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行业（yè）百（bǎi）科（kē）
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在铸造（zào）这（zhè）个行业，成本高，利（lì）润（rùn）低（dī），赚的都是血（xuè）汗钱！大多数（shù）的铸造老板都在为降本增（zēng）效，提（tí）高利润而（ér）发愁（chóu）。也有不（bú）少用传统砂（shā）型（xíng）铸（zhù）造的工（gōng）厂，开始（shǐ）尝试转型，使用操作（zuò）更简单，成（chéng）本（běn）更低（dī）的（de）消失模工艺生产。据（jù）一位铸造老板反馈，国内（nèi）的消失模（mó）铸（zhù）造工艺自1988年（nián）开始，实现工业化生产（chǎn）以来（lái），历经30多年的探索（suǒ）研究，工艺方面，还是专用设备方（fāng）面（miàn），都已进入成熟阶段，正（zhèng）是介入的（de）大（dà）好时（shí）机（jī）。 消失模铸造以（yǐ）其精（jīng）度高，成（chéng）本低，劳（láo）动强（qiáng）度低，做业环境（jìng）好等优势，在某些产品领域中逐渐取代粘土砂铸造（zào）、树脂砂铸（zhù）造、V法铸造等铸造工艺，成为铸造（zào）行业的热门工艺。和传（chuán）统的砂型（xíng）铸造相比，消（xiāo）失模铸造工（gōng）艺，有以下9个优点！1、 消失模（mó）铸造不需要分型和下芯子，所（suǒ）以特（tè）别适用于几何（hé）形状复杂、传统铸造难（nán）以完成的箱体类、壳体类铸件、筒管类铸件。 2、 消失模铸用干砂埋模（mó）型，可反复使用，工业垃圾少（shǎo），成本明（míng）显（xiǎn）降低（dī）。 3、 消失模铸造没有飞边毛（máo）刺，清理（lǐ）工时可以减少80%以上。 4、 消（xiāo）失模铸造可以一线多用，不仅可以做铸铁、球铁，还可以同时做铸（zhù）钢件，所（suǒ）以转项灵活（huó），适用范围广。 5、 消失模铸造不仅（jǐn）适（shì）用批量（liàng）大（dà）的铸造件，进行机械化操作，也适用于批量小的产品（pǐn）手（shǒu）工拼接模型。 6、 消失模（mó）铸造（zào）如果投资到位，可以实现（xiàn）空中无尘，地（dì）面无砂，劳（láo）动强度低，做业（yè）环境好，将以（yǐ）男工为主的行（háng）业变成了以女工为主的（de）行（háng）业。 7、 消失模铸（zhù）造取消了造（zào）型工（gōng）序，有一定文化（huà）水（shuǐ）平的人（rén），经过短时间的培训就可以（yǐ）成为熟练的工人，所（suǒ）以，特别（bié）适用（yòng）技术力量缺乏的地区和（hé）企业（yè）。 8、 消失模（mó）铸造适合群铸，干砂埋型（xíng），脱砂容易，在某些材质（zhì）的铸件还可以根据用（yòng）途（tú）进行余（yú）热处（chù）理。 9、 消（xiāo）失模铸（zhù）造不（bú）仅适用于（yú）中小件，更适用做（zuò）大型铸件（jiàn），如：机（jī）床床身、大口径管件，大（dà）型冷冲模件，大（dà）型矿山设备（bèi）配件等（děng），因为模型制作周期短（duǎn）、成本低、生产周期（qī）也短，所以特别（bié）受到好评。 不过也有很多干铸造的朋友反映，消失模工艺看着简单，实（shí）际操作（zuò）过程中还是会出现很多问题，“一看一会，一做就废”的问题，一直很（hěn）难解决。
+查看全文（wén）16 2020-01
长（zhǎng）时间以来，为（wéi）了减少（shǎo）铁水中的夹杂物从而（ér）获得纯净（jìng）铁水一般使用（yòng）三种方法（fǎ）：高温（wēn）熔炼、过滤网、聚渣剂。高温熔炼（liàn）能清除铁水中（zhōng）的夹杂物吗（ma）？在（zài）炼钢生产中（zhōng），钢（gāng）水温度高达1700度（dù）左右，钢水中的夹杂物尚需使用“炉外（wài）精（jīng）炼技术（shù）”才（cái）可以去除，而铁水***高温度无非（fēi）1500度左右，怎么可能清（qīng）除铁水中的夹杂物呢？ 过滤网能清除铁水中的夹杂物吗?过滤网受孔洞大（dà）小***，只能过滤颗粒较大的宏观类（lèi）浮渣，假若其孔洞小（xiǎo）到可以过滤以微米计算的微观（guān）夹杂物，铁水如何顺畅（chàng）通过而进入铸型（xíng）？因此我们认为：过（guò）滤（lǜ）网只能过（guò）滤扒渣未（wèi）尽的铁水表面浮渣（zhā）。 聚渣剂只能聚集铁水表面浮渣而方便扒出，是一种（zhǒng）常识，无须多议。因此（cǐ），使用“高温熔炼”、“过（guò）滤网”、“聚（jù）渣剂”等传统手段，只能解决铁水表面浮渣，对于混熔或悬浮在（zài）铁水中的各种非金属夹（jiá）杂物，事实上是处于（yú）束手无策的状态。基于上述认（rèn）识，我们（men）根据“铁水净（jìng）化理论” ，结（jié）合在铸造生产中，使用铁神一号净化剂的实际经验，总结（jié）出现代铁水（shuǐ）净化技术，希望达到三（sān）个目的： 一是统（tǒng）一思想。使广大铸造工作者认识到：要生产优质铸件，必须获得纯（chún）净铁水（shuǐ）； 二是使尽可能多的铸造企业掌握和使用现代铁水净（jìng）化技（jì）术，提（tí）高国产铸件产品的质量（liàng）。 三（sān）是使（shǐ）尽（jìn）可能多（duō）的铸（zhù）造企业通过生产优质铸（zhù）件产品，尤（yóu）其是生产（chǎn）质量（liàng）好，成本（běn）低的优质（zhì）铸件产（chǎn）品，提高盈（yíng）利能力，从而增加铸（zhù）造（zào）企业的市场竞争（zhēng）力。
+查看全文15 2020-01
