（de）履带等；铬镍不锈钢（gāng）ZG1Cr18Ni9和铬不锈（xiù）钢ZG1Cr13和ZGCr28等，对（duì）硝酸的（de）耐腐蚀（shí）性很高，主要用于制（zhì）造化（huà）工（gōng）、石油、化（huà）纤和（hé）食品等设备上（shàng）的零件。 二、铸（zhù）钢的铸造工艺特（tè）点 铸钢的机械性能比铸铁高，但其铸造性能却比铸铁差。因为铸钢的熔点较高，钢（gāng）液易氧（yǎng）化、钢水的流动性（xìng）差（chà）、收缩大（dà），其体收缩率（lǜ）为10%～14%，线（xiàn）收缩为1.8%～2.5%.为（wéi）防止铸钢件产生浇不（bú）足、冷（lěng）隔、缩孔（kǒng）和缩松、裂纹及（jí）粘砂等缺陷，必须采取比（bǐ）铸铁（tiě）复杂的工艺（yì）措（cuò）施（shī）： 1、由于钢液的（de）流动性差，为（wéi）防止（zhǐ）铸钢件产生冷隔和浇（jiāo）不足，铸钢件的（de）壁厚不能小于（yú）8mm；浇注（zhù）系统的结构力求简单、且（qiě）截面尺寸比（bǐ）铸铁的大；采用干铸型或热（rè）铸型；适当（dāng）提高浇（jiāo）注温度，一般为1520～1600℃，因为浇注温度高（gāo），钢水的过热度大、保持液态的时间长，流（liú）动性可得到改善。但是浇温（wēn）过高，会引起晶粒粗大、热裂、气孔和粘砂等缺陷。因此一般小型、薄（báo）壁及形（xíng）状复杂的铸件，其浇注温度约为钢的（de）熔点温度+150℃；大（dà）型、厚壁铸件的（de）浇注温度比其熔点高出100℃左右。 2、由于铸（zhù）钢的收缩大大超过铸铁，为防止铸件出现缩孔、缩松缺陷，在铸（zhù）造工艺上（shàng）大都采（cǎi）用冒口和、冷铁和补贴（tiē）等措施，以实现顺序凝固。 此（cǐ）外，为防止铸钢件产生缩孔、缩（suō）松、气（qì）孔和裂（liè）纹缺（quē）陷，应（yīng）使其壁厚均匀（yún）、避免尖（jiān）角和（hé）直角结构、在铸（zhù）型用型砂中加锯（jù）末、在（zài）型芯中加焦（jiāo）炭、以及采用空心（xīn）型芯和油砂芯等来改善砂型或型芯的退让性和透（tòu）气（qì）性。 铸钢的熔（róng）点高（gāo），相应的其浇注温度也高（gāo）。高温（wēn）下钢水与铸（zhù）型材料相（xiàng）互作用，极易产生粘砂（shā）缺陷。因此，应采用耐火（huǒ）度较高的（de）人（rén）造石英砂做（zuò）铸型，并在铸型表面刷由石英粉或锆砂粉制得的涂料。为减少（shǎo）气体来（lái）源、提高（gāo）钢水流动性及铸型强度，大（dà）多铸钢件用干（gàn）型或快干型来铸造，如采用CO2硬化（huà）的水（shuǐ）玻璃砂型（xíng）。 三、铸钢件的热处（chù）理 铸钢件均应在热处理后使用。因（yīn）为铸态下的铸（zhù）钢件内（nèi）部存（cún）在气孔、裂纹、缩（suō）孔和缩松、晶粒粗大、组织不均（jun1）及残余内（nèi）应力等铸造缺陷（xiàn），使铸钢件的（de）强度、尤其是塑性和韧性大（dà）大（dà）降低（dī）。 为细化晶粒（lì）、均匀组织及消除（chú）内应（yīng）力（lì），铸钢（gāng）件必须进行正火或退火处理（lǐ）。正火处理后的钢（gāng），其机（jī）械性（xìng）能较退火后的高（gāo），成本（běn）也较低，所以（yǐ）应（yīng）用较多（duō）。但由于（yú）正火处理会引起较（jiào）退火大（dà）的内应力（lì），只（zhī）适用于含碳量小于（yú）0.35%的铸钢件（jiàn）。因为低碳铸钢件的（de）塑性（xìng）好，冷却时不易开（kāi）裂。为（wéi）减小内应（yīng）力，铸钢件在正火后，还应进（jìn）行高温回火（huǒ）。对（duì）于（yú）含碳量≥0.35%的、结构（gòu）复杂及易产生裂纹（wén）的铸钢件，只能进（jìn）行退火处理。铸钢件不宜淬火，否则极易开（kāi）裂。 四、铸钢的熔炼（liàn） 铸钢的（de）熔炼一般采用平炉，电弧炉和感应炉等。