由球墨铸（zhù）铁的凝固特点认为球铁件易于出现缩孔缩松缺陷，因而其实现无冒口铸造较为困难（nán）。阐述（shù）了实现球铁（tiě）件无冒（mào）口铸造工艺所应（yīng）具备的铁液成份（fèn）、浇注温度、冷铁工（gōng）艺、铸型（xíng）强度和刚度、孕育处（chù）理、铁液过滤和铸件模数等条件，用大模数铸件和小模数铸件铸（zhù）造（zào）工艺实（shí）例佐证了自己的观点（diǎn）。 1、球墨铸铁的凝（níng）固（gù）特点 球墨（mò）铸铁与灰铸铁（tiě）的凝固方式不（bú）同（tóng）是由球墨与片墨生长方式不同而造成的。 在亚共晶灰铁中石（shí）墨在初生（shēng）奥氏体的边缘（yuán）开始析（xī）出后，石（shí）墨片（piàn）的两侧处在（zài）奥（ào）氏体的包围下（xià）从（cóng）奥氏体中吸（xī）收石（shí）墨而变厚，石墨片（piàn）的（de）先端在液（yè）体中（zhōng）吸收（shōu）石墨而生长。 在球墨铸（zhù）铁（tiě）中，由于石墨呈（chéng）球状，石（shí）墨球（qiú）析出后就开（kāi）始（shǐ）向周围吸收石墨，周围的液体因为（wéi）w（C）量（liàng）降低（dī）而变为固态的奥氏体并且将石（shí）墨（mò）球包围（wéi）；由（yóu）于石墨球处在奥氏体（tǐ）的包（bāo）围中，从（cóng）奥氏（shì）体中只能吸收的碳较为有（yǒu）限，而液（yè）体中的碳（tàn）通过固体（tǐ）向石墨球扩散的（de）速度很（hěn）慢，被（bèi）奥氏（shì）体包围又***了它的长大；所以，即使（shǐ）球（qiú）墨铸（zhù）铁的（de）碳（tàn）当量比灰铸铁高（gāo）很多，球铁的石墨化却比较（jiào）困难（nán），因而也就没（méi）有足够（gòu）的石墨化膨胀来（lái）抵消凝固（gù）收缩；因此（cǐ），球墨铸（zhù）铁容易产生（shēng）缩孔。 另（lìng）外，包裹石墨球的奥氏体层（céng）厚（hòu）度一般是石（shí）墨（mò）球（qiú）径（jìng）的（de）1.4倍，也就（jiù）是（shì）说石墨球越大奥氏（shì）体层越厚，液体中的碳通过奥氏体转移（yí）至石（shí）墨球的难度（dù）也越大。 低硅球（qiú）墨铸（zhù）铁容易产（chǎn）生白口的（de）根（gēn）本原因也在于球墨铸铁的凝固方式。如上所（suǒ）述，由（yóu）于（yú）球墨铸（zhù）铁（tiě）石墨化困难，没有足够的由石（shí）墨化产（chǎn）生的结晶潜热向铸型内释放而增大了过冷度，石墨来不及析出（chū）就形（xíng）成了渗碳（tàn）体。此（cǐ）外，球墨（mò）铸铁孕（yùn）育衰（shuāi）退快，也是（shì）极易发生（shēng）过冷的（de）因素（sù）之一。 2.球墨铸铁无（wú）冒口铸造的（de）条件 从球墨铸铁的凝固特（tè）点不难看出，球（qiú）墨（mò）铸铁件要实现无冒口铸造的难（nán）度（dù）较（jiào）大。笔者根据自己（jǐ）多（duō）年的生（shēng）产实践（jiàn）经验，对球墨铸铁实现无冒口铸（zhù）造（zào）工（gōng）艺所需具备（bèi）的条件作了一些归纳（nà）总结，在此与同行分享。 2.1铁液成分的选（xuǎn）择（zé） （1）碳当（dāng）量（CE） 在同等条件下，微小的石墨在铁（tiě）液中容易（yì）溶解（jiě）并（bìng）且不（bú）容易生（shēng）长；随着石墨长大，石墨的生长速（sù）度也（yě）变快，所以使铁（tiě）液在共（gòng）晶前就产生初生石墨（mò）对（duì）促（cù）进共晶凝固石（shí）墨化（huà）是非（fēi）常有利的。过共晶成分的铁液就能满（mǎn）足这样的条件，但过高的CE值使（shǐ）石墨在共晶凝固前就长大，长大到一定尺（chǐ）寸时石墨开（kāi）始上浮，产生石墨（mò）漂浮（fú）缺陷。这时（shí），由石墨化引（yǐn）起的体积膨胀只会造成铁液液面上升，不但对铸件（jiàn）的（de）补缩毫无意义，而且由（yóu）于（yú）石墨在（zài）液态时吸收（shōu）了大量的碳，反而造（zào）成在共晶凝固时铁液中（zhōng）的w（C）量低不能产生足（zú）够的（de）共晶石墨（mò），也就不能抵消由于共晶凝固造成的收（shōu）缩。实践（jiàn）证明，能够（gòu）将CE值控制在4.30%~4.50%是***理想的。 （2）硅（Si） 一般认为在Fe-C-Si系合金中， Si是石墨（mò）化元素（sù），w（Si）量（liàng）高有利于（yú）石墨化膨胀，能（néng）够减（jiǎn）少缩孔（kǒng）的发生。很少有人知道（dào），Si是（shì）阻碍共晶凝固石墨化的。所以，不（bú）论从补缩的（de）角度（dù）考虑，还（hái）是从防止碎块状石墨产（chǎn）生的（de）角度考虑，只要能通过强化孕育等措施防止白口产生，都要尽（jìn）可能地降（jiàng）低w（Si）量。 （3）碳（C） 在合理的CE值条件（jiàn）下（xià），尽可（kě）能提高（gāo）w（C）量（liàng）。事实证明球墨（mò）铸（zhù）铁的w（C）量控制在（zài）3.60%~3.70%，铸件具有***小的收缩率。 （4）硫（S） S是阻碍石墨球化（huà）的（de）主要元素，球（qiú）化处（chù）理的主要目的就（jiù）是脱S，但球（qiú）墨铸铁孕育衰退快与w（S）量太低（dī）有直接（jiē）关系；所以，适当的w（S）量是（shì）必要的。可（kě）以将w（S）量控制在0.015%左（zuǒ）右，利用MgS的成核作用增（zēng）加（jiā）石墨核心质点以增加石墨球数，减少衰（shuāi）退（tuì）。 （5）镁（měi）（Mg） Mg也是（shì）阻碍石墨化的元素，所（suǒ）以（yǐ）在保证（zhèng）球化率能够（gòu）达（dá）到90%以上的前提下，Mg应尽可能（néng）低。在原铁液（yè）w（O）、w（S）量不高的条（tiáo）件（jiàn）下，残（cán）留w（Mg）量能够（gòu）控（kòng）制在0.03%~0.04%是***理想的。 （6）其他元（yuán）素 Mn、P、Cr等所有阻碍石墨（mò）化的（de）元素越低越好（hǎo）。 要注（zhù）意（yì）微量元（yuán）素的影响，如Ti。当w（Ti）量低时，是强力促进（jìn）石（shí）墨化元（yuán）素（sù），同时Ti又（yòu）是碳（tàn）化（huà）物形成元素，又是（shì）影响球化促进蠕（rú）虫状石（shí）墨产生的元素，所以w（Ti）量控制得越低（dī）越好。笔者（zhě）公（gōng）司曾经有一个非常成熟的（de）无冒口铸造工艺，由于一时原材（cái）料（liào）短缺而使（shǐ）用了w（Ti）量为0.1%的生铁，生产出的铸（zhù）件不但表面（miàn）有缩陷，加工后（hòu）内部也出现了集中型缩孔。 总之，纯净原材料对提高球墨铸铁的自（zì）补缩能力是有利（lì）的。 2.2浇注（zhù）温（wēn）度 有实验表明，球（qiú）墨铸（zhù）铁（tiě）的浇注温（wēn）度从1350℃到1500℃对铸件收缩的体积没有明（míng）显的影响，只不过（guò）缩孔的形态从集中型逐渐向分散型过度。石墨球的尺（chǐ）寸也随着浇注温度的升高逐（zhú）渐变大，石墨球的数量逐渐减少。所以没（méi）有必要苛（kē）求过（guò）低的浇注温度（dù），只（zhī）要（yào）铸（zhù）型强度足够抵抗铁液的静（jìng）压力，浇注温（wēn）度可以高一些。通过铁液加热铸型减少共晶凝固时的过冷度，使石墨化有充足的（de）时间进行。不（bú）过，浇注速度要（yào）尽可能地快，以尽（jìn）量减少型内铁（tiě）液的（de）温度（dù）差（chà）。 2.3冷铁 根据笔者使用（yòng）冷铁（tiě）的经验及（jí）利用以上理（lǐ）论分析（xī），冷铁能够消（xiāo）除缩孔缺（quē）陷的（de）说法并不确切（qiē）。一方面，局部使用冷铁（tiě）（如打孔部位（wèi）），只能使缩孔转（zhuǎn）移（yí）而不是消除缩孔；另一方面，大面积地使用冷铁而（ér）获得了减少补缩或无冒口的效果，只是无意（yì）识地增（zēng）加了铸型强度而不（bú）是冷铁减少了（le）液体或（huò）共晶凝固收缩。事实上，如果冷（lěng）铁使用过多，影响了石墨球的长大及石（shí）墨化的（de）程（chéng）度，相（xiàng）反会加剧收缩。 2.4铸型强度和刚度 由于球铁大都选择共晶或过共（gòng）晶成分，铁液在铸（zhù）型中冷却至共晶温度所（suǒ）经过的时（shí）间较（jiào）长（zhǎng），也就是铸型所承受（shòu）的（de）铁液静压力（lì）的时（shí）间要（yào）比亚共晶成分的灰铸铁要长（zhǎng），铸型也就更容易产生（shēng）压缩性变形（xíng）。当石墨（mò）化膨胀引起（qǐ）的（de）体积增加（jiā）不能抵消液体（tǐ）收缩+凝固收缩+铸型变（biàn）形体积（jī）时，产生缩孔也（yě）就在所（suǒ）难（nán）免（miǎn）。所以，足够的铸型（xíng）刚度及抗压强度是实现无冒口（kǒu）铸造的重要条件，有许多覆砂铁型（xíng）铸造工艺实现无冒口（kǒu）铸造既是这一理论的证（zhèng）明。 2.5孕育处（chù）理 强效孕育剂及瞬时延后（hòu）孕育工艺既能给予铁液大（dà）量的核心质点，又能（néng）防止孕育衰退（tuì），能够保证（zhèng）球墨铸铁（tiě）在（zài）共晶凝固时有足够的石墨球（qiú）数；多而小的（de）石墨球减少了液体（tǐ）中的C向（xiàng）石墨核心转移的距离，加（jiā）快了（le）石墨化速（sù）度，短时内大量的共（gòng）晶凝固又能释放出较多的结晶潜热，减少了过冷度，既能防止白（bái）口的产生，又能加强石墨化膨胀。因（yīn）而。强效孕育（yù）对提高球（qiú）墨（mò）铸铁的自补缩能力至关重要（yào）。 2.6铁液过滤 铁液经过（guò）过滤（lǜ），滤（lǜ）除了部分（fèn）氧化夹杂，使铁液的微观流（liú）动性增强（qiáng），可以降（jiàng）低微观（guān）缩（suō）孔的产生几率。 2.7铸（zhù）件模（mó）数 由于铸（zhù）态珠光体球铁需要加入阻碍石墨化的元素，这（zhè）会影响石墨化程度，对铸件实（shí）现自补缩（suō）目（mù）的有一（yī）定影响，所以有资料介绍，无冒口铸造适用于牌（pái）号（hào）在QT500以下的球墨铸铁。除此（cǐ）之外（wài），由铸（zhù）件的形状尺寸所决（jué）定的模数应在3.1cm以（yǐ）上。 值得注意的是，厚度＜50mm的板类（lèi）铸件实现无冒口铸造是困难的。 也（yě）有资料介（jiè）绍，对QT500以（yǐ）上的球墨（mò）铸（zhù）铁实（shí）现无（wú）冒口铸造（zào）工艺的条件（jiàn）是其模数（shù）应大（dà）于3.6cm。 3.应用（yòng）实例介绍（shào） 3.1大模数（shù）铸件（jiàn）无（wú）冒（mào）口铸造工（gōng）艺实例 材料（liào）牌号（hào）为GGG70的（de）风电增速器行星（xīng）支（zhī）架（jià）铸件，重量（liàng）为3300kg，轮廓尺寸为φ1260×1220mm，铸件模数约为5.0cm。铸件成分为：w（C）3.62%；w（Si）2.15%；w（Mn）0.25%；w（P）0.035%；w（S）0.012%；w（Mg）0.036%；w（Cu）0.98%。浇注温度为（wéi）1370~1380℃ 考虑到铁液对铸（zhù）型（xíng）下部的（de）压力较大，容易（yì）使铸（zhù）型（xíng）下部（bù）产生压（yā）缩变形，所以客户推荐将冷（lěng）铁主要（yào）集中放置在（zài）下（xià）部（如（rú）图1）。根（gēn）据以往的（de）经验，开（kāi）始试（shì）制时，我们决定使用无冒口铸造工艺（yì），也就是图（tú）1去（qù）掉冒口的（de）工艺。虽然客户请***人员对（duì）所试（shì）制（zhì）铸件做超声探伤（shāng）并未发现有内（nèi）部缺陷，解剖结（jié）果（guǒ）也未发现缩孔（kǒng）缺陷。但对照（zhào）其（qí）它相（xiàng）关（guān）资料及客户提供的参考工艺，我（wǒ）们对这（zhè）么重要的铸件批量生产后一旦发生缩孔缺陷的后果（guǒ）甚（shèn）为担心，所以对图1工（gōng）艺进（jìn）行了凝固模（mó）拟（nǐ）试验，模（mó）拟结果如图2。图1 推荐的冒口补缩工艺图2 根据图1工（gōng）艺的模（mó）拟结果（guǒ） 从模拟结果可见，液态收缩已经将包括内部的3个（gè）Φ140×170mm圆（yuán）形发热保温冒口（kǒu）及外侧的3个（gè）320×200×320mm腰圆形（xíng）发（fā）热保温冒口内的（de）铁（tiě）液全部用尽；因而，我们（men）在原有（yǒu）320×200×320mm发热保温冒口的上面再加上1个同等（děng）大小的（de）冒口，即将冒口尺寸改（gǎi）为320×200×640mm。但是，浇铸后的结果却是所有冒口（kǒu）一点（diǎn）收缩（suō）的（de）痕（hén）迹也没有（yǒu），从而（ér）证（zhèng）实了这个铸（zhù）件完全（quán）可以实现无冒口铸造（zào）。 3.2小模（mó）数铸（zhù）件有冒口铸造实例 图3所示的蜂窝板材料牌号为QT500-7，长×宽×高尺（chǐ）寸为1 230×860×32 mm，铸（zhù）件模数M=3.2/2=1.6 cm。图3 蜂窝板毛坯图（tú） 此（cǐ）铸件模（mó）数远小于3.1cm，显然不适用于无冒（mào）口铸造工艺，但试（shì）制时（shí）为了提高工艺出品率，采用了立浇雨淋式浇口（图（tú）4），原意（yì）是想（xiǎng）使铸件在凝固时产生自上而下的温度梯度，以利用横（héng）浇口（kǒu）补缩，但（dàn）结果（guǒ）却是（shì）在铸件（jiàn）的中间部（bù）位加工后产生了（le）大面积连通性缩孔（图4中双点（diǎn）划（huá）线处）。试制4件无一件（jiàn）成品。图4 试制工艺（yì）方案示意图 于是，我们改变思路，制定了（le）如图5所示的卧浇、冷铁（tiě）加冒口工艺。用（yòng）冷铁将铸（zhù）件分（fèn）割（gē）成9部（bù）分，每部分的中央放置冒口。改进后的工艺出品率大于75%，产品质量（liàng）稳定，废品率在2.0%以下（xià），由于原材料和工（gōng）艺（yì）都较稳定，加工后几乎（hū）没有废品。图5 改进（jìn）后的成熟工艺
+查看（kàn）全文13 2020-01
如果是正常的干式切（qiē）削，几乎所（suǒ）有的钢材切出来的屑都是要烧了（le）呈现紫色才合理的（de）。在（zài）这里（lǐ）抛开刀片材料（liào）、转速、走（zǒu）刀量、切削深（shēn）度（dù）、段屑槽的形（xíng）状、刀尖（jiān）大（dà）小（xiǎo）等不谈，单谈干式（shì）切削时（shí）铁屑颜色的变化：银白（bái）色－淡（dàn）黄色－暗黄色－绛红色－暗蓝色－蓝色－蓝灰色－灰白（bái）色（sè）－紫黑色，温度（dù）也（yě）由200摄氏度左右上升到500摄氏度以上，这个颜色变化过程也就是切（qiē）削过程中（zhōng）所消耗的功的（de）绝（jué）大部分转换成切削热的过程，同时（shí）也可以看（kàn）作是刀具损耗（锋利－钝化（huà）－剧烈钝化－报（bào）废（fèi））过程（无积屑（xiè）瘤（liú）时）注（zhù）意（yì）我们（men）通常所说的（de）切削温（wēn）度是指平均温度。 切削颜色为蓝（lán）或蓝紫色（sè）时较为（wéi）合（hé）理，如果银白或黄（huáng）色，则未充分发挥效率，如果（guǒ）蓝灰则切削（xuē）用量太大。使用高速钢（gāng）刀具，则削（xuē）为银白和微黄为宜，如果削蓝则要减小转（zhuǎn）速或进给。 切屑颜色与（yǔ）切削温度关系（xì）： 银白色 —— 约<200℃以（yǐ）下 淡黄（huáng）色 —— 约（yuē）220℃ 深蓝色 —— 约300℃ 淡灰色 —— 约（yuē）400℃ 深紫黑色（sè） —— 约（yuē）>500℃ 靠颜色的变化来确定（dìng）合理参数只是（shì）方（fāng）法或者手（shǒu）段之一。
+查看全文10 2020-01
热处理工艺口诀 热处（chù）理是重之（zhī）重（chóng），决定产品（pǐn）高质量. 工艺方法应优（yōu）化，设（shè）备性（xìng）能（néng）需（xū）掌（zhǎng）握（wò）. 各段参数选正确，***可靠应（yīng）优（yōu）先. 加热保温和冷却，环环相扣不马虎. 用钢成（chéng）分（fèn）有变化，影（yǐng）响相变要（yào）考虑. 利用计算（suàn）调参数（shù），工艺可靠更适用. 钢种（zhǒng）类别（bié）要分清，合理选项更科学（xué）. 加热温度（dù）颇重要，保温时间要（yào）充分. 高合金钢要分段，缓慢加热有保（bǎo）障. 过热欠（qiàn）热均不利，恰好（hǎo）需要多斟酌. 保温时间要考虑，加热条件（jiàn）和状（zhuàng）态. 零件（jiàn）多（duō）少和壁厚，选择计（jì）算抓重点. 氧化脱碳要控制，多种方法可（kě）选择. 营造无（wú）氧是关键，***佳选择是真（zhēn）空. 零件细（xì）长垂直放，薄壁更（gèng）要防变形. 截（jié）面突变（biàn）要（yào）注意，加热冷（lěng）却要（yào）防（fáng）护. 冷却大于临界值，获马氏（shì）体是根本. 冷却掌（zhǎng）握要得当，恰当止（zhǐ）冷防开裂. 确保硬度打基础，立即回火去应（yīng）力. 温度调整达硬度，钢种不同回火（huǒ）变. 多次回火不可少，稳（wěn）定尺（chǐ）寸保（bǎo）性能. 钢有脆性需快冷（lěng），确保（bǎo）性能要记牢. 硬（yìng）度性（xìng）能有依据，定（dìng）量（liàng）关系可换算. 掌握科学（xué）编工艺，脚踏实地多实（shí）践. 积累经验多总结，实用快捷更（gèng）可靠.