平炉（lú）的（de）特点是容（róng）量大、可利用废钢作原料（liào）、能（néng）准确控制钢的成分并能熔炼优质钢（gāng）及低合金钢，多用于熔（róng）炼（liàn）质量（liàng）要求高的（de）、大（dà）型铸钢件（jiàn）用的钢（gāng）液。 三相电弧（hú）炉的开炉和停（tíng）炉操作方便，能保证钢液的成分和质量、对炉料（liào）的（de）要求不甚严格（gé）、容易升（shēng）温，故能炼优（yōu）质钢、高级合金（jīn）钢和特殊钢等，是生产成型（xíng）铸（zhù）钢件的常用设备。 此外，采（cǎi）用工频或中频感应（yīng）炉（lú），能熔炼各种高（gāo）级合（hé）金（jīn）钢和碳含（hán）量极低（dī）的钢。感应炉（lú）的熔炼速度快、合金元素烧损小、能源消耗少、且钢液质（zhì）量高，即（jí）杂质含（hán）量少、夹杂少。
+查看全文07 2025-01
铸件在生产过程中由于操作工艺或者经验的问（wèn）题（tí），都会导致铸件出（chū）现缺（quē）陷，这时候为（wéi）了（le）使铸件能够达到使（shǐ）用标准，减少损失浪费（fèi），往往会对缺（quē）陷进（jìn）行修复，那（nà）修复方（fāng）法都有哪些呢？ 一、铸工胶（jiāo）水：简单，粗（cū）放的铸件，一般（bān）修补处不需要后（hòu）续加（jiā）工，且没有特殊的（de）强度硬度要求。这类铸件附加值比较（jiào）低。 二、焊补：90%以（yǐ）上的铸造厂家（jiā）都选择焊补来解决生产中遇到的铸造缺（quē）陷。焊补修复因采用了金属（shǔ）填充料，焊补（bǔ）处性能（néng）基（jī）本可（kě）以达到母（mǔ）材的（de）标准，且操（cāo）作简（jiǎn）单，焊补效率高（gāo），受到许多厂家的（de）认可和信（xìn）赖。目前市（shì）场上，焊（hàn）机种类比较多，应用在缺陷修复上，大体有以下几种： 电焊机：铸铁（tiě）、铸钢件焊补多采用的传统方式。 优点（diǎn）：修（xiū）复大缺陷（xiàn），效率高。 缺（quē）点：焊后焊（hàn）点上硬度过高，内部有（yǒu）应力（lì），容易产生裂纹（wén），一般（bān）还需（xū）要退火热处理才可以满足加（jiā）工要求。且因焊接条（tiáo）件限制，内部容易产生气孔、夹渣等二次（cì）缺陷（xiàn）。 氩弧焊：精（jīng）密（mì）铸件，铝合（hé）金压（yā）铸件（jiàn）多采用氩弧焊（hàn）机焊（hàn）补。部分（fèn）模具（jù）制造（zào）和修复厂家，也采用该焊机修复模具（jù）缺陷（xiàn）。 1、优点：焊补效（xiào）率高（gāo），精度较电焊（hàn）机高。焊丝种类较多（duō），不锈钢（gāng）、铝合金（jīn）产品上应用最广（guǎng）。可用于（yú）焊接，强度教高。 2、缺点：用（yòng）于缺（quē）陷修（xiū）复，小缺（quē）陷修复时，因冲击（jī）过大（dà），熔池边（biān）线有痕迹。焊补钢件有硬点。由于热（rè）影响，焊补有（yǒu）色铸件或（huò）薄壁（bì）件时，易（yì）产生热变形。操作技术要求较（jiào）高（gāo）。 三、冷焊机：是（shì）21世纪初新（xīn）诞生的（de）修复技术，因焊（hàn）补过程中工件产生热量极小，被成为冷（lěng）焊机（jī）。经过几年的发展，焊机应用方（fāng）向和技术都得到（dào）了很大的（de）发展（zhǎn），已（yǐ）经在修复市场占（zhàn）有很（hěn）大的份额。按照（zhào）修补产品（pǐn）分类有：贴片机和电火花堆焊修（xiū）复机。 贴（tiē）片机：采用（yòng）瞬间高频放电原理将焊片粘贴到工件表（biǎo）面，每（měi）次粘贴厚度最大等同与（yǔ）焊（hàn）片厚度，焊接质（zhì）量取决于放电是（shì）否均匀（yún）。适合于工件磨损，加工超差修复（fù），在模（mó）具市场具（jù）有（yǒu）一定影响力。该机（jī）器（qì）也可以将（jiāng）焊粉，填（tián）充到缺陷处（chù），经放（fàng）电后（hòu）修复。修复后的（de）工件色差小。缺点是（shì）修补的（de）速度较慢。冷焊机，共同的缺点是，焊补效（xiào）率（lǜ）不如电焊机和氩弧焊机高，但在（zài）修复毫米级缺陷（xiàn）和（hé）加工（gōng）面缺陷（xiàn）时（shí），其突出的优势使人们更青睐于选择（zé）冷（lěng）焊。
+查看全文30 2024-12
千亿体育登录网站和顺祥（xiáng）公（gōng）司（sī）推（tuī）出针对90后及00后（hòu）的人才培养计划，该计（jì）划每年（nián）投（tóu）入3万（wàn）至20万元资金，旨（zhǐ）在树立员工职业（yè）理想（xiǎng），提升个人（rén）能力，培养职（zhí）业爱好。培训内容涵（hán）盖专业知识与岗位技能，确保员工全面发展。此外，每半个月举行（háng）一（yī）次（cì）例会，以加强沟通与（yǔ）协作；今天举（jǔ）行挂牌仪式，由张总担（dān）任组长亲自挂牌，办公室主（zhǔ）任郝毅（yì）康负（fù）责具（jù）体（tǐ）事务。同时，公司还将聘请行业专家进行指导培（péi）训，以提升培训质量和效果。 一、培养目标 1. 培养具有扎（zhā）实的（de）机械制（zhì）图基础（chǔ）、较强的（de）计（jì）算机辅助设计（jì）（CAD）和计（jì）算机辅助制造（zào）（CAM）能力的青年人才；2. 培养（yǎng）具备良（liáng）好的生产工艺（yì）和质量控制意识的青年人才，确保产品的质量和生（shēng）产（chǎn）效（xiào）率（lǜ）；3. 培（péi）养具备独立进行（háng）各工序（xù）设计、制造、维修和调整能力（lì）的青年人才；4. 培（péi）养具备较（jiào）高（gāo）操（cāo）作技（jì）能和安全意识的青年（nián）人才，降低生产过程中的安全事故风险（xiǎn）及质量风险。 二、课程设置（zhì） 1. 机械（xiè）制图基础：包括机械制图基（jī）本概念、基本原理（lǐ）、图形符号、投（tóu）影法等；2. CAD/CAM技术：AutoCAD、procast、SolidWorks等CAD/CAM软件的培训（xùn）和使用（yòng）；3. 铸造工艺学：砂型铸造的原理、工艺流（liú）程、质量控制方法（fǎ）等（děng）； 4. 模具设计与制造：模具设计原理、结构分析、材料选用、制造工艺等；5. 造型合（hé）箱：型（xíng）砂的性能及检测、造型方法、合箱（xiāng）操作等；6. 熔炼浇注：金（jīn）属（shǔ）材料（liào）的（de）基础知识、冶炼方法、浇注过（guò）程及常见问（wèn）题处理等；7. 其他相（xiàng）关（guān）环节：如热处理、表（biǎo）面处（chù）理、质量检测等。8. 结合本人技能，岗位，爱好进行（háng）专（zhuān）门培训等。三、教学方（fāng）法 1. 理（lǐ）论教（jiāo）学：采用多媒体课件（jiàn）、实物演示（shì）、案例分（fèn）析等多种方式进行讲解，使学员能够（gòu）全面理（lǐ）解（jiě）知识点；2. 实（shí）践操作：通过现（xiàn）场教学（xué）、模拟操作等方（fāng）式，让学员亲自操作设备，增强（qiáng）动手能力和实践经验；3. 项目实（shí）践（jiàn）：结（jié）合企业实（shí）际（jì）生（shēng）产案例，让（ràng）学员参与项目实施，提高分析和解（jiě）决问题的能（néng）力；4. 课程评价：采（cǎi）用（yòng）课堂（táng）测验、作业提交、项目成（chéng）果展（zhǎn）示等多（duō）种方（fāng）式，对学（xué）员的（de）学习效果进行综合评价。 四、培（péi）训周期 培训（xùn）周期为6个（gè）月，分为两（liǎng）个阶段进行。第一阶段（第1-3个月）为基础课程（chéng）学（xué）习和实践操作练习（xí）阶段（duàn）；第二阶（jiē）段（第4-6个月（yuè））为（wéi）专业课程学习和项（xiàng）目实践阶（jiē）段。 