+查看全文06 2020-01
消失模（mó）铸造（zào）技术是用泡沫塑料制作成与零件结构和尺寸完（wán）全一（yī）样的实（shí）型（xíng）模（mó）具，经浸涂耐火粘结涂料，烘干后进行干砂造（zào）型，振（zhèn）动（dòng）紧实，然后浇入（rù）金属液使模样受热气化消失（shī），而（ér）得到与模样形状一致的金属（shǔ）零件的（de）铸造方法（fǎ）。 1、压力消失模铸造技术 压力消（xiāo）失模铸（zhù）造技术是（shì）消失模铸造技术（shù）与压力凝固结晶技术相结合（hé）的铸造新技术，它是在带砂箱的压力灌中，浇注金属液使泡沫（mò）塑（sù）料气化消失后（hòu），迅（xùn）速密封压力灌，并通入一定（dìng）压力的气体，使金属液（yè）在压力（lì）下凝固结（jié）晶成（chéng）型的铸造方法。这种（zhǒng）铸造技术的特点是能够显著减少铸件中的缩孔（kǒng）、缩松、气孔等铸造（zào）缺陷，提高铸件（jiàn）致密度，改善铸件（jiàn）力学（xué）性能。 2、真空低压（yā）消失模铸造技术 真空低压消失（shī）模（mó）铸造技术是将负压消失模铸造方（fāng）法和低压反重力浇注（zhù）方法复合而发展的一（yī）种新铸造（zào）技术。真空低压消（xiāo）失（shī）模铸造技术的特点是：综（zōng）合了低压铸造与真空消（xiāo）失模（mó）铸（zhù）造的技术（shù）优势，在可控的（de）气压下完成充型过程，大（dà）大提高了合金的铸造充型（xíng）能力；与压铸相比，设备投资小、铸件成本（běn）低、铸件可热处理强化（huà）；而与（yǔ）砂型铸造相（xiàng）比，铸件的（de）精度（dù）高（gāo）、表面粗（cū）糙度小、生产率高、性能好；反重（chóng）力作用（yòng）下（xià），直浇口（kǒu）成为补缩短（duǎn）通道（dào），浇注温度的损（sǔn）失小（xiǎo），液态合金在可控的压力下进行（háng）补（bǔ）缩凝固，合金（jīn）铸件的浇注系统简（jiǎn）单（dān）有效、成（chéng）品率高、组织致（zhì）密；真空低压（yā）消（xiāo）失模铸造的浇注（zhù）温度低，适合于多种有色合金。 3、振动消失模铸造技（jì）术（shù） 振动消失模铸（zhù）造技术是在（zài）消（xiāo）失模铸造（zào）过程中施加一定频率和振幅的振动，使（shǐ）铸件在振（zhèn）动（dòng）场（chǎng）的作用下凝固，由于（yú）消失模铸（zhù）造凝（níng）固过程中对金属溶液（yè）施加了一定时间振（zhèn）动，振动力使液（yè）相（xiàng）与固相间产生相对运动，而使枝晶破碎（suì），增加液（yè）相内（nèi）结（jié）晶（jīng）核（hé）心（xīn），使（shǐ）铸件***终（zhōng）凝固组织细（xì）化、补缩提高，力学性能改善（shàn）。该（gāi）技术利用消失模（mó）铸造中现成的紧实振动台（tái），通过振动电（diàn）机产生的机械振动，使金（jīn）属（shǔ）液在动力激励下生核，达（dá）到细化组织的目的，是一种操作简（jiǎn）便、成本低（dī）廉（lián）、无环境（jìng）污染的方法。 4、半固（gù）态（tài）消（xiāo）失模铸（zhù）造技术 半（bàn）固态消失（shī）模铸造技术是消失（shī）模铸造技术与（yǔ）半固态技术相结合的新铸造（zào）技术（shù），由于该工（gōng）艺的特（tè）点（diǎn）在（zài）于控制液固相的相（xiàng）对比例，也称转变控（kòng）制半（bàn）固态成形。该技（jì）术（shù）可以提高铸件致密度、减少偏析、提高尺寸精度和铸件性能。 5、消失模壳型铸造技术 消失模壳型铸造技术是熔模铸（zhù）造技术与消失模铸造结合起来（lái）的新型铸造方（fāng）法（fǎ）。该（gāi）方法是将用发泡模（mó）具制作的与零件形状一样（yàng）的泡（pào）沫（mò）塑料（liào）模样表面涂上数层耐火材料，待其硬化（huà）干燥后，将（jiāng）其中的泡（pào）沫塑料（liào）模样燃（rán）烧（shāo）气化消失而制成型壳（ké），经过焙烧，然（rán）后进行浇注（zhù），而获得（dé）较高尺寸精度铸件（jiàn）的一（yī）种新型精（jīng）密铸造方法（fǎ）。它具（jù）有消（xiāo）失模（mó）铸造中的模（mó）样尺寸大、精密度高的特（tè）点，又（yòu）有（yǒu）熔（róng）模精密铸造中结（jié）壳精度、强度等优（yōu）点（diǎn）。与普通熔模铸造相（xiàng）比，其特点是泡沫（mò）塑料模料成本低廉，模样粘接组合方（fāng）便，气（qì）化消（xiāo）失容易，克服了熔模铸造模料（liào）容易软化而引起的熔模变（biàn）形的问题，可以（yǐ）生产较大尺（chǐ）寸的各种合金复杂铸件 6、消（xiāo）失模悬浮铸造技术 消失模悬浮铸造技（jì）术是消失（shī）模铸造工艺与（yǔ）悬浮（fú）铸造结合起来（lái）的一种新型实（shí）用铸造技（jì）术。该技术工艺过程（chéng）是金属液（yè）浇（jiāo）入铸型后（hòu），泡（pào）沫塑料模样气化，夹杂在冒（mào）口模型的悬浮（fú）剂（或将悬浮剂放置在模（mó）样（yàng）某特定位置，或将悬浮剂与EPS一（yī）起制成泡沫模样）与金属液发生物化反应从（cóng）而提高铸（zhù）件整体（或部分（fèn））组织性（xìng）能（néng）。
+查看全文03 2020-01
欢声笑语辞旧岁（suì），豪情满怀迎新（xīn）年（nián）！伴（bàn）随（suí）着收获的喜（xǐ）悦（yuè），满怀着对美好未（wèi）来（lái）的憧憬，我们共同（tóng）迎来了2020年！ 新的一年开启新的希望，新的历程承载新（xīn）的梦（mèng）想，值此2020年元旦来（lái）临之际，洛阳千亿体育登录网站和顺祥机械设（shè）备有限（xiàn）公司向过（guò）去一年来奋（fèn）战在公司每一个工作岗（gǎng）位上的（de）广大员工及员工家属致以节日的问候，向关（guān）心和支持千亿体育登录网站和顺祥发展的各级领（lǐng）导、客户表示（shì）衷心的（de）感谢！祝大家2020年（nián）身体健康（kāng）、工作顺利、阖家幸福、万（wàn）事（shì）如意（yì）！ 洛阳（yáng）千亿体育登录网站和顺祥祝您元旦快（kuài）乐！
+查看全文01 2020-01