五、后续发展与跟踪 1. 培（péi）训（xùn）结束后，为学员提供（gòng）一定（dìng）期限的实践（jiàn）机会，以便（biàn）于将所学知识应用（yòng）于（yú）实际工（gōng）作中；2. 定期关注学员的工作表现（xiàn）和发展情况（kuàng），及（jí）时给（gěi）予（yǔ）指导和支（zhī）持，帮（bāng）助学员（yuán）解决（jué）实际问题；3. 建立完善的（de）激（jī）励机制（zhì），对取得优异成绩的学员给予表彰和奖励（lì），激发他们的工（gōng）作热情和创新精神。 本青年人才陪跑计划旨在全面提高千亿体育登录网站和顺祥青年人才的（de）技能和素质，为（wéi）企业的发展（zhǎn）提供有力的人才（cái）保障。我们将不（bú）断（duàn）优化课程设置和（hé）教学方式，确保培养出更（gèng）多优秀的铸造人才，作为扩大生（shēng）产后车间中层管理及推进数字化改造干部（bù）储备人才，推动千亿体育登录网站和顺祥铸（zhù）造产业的发展。 2024年12月25日千亿体育登录网站和顺祥90后00后人才（cái）陪跑办公室
+查（chá）看全文26 2024-12
1、 砂眼（或（huò）白灰）铸件的致命缺（quē）陷，重（chóng）则报废。要做到：①、 浇口杯、直浇（jiāo）道（dào）、横浇道、内浇道与铸件封闭结合严密（mì）。如不严密，在负压的作（zuò）用下就会吸入砂子（zǐ），所以（yǐ）装箱者（zhě）一定要精心操作，把好各关口。任何（hé）一个薄弱环节或（huò）疏忽都会造成此类（lèi）缺陷。②浇（jiāo）注（zhù）系统多（duō）刷一遍涂料以增强其强度。③涂料（liào）的强度、透气性、刚（gāng）度（dù）、耐火度、暴热抗烈性也（yě）很重要（yào），因为在运输、装填砂、震动时都会出现破坏（huài）、变形、开（kāi）裂、脱落。④震（zhèn）实时（shí），开（kāi）始幅（fú）度要小，待填满砂时再振幅大些。⑤浇口杯无浮砂、尘土等杂物。⑥浇注时（shí），浇包嘴（zuǐ）尽（jìn）量靠近浇口杯，以免压（yā）力头过（guò）大。⑦负压过大（dà），使（shǐ）金属液（yè）流经开（kāi）裂（liè）、裂纹（wén）处时，吸（xī）入干（gàn）砂和杂物可能性加大，粘砂严重。⑧过快（kuài）的充型速度（dù）使冲刷（shuā）力（lì）加大。2、 气（qì）孔①浇注（zhù）温度低，充型（xíng）前沿金属（shǔ）液不能使泡沫充分分解汽（qì） 化，未分解（jiě）的残留物质来不（bú）及（jí）浮集（jí）到上（shàng）面（miàn）及冒口中，汽化分解生成（chéng）的气体及残（cán）留物不能及时排（pái）出铸型而凝固在铸件（jiàn）中，另外，摸样分（fèn）解不充分，液（yè）相残留物会堵塞涂（tú）料层，使热解气体（tǐ）排出（chū）受（shòu）阻，腔内形成反压力，充型流（liú）动性下降，凝（níng）固（gù）快（kuài）。②涂料透气性差或负压（yā）不足，砂子透气性差，不（bú）能及时排除型腔内（nèi）的气体及残（cán）留物，在充型（xíng）压（yā）力下形成气孔。③浇注速度慢，浇（jiāo）口杯未充满，暴（bào）露直浇道（dào）卷入空气，吸入杂质，形成携（xié）裹气孔和渣孔。④浇杯容量小，金属（shǔ）液形成涡流，侵入（rù）空气生成气孔。⑤浇（jiāo）口（kǒu）杯及浇注系统之间的（de）连接处密封不好，尤其是直（zhí）浇道和（hé）浇口杯。在负压作用下很容（róng）易形成夹砂及气孔（kǒng）。⑥型砂粒度太细，粉尘（chén）含量高，透气性差，负压管道内部堵塞，造成负压度失真，使型腔周围（wéi）的负压值（zhí）远低于指示负压，汽化物不（bú）能及时排出涂料层而形（xíng）成气孔或（huò）皱皮。⑦合理的浇注工艺和负压度。消失模浇注工艺是以充满封闭直浇道为原（yuán）则，不能忽（hū）快忽（hū）慢、紊流、断流，更（gèng）不（bú）允许暴（bào）露直浇道（dào）。浇注速（sù）度（dù），尤其是在行车提升（shēng）停顿瞬间力求平（píng）衡，不断流。进（jìn）入尾期慢慢收包，使渣、气、及汽化残留物（wù）有充（chōng）分（fèn）时间（jiān）浮集到浇冒口中。负压（yā）度过大，加剧（jù）金（jīn）属液渗透粘砂，并造成附壁效应，不利于液相泡沫被涂层（céng）吸附，生成很多气孔（kǒng）。适宜的负压是排气的保（bǎo）证，也（yě）是（shì）防止粘砂（shā）的措施。⑧模样粘合应选用（yòng）专（zhuān）用的热熔胶或冷胶，在保（bǎo）证粘牢的情（qíng）况下，用量越少越好。尽量避免使用汽化缓慢的（de）乳胶（jiāo）。
+查看全（quán）文24 2024-12
消（xiāo）失模（mó）铸造技术是（shì）用泡（pào）沫塑料制作成与零件（jiàn）结构和（hé）尺寸（cùn）完（wán）全一样的实型模（mó）具，经（jīng）浸涂耐（nài）火粘（zhān）结涂料，烘（hōng）干后进行干砂造（zào）型，振动紧实，然后浇入金属液使（shǐ）模样（yàng）受热气化消失，而（ér）得到与模（mó）样形状（zhuàng）一（yī）致的金属零件的铸造方（fāng）法。压力消失（shī）模铸造技术（shù）压力消（xiāo）失模铸造技术是消失模铸造技术与（yǔ）压力凝固结晶（jīng）技（jì）术相（xiàng）结合的铸造新技（jì）术，它是在（zài）带砂箱的压力灌中（zhōng），浇注金属液使泡沫塑料气化（huà）消失后，迅（xùn）速密封压（yā）力（lì）灌，并通入（rù）一定压力的气体，使金属液在压（yā）力下凝固结晶成（chéng）型的铸造方（fāng）法。这种铸造技术的特（tè）点是能够（gòu）显著减少（shǎo）铸件中（zhōng）的（de）缩孔（kǒng）、缩松（sōng）、气孔等铸造缺陷，提高铸件致密度（dù），改善铸（zhù）件（jiàn）力学性能。真空低压消失模铸（zhù）造技术真空低压消失（shī）模铸造（zào）技术（shù）是将负（fù）压消失模铸造方法和（hé）低压反重力浇注方法复合而发展的一种新铸造技术。真空低压消失模铸造技术的特点是（shì）：综合了低压铸（zhù）造与（yǔ）真空消失模（mó）铸造的技（jì）术优势，在可控的气压下（xià）完成充型过程，大（dà）大提高了合（hé）金的铸造（zào）充型能力；与压铸相比（bǐ），设备投资（zī）小（xiǎo）、铸件成（chéng）本（běn）低、铸件可（kě）热处理强化；而与砂型铸造相比，铸件的精度高、表面粗糙度小、生（shēng）产率高、性（xìng）能好；反重力作用（yòng）下，直浇口成（chéng）为补缩（suō）短通（tōng）道，浇注温度的损失（shī）小（xiǎo），液态（tài）合金在可控（kòng）的压力下进行补缩凝固，合金铸件的浇注系（xì）统简单有效（xiào）、成品率高（gāo）、组织（zhī）致密；真空低（dī）压消失模铸造（zào）的浇注温度低，适（shì）合于多（duō）种有色合（hé）金。振动消失模铸造技术振动消失模铸造技术是在消失模铸造过程中施加一定频（pín）率（lǜ）和振幅的（de）振动（dòng），使铸件在振（zhèn）动（dòng）场（chǎng）的作用（yòng）下凝固，由（yóu）于消失模铸造凝固过程中对金属溶液施加了一定（dìng）时间（jiān）振动，振动力使液相（xiàng）与固（gù）相间（jiān）产生（shēng）相对运动，而（ér）使枝晶破碎，增加液（yè）相内结晶核心，使铸件最（zuì）终（zhōng）凝（níng）固组织细化、补缩提高，力（lì）学性能改善。该技术利用消失模铸造中（zhōng）现成的（de）紧实振动台，通过（guò）振动（dòng）电（diàn）机产（chǎn）生（shēng）的机械振动，使（shǐ）金属液在动力激励（lì）下生核，达到细（xì）化（huà）组织（zhī）的目（mù）的，是一种操作简便、成本低（dī）廉、无环境污染的（de）方法。