螺丝钉对应的英文（wén）单词是Screw，除了名字（zì）里有学问，小小的螺丝钉从（cóng）被（bèi）发明到被规定为（wéi）顺时针（zhēn）拧（nǐng）紧、逆（nì）时针松开，经历了几千年的时间。 柏拉图（tú）的朋友发明了螺钉 六种***简单（dān）的机械（xiè）工（gōng）具是：螺（luó）丝钉、倾（qīng）斜面、杠杆、滑轮、楔子、轮（lún）子、轮（lún）轴（zhóu）。 螺（luó）钉位列六大简单（dān）机械之中，但说穿了也不过是一个轴心与围绕着（zhe）它蜿蜒而上的倾斜平面。时至今日，螺钉（dìng）已经发展出了标（biāo）准（zhǔn）的尺寸。使用螺钉的典型（xíng）方法（fǎ）是用顺时针的旋转来（lái）拧（nǐng）紧它（与（yǔ）之相对，用逆时针的旋转来拧松（sōng））。顺时针拧紧（jǐn）主要由右撇子决（jué）定的（de） 然而，由于发（fā）明之初的螺丝（sī）钉皆为人工打造，其螺丝的细密程度并不一致，往往由（yóu）工（gōng）匠的个人（rén）喜（xǐ）好决定。 到（dào）了（le）16世纪中期，法（fǎ）国宫（gōng）廷（tíng）工程师Jaques Besson发明了可以（yǐ）切割成螺丝（sī）的车床，后来这种技术花（huā）了（le）100年的时间（jiān）得以推广（guǎng）。英国人Henry Maudsley于1797年发明了现代车床（chuáng），有（yǒu）了它，螺纹（wén）的（de）精（jīng）细程（chéng）度显著提高。尽管如此，螺丝的（de）大小及细密程度依旧没有统（tǒng）一（yī）标准。这种情况于1841年得到改变。Maudsley的徒弟Joseph Whitworth向市政工程（chéng）师学（xué）会递交了一篇文章，呼（hū）吁统（tǒng）一螺丝（sī）型号一体化。他提了两（liǎng）点建议： 1、螺钉螺纹的倾角（jiǎo）应该以（yǐ）55°为标（biāo）准； 2、不考（kǎo）虑螺丝的直（zhí）径，每英尺的丝数应（yīng）该采取一定（dìng）的标准。螺（luó）钉虽小，早期需要（yào）n种机床和n+1种刀（dāo）具制成 早期的螺钉不容易制（zhì）造，因为其（qí）生产过程“需要三种（zhǒng）刀（dāo）具两种机（jī）床”。 为了解决英式标准的生产制造问（wèn）题，美国人（rén）William Sellers在1864年发明了一种平顶（dǐng）平（píng）跟的螺纹，这点小小的改变让（ràng）螺丝（sī）钉制造起（qǐ）来只需（xū）要一种刀具（jù）和（hé）机（jī）床。更快捷、更简单、也更便宜。 Sellers螺丝钉的螺（luó）纹在美国流行起来，并且很快（kuài）成为（wéi）美国铁路公（gōng）司（sī）的应用标（biāo）准。 螺（luó）栓连接件的特性 拧紧过（guò）程的（de）主要变量： （1）扭（niǔ）矩（T）：所施加（jiā）的拧（nǐng）紧动力矩，单（dān）位牛（niú）米（mǐ）（Nm）； （2）夹紧力（F）：连接体间的实际（jì）轴向夹（jiá）（压（yā））紧大小，单位牛（N）； （3）摩擦系数（U）：螺栓头、螺（luó）纹副（fù）中等所消耗的扭矩系数； （4）转角（A）：基于一定的扭矩作用（yòng）下，使螺栓再（zài）产（chǎn）生（shēng）一定的（de）轴向伸长（zhǎng）量或连接件被压缩而（ér）需（xū）要转过的（de）螺纹角（jiǎo）度。
+查（chá）看全（quán）文22 2019-10
1、铸（zhù）造性（可铸性） 指（zhǐ）金属材料能用（yòng）铸造的（de）方法获得合格（gé）铸（zhù）件的性能。铸造性主要包（bāo）括流动（dòng）性，收缩（suō）性和（hé）偏析。流动性是指液态金属充满铸（zhù）模（mó）的能（néng）力，收缩性是（shì）指铸（zhù）件凝固时，体积收缩的程度，偏析是指金属在冷（lěng）却（què）凝固（gù）过（guò）程中，因结晶（jīng）先（xiān）后差异而造成金属内（nèi）部化学成分（fèn）和组织的不（bú）均匀性。2、可（kě）锻性 指（zhǐ）金属（shǔ）材料在压力加工时（shí），能改变（biàn）形（xíng）状而（ér）不产生裂（liè）纹的性能。它包括在热态 或冷态（tài）下能够（gòu）进行（háng）锤锻，轧制，拉（lā）伸，挤压等加工。可锻性的好（hǎo）坏主要与金属材料（liào）的（de）化学（xué）成分有关。 3、切削加工性（可（kě）切削性，机（jī）械加工性（xìng）） 指（zhǐ）金（jīn）属材料被刀具切（qiē）削加工后而成为合格工件的难（nán）易程度。切（qiē）削加（jiā）工性好坏常（cháng）用加工后工件的表面（miàn）粗（cū）糙度，允许的切削速度以及刀具的磨损程度来衡量（liàng）。它与金属材料（liào）的化学成（chéng）分（fèn），力学性能，导热性及加工（gōng）硬化程（chéng）度等诸多因素有关。通常是用硬度（dù）和韧性作（zuò）切削加（jiā）工性好（hǎo）坏的大致判断。一般讲，金属（shǔ）材料的硬（yìng）度（dù）愈高愈难切削（xuē），硬度（dù）虽不高，但韧性大（dà），切（qiē）削也（yě）较困难（nán）。4、焊接性（可（kě）焊性） 指金属材料（liào）对焊接（jiē）加（jiā）工的适应（yīng）性能。主要是（shì）指在一定的焊接工（gōng）艺（yì）条件下，获得优质焊接接头的难易（yì）程（chéng）度。它（tā）包括两个方面的内（nèi）容（róng）：一是结合性能，即在一定的焊接工艺条件下，一定（dìng）的金属形成焊接缺陷的敏感性，二（èr）是使用性能，即在一定的焊接工（gōng）艺条件（jiàn）下，一定的金属（shǔ）焊接（jiē）接头对使（shǐ）用要求的（de）适用性。5、热处理 （1）退火：指金（jīn）属材料加热到（dào）适当（dāng）的温度（dù），保持一定的（de）时间（jiān），然（rán）后（hòu）缓慢冷却的热处理工艺。常见的退火工艺有：再结晶退火（huǒ），去应力退火（huǒ），球化退火，完全（quán）退火等。退火（huǒ）的目的：主要是降低（dī）金属材料的硬（yìng）度，提高塑性，以利切削加工或压（yā）力加工，减（jiǎn）少残余应力，提高组织和成分的均匀化，或为后道热处理作好组织准备等。 （2）正火：指将钢材或钢件加热到Ac3或Acm（钢的上临（lín）界（jiè）点温度）以上30～50℃，保持适当（dāng）时间后，在静止的空气中冷（lěng）却的热（rè）处理的工艺。正火的目的：主要是提高（gāo）低碳钢的力学性能，改善切削加工性，细化晶粒，消（xiāo）除组（zǔ）织缺（quē）陷，为（wéi）后道热处理作好组织准备等。 （3）淬火（huǒ）：指将钢件（jiàn）加热到Ac3或Ac1（钢的下临界（jiè）点温度）以上（shàng）某一温度，保（bǎo）持一定的时（shí）间，然后以适当的（de）冷（lěng）却（què）速度，获（huò）得马氏体（或（huò）贝氏体）组（zǔ）织的热处理工艺。常见的淬火工（gōng）艺有盐浴淬火，马氏（shì）体分级淬火，贝（bèi）氏体等温淬火（huǒ），表面淬火和（hé）局部淬火等。淬火的目的：使钢（gāng）件（jiàn）获得所需的马氏体组（zǔ）织，提高（gāo）工件的硬度，强度和耐磨（mó）性，为后道（dào）热（rè）处（chù）理作好组织准（zhǔn）备等。 （4）回火：指钢（gāng）件经（jīng）淬（cuì）硬后，再加热到Ac1以下的某一温度，保温一定（dìng）时间，然后（hòu）冷（lěng）却到室温的热处理工艺。常见的回火工艺有：低温回火，中温回火，高温回火和多次回火等（děng）。回火的目的：主要是（shì）消除钢件在淬火时（shí）所产生的（de）应力，使钢件具有高的硬度和耐磨（mó）性外，并具有所需要的塑性和韧性等。 （5）调质：指将（jiāng）钢（gāng）材或钢件进行淬火及回（huí）火的复合（hé）热处理（lǐ）工艺。使（shǐ）用于调质处理的钢称调质（zhì）钢。它一般是指（zhǐ）中碳结构（gòu）钢和中碳（tàn）合金结构（gòu）钢。 （6）化学热处理：指（zhǐ）金（jīn）属或合金工件（jiàn）置于（yú）一定温度的（de）活性介质中（zhōng）保温，使一种（zhǒng）或（huò）几种元素（sù）渗入它（tā）的表层，以改变其化（huà）学（xué）成分，组（zǔ）织和性能的热处（chù）理工艺。常见（jiàn）的化学（xué）热（rè）处理工（gōng）艺有（yǒu）：渗碳，渗氮，碳氮（dàn）共渗，渗铝，渗硼等。化学热处理的目的：主要（yào）是（shì）提高（gāo）钢（gāng）件表面的（de）硬度，耐磨性，抗蚀（shí）性，抗疲劳（láo）强度和抗氧（yǎng）化性（xìng）等。 （7）固溶处理：指（zhǐ）将合金加热到高温单相区（qū）恒温保持（chí），使过剩相充分溶（róng）解到固溶体中后快速冷却，以（yǐ）得（dé）到过（guò）饱和（hé）固溶（róng）体的（de）热处理工艺。固溶处理的目的：主要（yào）是改善钢（gāng）和合金的塑性和韧性，为（wéi）沉淀硬化处理作好（hǎo）准备等。 （8）沉淀硬（yìng）化（huà）（析（xī）出强化（huà））：指金属在（zài）过饱（bǎo）和固溶体中溶质原子偏聚区和（或）由之脱（tuō）溶出微粒（lì）弥散分布（bù）于基体（tǐ）中（zhōng）而导（dǎo）致硬化的一（yī）种热（rè）处理工艺。如奥氏体沉淀不（bú）锈钢（gāng）在固溶处（chù）理后或经（jīng）冷加（jiā）工（gōng）后，在400～500℃或700～800℃进行沉淀（diàn）硬化处（chù）理，可（kě）获得很高（gāo）的强度。 （9）时（shí）效处理：指合金（jīn）工件经固溶处（chù）理，冷塑性变形或铸（zhù）造，锻（duàn）造后，在较高的温度放（fàng）置或室温保持，其性能，形状，尺寸随时间而变化的（de）热处理工艺。若采用将（jiāng）工件加热到较（jiào）高温（wēn）度（dù），并较（jiào）长时（shí）间进行时效处理的时效处理工艺，称为人工时效处理（lǐ），若将工（gōng）件（jiàn）放置在室温（wēn）或自然条件下长（zhǎng）时间存放（fàng）而发生的时（shí）效现象，称为自然时效处理。时效处理（lǐ）的目的（de），消除（chú）工件（jiàn）的内应（yīng）力，稳定（dìng）组织和尺寸，改善机（jī）械性能等。 （10）淬透性：指在规定（dìng）条件下，决定钢材淬硬深度和硬度分布的（de）特性。钢材淬透性好与差，常用淬硬层深度来表示（shì）。淬（cuì）硬层深度越大，则（zé）钢的淬透性越好。钢的淬透性主（zhǔ）要取决于它的化学成分，特（tè）别是含增大淬（cuì）透性的合金元素及晶（jīng）粒度，加热温度和保温时间等因素有关（guān）。淬透性好的（de）钢材（cái），可使钢件整个截面获得均匀（yún）一致的力学性能以及可选用钢件淬火应（yīng）力（lì）小的淬火剂，以减少（shǎo）变（biàn）形（xíng）和开裂。 （11）临界直径（临界淬透（tòu）直径（jìng））：临界直径是指钢材在某种介质中淬冷后（hòu），心部得到全部（bù）马氏体或（huò）50%马氏体组织（zhī）时的***大直径，一些钢的（de）临界（jiè）直径一般（bān）可以通过油中或水中的淬透性试验来获（huò）得。 （12）二次硬化：某些铁碳合（hé）金（如高速（sù）钢（gāng））须经多次（cì）回火后，才进（jìn）一步提高其硬（yìng）度。这种硬化现象，称为二（èr）次硬化，它是由于特殊碳化物析出（chū）和（或）由于参与奥（ào）氏体转变为（wéi）马氏体或（huò）贝（bèi）氏体所致。 （13）回火脆性（xìng）：指淬火钢在某些温度区间回火或从回火温度缓慢冷却通过该温度（dù）区间的脆化（huà）现象（xiàng）。回火脆性可分为***类回火脆性（xìng）和第（dì）二类回火脆性。***类回火（huǒ）脆（cuì）性又称不可逆回火（huǒ）脆性，主要发生在回火温度为250～400℃时，在重新（xīn）加（jiā）热脆性（xìng）消失后，重复（fù）在此区（qū）间回火，不再（zài）发生脆性（xìng），第二类回火（huǒ）脆性又称可逆回火脆性，发（fā）生（shēng）的温（wēn）度在400～650℃，当重新加热脆性消失后，应迅速（sù）冷（lěng）却（què），不能在400～650℃区（qū）间长时间停留或（huò）缓冷，否则会再（zài）次发生催化（huà）现象。回火脆性的发生与钢中所含合（hé）金元素（sù）有关，如锰，铬（gè），硅，镍会产生回（huí）火（huǒ）脆性倾向，而钼，钨有减弱回（huí）火脆性倾向。
+查看全文21 2019-10
铸造是（shì）人类掌握比较（jiào）早的一种（zhǒng）金属（shǔ）热加工工艺，已有（yǒu）约6000年的历史。中（zhōng）国约在（zài）公（gōng）元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高（gāo）的（de）水平。 铸（zhù）造（zào）是将（jiāng）液体金（jīn）属浇（jiāo）铸到与零件（jiàn）形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固（gù）后，以获得零件或毛（máo）坯（pī）的方法（fǎ）。被铸物质多为原为（wéi）固（gù）态（tài）但加热至液态（tài）的（de）金属（例（lì）：铜、铁、铝（lǚ）、锡、铅等），而铸（zhù）模的材料可以是（shì）砂、金属甚（shèn）至陶瓷。因应不同要求，使用的方法也会有所不同。下面为大家讲解集（jí）中常（cháng）用的铸造工艺 1、熔模铸造又称失蜡铸造，包（bāo）括压蜡、修蜡、组树（shù）、沾（zhān）浆、熔蜡、浇（jiāo）铸金属液及后处理等（děng）工序。失蜡铸造是用蜡制作所要铸成零件的蜡模，然后蜡模上涂（tú）以（yǐ）泥浆，这（zhè）就是（shì）泥模（mó）。泥模（mó）晾干（gàn）后，在（zài）焙烧成陶模（mó）。一经（jīng）焙烧，蜡模（mó）全部熔（róng）化流失，只（zhī）剩陶模。