半固（gù）态消（xiāo）失模铸造技术半固态消失模铸（zhù）造技术是消失模（mó）铸造（zào）技术与半固态（tài）技术（shù）相结合的新（xīn）铸（zhù）造（zào）技术，由（yóu）于（yú）该工艺的特点在于控制液固相的相对比例，也（yě）称转变控制半固态成形。该技术（shù）可以提高铸件致密度、减（jiǎn）少（shǎo）偏析、提高尺寸精度和（hé）铸（zhù）件性能（néng）。消失模壳（ké）型铸造技术（shù）消（xiāo）失（shī）模壳型铸造技术（shù）是（shì）熔（róng）模铸造技术与（yǔ）消失模铸造结合起来的（de）新（xīn）型铸造方法（fǎ）。该方法是将用发（fā）泡模具制作的（de）与零件形状一（yī）样的（de）泡沫塑料模（mó）样（yàng）表面（miàn）涂上数层耐火材料（liào），待其硬化干燥后，将其中的泡沫塑料模样燃烧气化消失而制成型壳，经过（guò）焙烧，然（rán）后（hòu）进行浇注，而获得较高尺寸精度（dù）铸件的一种新型精密铸造方法。它（tā）具有消失模铸造中的模样尺寸（cùn）大、精密度高（gāo）的特（tè）点，又有熔模精密（mì）铸造中结壳精度、强（qiáng）度等优点。与普通熔模铸造相比（bǐ），其特点是（shì）泡沫塑料模（mó）料成本低廉，模样粘接（jiē）组合方便，气化消失容易（yì），克（kè）服了熔模铸造模（mó）料容易软（ruǎn）化而引起的（de）熔模（mó）变（biàn）形的问题，可以生产较大（dà）尺（chǐ）寸的各种合金复杂铸件消失（shī）模悬浮（fú）铸造技术消失模（mó）悬浮铸造技术是消（xiāo）失模（mó）铸造工艺与悬浮铸造结合起来的一种（zhǒng）新（xīn）型（xíng）实用铸造技术。该技术工（gōng）艺过程是金属（shǔ）液浇（jiāo）入（rù）铸型后，泡（pào）沫塑料（liào）模（mó）样气化，夹（jiá）杂在冒口（kǒu）模型的悬浮剂（或将悬浮剂放置在模样某特定位置（zhì），或将悬浮剂与EPS一（yī）起（qǐ）制成泡沫（mò）模样）与金属液发生物化反应从（cóng）而提高铸件整体（或部分（fèn））组织（zhī）性能。
+查看全文22 2024-12
1999年12月20日，中国政府恢复对澳门行使主权（quán），澳门重新纳入国家治理体系（xì），开启了历史发展的新纪（jì）元。澳门也（yě）成为世界观察“一国两制”伟大创举的窗（chuāng）口。回归25年来，澳（ào）门以祖（zǔ）国为（wéi）坚（jiān）强后盾，在向阳而生（shēng）中华（huá）丽转身，在风雨历练中走向成熟，向世（shì）界展示具有澳门特色的（de）“一国两制”成功实践的华彩篇章!
+查（chá）看全文20 2024-12
从历史悠久的铸造（zào）技术发（fā）展（zhǎn）到（dào）今天的现代铸（zhù）造技术或液态凝（níng）固成形技术这不仅（jǐn）与（yǔ）金属与合金的结晶与凝固理论研究（jiū）的深入和发展、各种（zhǒng）凝固技术（shù）的不断的出（chū）现和提高、计（jì）算机技术（shù）的（de）应用等有（yǒu）关（guān） , 而且还与（yǔ）化学工业（yè）、机械制（zhì）造业（yè）、制造（zào）方法（fǎ）和（hé）技术的发展（zhǎn）密切相（xiàng）关。固技术的发展 控（kòng）制凝（níng）固过程是开（kāi）发新型材料和（hé）提高铸件质量的重（chóng）要途径（jìng）。 顺序凝（níng）固技术、快速凝固技（jì）术（shù）、复合材料的获（huò）得、半固（gù）态（tài）金属铸造成（chéng）形技术（shù）等等就是集中的代（dài）表。1.顺序凝固技术 所谓的顺序凝固技（jì）术 ，是（shì）使液态金属的热量沿一定向（xiàng）排出 , 或通（tōng）过对液态金属（shǔ）施行某方向的快速凝固 , 从而使晶粒的生长( 凝固 )向着一定的方向（xiàng）进行 , 最终获得（dé）具有单方向晶粒组织或（huò）单晶组织的铸件的一种工艺（yì）方法（fǎ）。由于冷却及控制技术的不断进（jìn）步,使热量排出的强度及方向性（xìng）不断提高（gāo） , 从而使固（gù）液界面前沿液相（xiàng）中（zhōng）的温度梯度（dù）增大 , 这不仅使晶粒生（shēng）长（zhǎng）的方向性提高 ,而且组织更（gèng）细长、挺直、并延（yán）长了定向区 . 顺（shùn）序（xù）凝固技术已广（guǎng）泛应用于（yú）铸造 高温合金燃气轮机叶片的生产中 , 由于沿定向（xiàng）生（shēng）长的组（zǔ）织的力学性能优异, 使叶（yè） 片（piàn）工作温度大幅（fú）度提高 , 从而使（shǐ）航空发动机性能提（tí）高。 顺（shùn）序凝固技（jì）术的最（zuì）新进展 是制（zhì）取（qǔ）单晶体（tǐ）铸件 , 如单晶涡轮（lún）叶片 ,它比一般顺序凝固柱状晶（jīng）叶（yè）片具有更高的 工作温度 , 抗热疲劳强度、抗蠕变强度（dù）和耐腐蚀（shí）性能（néng）。采用（yòng）这种高温合金单晶叶片 的航空（kōng）发动机 ,有效地增加了航空发动机的推力和效率 , 使其性能大幅度提高。2. 快速凝固技（jì）术即（jí）在（zài）比常规（guī）工艺（yì）条件下（xià）的冷却速度 （ 10-4 - 10K/S） 快得（dé）多的冷却（què）条件 (103 - 109 K/S) 下 ,使（shǐ）液（yè）态（tài）合金转（zhuǎn）变为（wéi）固（gù）态的工艺方法。它使（shǐ）合金 材料具有（yǒu）优异的组织（zhī）和性能 , 如很（hěn）细的晶粒 ( 通常 <0.1-0.01 um>甚至纳米（mǐ）级的晶粒 ) , 合金（jīn）元偏析缺（quē）陷和（hé）高分散（sàn）度的超细析出相 , 材料的高强（qiáng）度、高韧性等。 快速凝固技术可使液态金属脱（tuō）开常规的（de）结晶过程 (形（xíng）核和生长) , 直接形成非（fēi）晶结构（gòu）的（de）固体（tǐ）材料 , 即所谓的金属玻璃。此类非晶态合金（jīn）为远程无（wú）序结（jié）构 ,具有特殊的电学性能、磁学性能、电化学性能和力学（xué）性能 ,己得到广泛的应用。如用（yòng）作控制变（biàn）压器铁（tiě）心材料、计算机（jī）磁头及外围（wéi）设备（bèi）中零件的材料、纤焊材料等（děng）。快（kuài）速凝固正日益受到多（duō）方的重视。3.复合材料 制（zhì）备（bèi）凝固技（jì）术的另一（yī）发展是用于（yú）复合材料的制备口所谓复（fù）合（hé）材（cái）料（liào） , 就（jiù）是（shì）在非金属（shǔ）或（huò）金属基体中引人增（zēng）强相（xiàng）或特殊成分 ,通过控制凝（níng）固（gù）使（shǐ）增（zēng）强相按所希望的方式分布或排列的一种（zhǒng）具有特殊性能（néng）的材料。由（yóu）于复合材料的基体 具有较高（gāo）的断裂性 , 加上增强相的存在（zài） ,故（gù）能表现出与（yǔ）普通单相组（zǔ）织材料不同的性能 , 如高强度、良好的高（gāo）温（wēn）性能和抗（kàng）疲（pí）劳（láo）性（xìng）能 , 已（yǐ）发展了多种制取复合材料的工艺（yì）方法（fǎ） ,如结合顺序凝（níng）固（gù）技术制备自生复合材料（liào）。此（cǐ）领域的应用（yòng）前景将（jiāng）越来越广。4. 半固态铸造半（bàn）固（gù）态金属铸造（zào）成形技术经（jīng）过 20 多年的研究及发（fā）展 , 已进（jìn）入工业（yè）应用阶段（duàn）。其原理是在液态金属的凝固过程中进行强（qiáng）烈的搅拌 (可（kě）以采用机械、电磁或其它方式 ) , 使普通铸造易于形成的树枝晶网络（luò）骨架被打碎而形（xíng）成分散的颗粒状组织形态 , 从（cóng）而制得（dé）半固态金属（shǔ）液 ,它具有一（yī）定的（de）流动性（xìng） ,然后（hòu）可利用常规的成形技（jì）术如压铸、挤压、模锻等成形（xíng）生产坯料（liào）或铸件。半固态（tài）金属铸造成形（xíng）克服了传统铸造成形易产生（shēng）的缩孔、缩松、气孔及（jí）尺（chǐ）寸偏差等缺（quē）点, 具（jù）有成形（xíng）温度（dù）低（dī）, 延长模具寿命 , 节约能源 , 改（gǎi）善生产条件和环（huán）境 , 提高铸（zhù）件质量 ( 减少（shǎo）气孔和凝固收缩（suō） ) ,减少加工（gōng）余量（liàng）等（děng）许（xǔ）多优点。半（bàn）固态金（jīn）属成形工艺将成为 21 世纪极具发（fā）展前（qián）途的近（jìn）净形化成形技术之（zhī）一。
+查看全文16 2024-12
早期中国商朝的重875公斤的（de）司母戊（wù）方鼎，战国时期的曾侯（hóu）乙尊盘，西汉的（de）透光（guāng）镜，都（dōu）是古代铸造的（de）代（dài）表产品。 早期的铸件大多是（shì）农业生产、宗教、生活等方面的工具或用具，艺术色彩浓厚。那时的铸造（zào）工艺是（shì）与制陶工艺并行发（fā）展的，受陶器（qì）的影响很大。发展中国在公元前513年，铸出了世界上最早见（jiàn）于文字（zì）记载的铸铁（tiě）件－晋（jìn）国铸型（xíng）鼎,重约270公（gōng）斤。欧洲在公元八世纪前后也开始生产铸铁件。铸铁件的出（chū）现（xiàn），扩大了（le）铸件（jiàn）的应用范围。例如在15～17世（shì）纪，德、法（fǎ）等国先后敷设了不少（shǎo）向居民供饮用水的铸铁管（guǎn）道（dào）。18世纪的工业革命以后，蒸汽机、纺织（zhī）机和（hé）铁路等工业（yè）兴起，铸件（jiàn）进入为大工业服务的新时期，铸造技术开始（shǐ）有了大的发展。近代进入20世纪，铸造的发展速度很快，其重要（yào）因素之（zhī）一是产品（pǐn）技术的进步 ，要求铸件各种机械物理性能更好（hǎo），同时仍（réng）具有良好的机械加工性能；另一个原因（yīn）是（shì）机（jī）械工业本身和（hé）其他工业如化工、仪（yí）表等的（de）发展，给铸造业创造了有利的（de）物质条件。如检（jiǎn）测手段的发（fā）展（zhǎn），保（bǎo）证了铸（zhù）件质量的提高和稳（wěn）定，并给（gěi）铸造理（lǐ）论的发展提（tí）供了条件（jiàn）；电子（zǐ）显（xiǎn）微镜等的发明，帮助人（rén）们（men）深入到（dào）金属的微（wēi）观世界，探查金属（shǔ）结晶（jīng）的（de）奥（ào）秘，研究金属凝固的理论，指导（dǎo）铸造（zào）生产（chǎn）。当代铸造（zào）业（yè）的发展，铸（zhù）造是现代机械制造业的基础工艺之一，因此铸造业的发展标志（zhì）着一个国家的生产实力（lì）。据（jù）2008年统计（jì），我国年产铸（zhù）件3350万（wàn）吨，是世界铸（zhù）造第一大国。随着（zhe）我国铸造产业的不断发展，国内（nèi）铸造产业将打造“四（sì）有”创新企（qǐ）业，即有创（chuàng）新思想（xiǎng）、创新计划（huá）、创新的制度和体（tǐ）系以及创新的（de）工作方（fāng）式。而在转型升（shēng）级方面，则要打造具（jù）有六大特征的新型企业：一，制（zhì）造前端市场研发和后端服务变大，制造环节缩（suō）小的（de）业务模式（shì）创新的（de）企业。二（èr），从卖商品（pǐn）转变到卖方案，提供完整解（jiě）决（jué）方案的企业（yè）。三，以智能和集成（chéng）为（wéi）标（biāo）志的数字化企业。四，三五年翻一（yī）番（fān）的（de）速（sù）度型（xíng）企业。五，先进科技、绿色制造、持（chí）续创（chuàng）新的企业。六，打造高端产品、精品（pǐn），引导消费、品牌制胜的（de）企业。这样（yàng）的产业革（gé）新，相（xiàng）信我国（guó）铸（zhù）造业未来将（jiāng）更加辉煌，美好的（de）未来，我们拭目以待。
+查（chá）看全文12 2024-12