一般制泥模时就留下了（le）浇注口（kǒu），再从浇注口（kǒu）灌入金属熔液，冷却后，所需的零件就制成（chéng）了（le）。 2、压（yā）铸（zhù）（注意压铸不是压（yā）力铸造的简称）是一种（zhǒng）金（jīn）属铸造工艺，其特（tè）点是利用模具腔对融（róng）化（huà）的金属施加高压。模具通常是用强度更高（gāo）的合金加（jiā）工（gōng）而成的，这个过程（chéng）有些类（lèi）似注塑成型。 3、砂（shā）模铸造 就是用砂子制造铸模。砂模铸（zhù）造需要（yào）在砂子中放（fàng）入成品零件模型或木制（zhì）模型（xíng）(模样)，然后（hòu）在模样（yàng）周末填满砂子，开箱取出（chū）模（mó）样以后砂子形成铸模。为了在浇铸金属之前取出模型，铸模应做成两个或更（gèng）多个（gè）部分;在铸模制作过程中，必须（xū）留出向铸模（mó）内（nèi）浇铸金属的（de）孔和（hé）排气（qì）孔，合成浇注系统。铸模浇注金属（shǔ）液（yè）体（tǐ）以后保持（chí）适当时间，一直到金属凝固。取出零件后（hòu），铸（zhù）模（mó）被毁，因此（cǐ）必须（xū）为每个铸（zhù）造件制作新（xīn）铸模。 4、离心铸（zhù）造是（shì）将液体金（jīn）属注入高（gāo）速旋转的铸型内，使金属液在离心力的（de）作用下充满铸型和形成铸件的技术和方法（fǎ）。离心铸造（zào）所用的铸型，根据铸（zhù）件形状（zhuàng）、尺寸（cùn）和（hé）生产（chǎn）批量不同，可选用非金属型(如砂型、壳型或熔模壳型（xíng）)、金属型或在（zài）金属型内（nèi）敷以涂料（liào）层或树脂砂层的铸（zhù）型。 5、模锻是（shì）在专用模（mó）锻（duàn）设备上利用（yòng）模具（jù）使毛坯成型而获得锻件的（de）锻（duàn）造（zào）方法。根（gēn）据设备（bèi）不同，模（mó）锻分为锤上模锻，曲柄压力机模锻，平（píng）锻机模锻，摩擦压（yā）力（lì）机（jī）模锻等。辊锻（duàn）是材料在一（yī）对反向旋转模具（jù）的作用下产（chǎn）生塑性变形得到所需锻件或（huò）锻坯的塑性成形（xíng）工（gōng）艺。它是（shì）成（chéng）形轧制(纵轧)的一（yī）种特殊形式。 6、锻造是（shì）一种利用锻压机械（xiè）对（duì）金属坯料施加（jiā）压力，使（shǐ）其产生塑（sù）性（xìng）变形以获得具有（yǒu）一定机械性能、一定形（xíng）状和尺寸锻件的（de）加工（gōng）方法，锻压(锻造（zào）与（yǔ）冲压)的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观（guān）组织结（jié）构，同时由于（yú）保存了完（wán）整的金属流（liú）线，锻件的机（jī）械性能一般优于同（tóng）样材料的铸件（jiàn）。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零（líng）件，除形状（zhuàng）较简单（dān）的可用轧制的板材（cái）、型（xíng）材或焊（hàn）接件外，多采用锻件。 7、低压铸造 在低（dī）压气体作用下使液态金属充（chōng）填铸型并凝（níng）固成铸件（jiàn）的铸造方法。低压铸造***初主要用于铝合金铸件的生产（chǎn），以（yǐ）后进一步扩展用途，生产（chǎn）熔点高的铜铸件（jiàn）、铁铸件和钢铸件。 8、轧制（zhì）又称压（yā）延，指的是将金属锭通过一对滚轮来为之赋形的（de）过（guò）程。如（rú）果压延时（shí），金属的温度超过其再（zài）结晶温度，那（nà）么这个过程被称为“热轧”，否则称为“冷轧”。压延是金属加工中（zhōng）***常用的手段。 9、压力（lì）铸造的实质是在高压作用（yòng）下，使液态或半液态金属以较高的速（sù）度充（chōng）填压铸型(压铸模具)型腔，并（bìng）在压力下成（chéng）型和（hé）凝（níng）固而获得（dé）铸件的方（fāng）法。 10、消失模铸造（zào）是（shì）把与铸件尺（chǐ）寸形状相（xiàng）似的（de）石蜡或泡沫模（mó）型粘（zhān）结组合成模型（xíng）簇，刷涂耐火涂（tú）料并（bìng）烘（hōng）干（gàn）后，埋在干石英砂（shā）中振（zhèn）动造型，在负压（yā）下浇注，使（shǐ）模型（xíng）气化，液体金属占据模型位（wèi）置，凝固冷却后形（xíng）成铸件的（de）新型铸造方法。消失（shī）模铸造（zào）是一（yī）种近（jìn）无余（yú）量（liàng）、精确成型的新工艺，该工艺无需取（qǔ）模、无分型面、无砂芯（xīn），因（yīn）而铸件没有飞边、毛刺（cì）和拔模斜度，并减（jiǎn）少了由于型芯组合而造成的尺寸误差。 11、挤（jǐ）压铸造（zào）又称液态模锻，是使熔融态金属（shǔ）或半固态合金（jīn），直（zhí）接（jiē）注入敞口模具（jù）中，随后闭合（hé）模具，以产生充填流动，到（dào）达制件外部形状，接着（zhe）施（shī）以高压，使已（yǐ）凝固的金属（外（wài）壳）产生塑性变形，未凝固金属承受等（děng）静压，同时发生高压（yā）凝（níng）固，***后（hòu）获得制件或毛坯的方法，以上为（wéi）直接（jiē）挤（jǐ）压铸造；还有间接（jiē）挤压铸造（zào）指（zhǐ）将熔融态金属或半固态合（hé）金通（tōng）过冲头注入密闭（bì）的（de）模具型（xíng）腔内，并（bìng）施以高压，使之在压（yā）力下结晶凝固成型，***后（hòu）获得制件或毛坯的方法。 12、连续铸造是利用贯通的结（jié）晶（jīng）器在一端（duān）连续地浇入液态金属，从另一端连续地（dì）拔出成型材料的铸造方法。
+查看全（quán）文18 2019-10
1.采用高炉（lú）新（xīn）工艺减少CO2排放 目（mù）前，高炉采取热风热送，热风中的氮起热传递的作（zuò）用（yòng），但对还原不起（qǐ）作用（yòng）。氧气高（gāo）炉炼铁（tiě）工艺是从风口吹入冷氧气，随着还原气体浓度的升高，能够提高高炉的还原功（gōng）能。由于气体单耗的下降和（hé）还原速度（dù）的提高，因此如果产量一定，高炉内容积就可比目前高炉减小1/3，还（hái）有助于缓解（jiě）原料强度等条件的制（zhì）约。 国外（wài）进（jìn）行了一（yī）些氧（yǎng）气高炉炼铁的试验，但都停（tíng）留在理论研究（jiū）。日本（běn）已采用试验高炉（lú）进行了高炉吹氧炼（liàn）铁实验和在实际高炉进行氧气燃烧器的燃烧实验。大量的（de）制氧会增加电耗，这也是一个需要研究的课题。但是，由于炉顶气体中的氮是游离氮，有助于（yú）高炉内（nèi）气体（tǐ）的循环，且（qiě）由于气（qì）体（tǐ）量少（shǎo）、CO2分压高，因此CO2的分（fèn）离比目前的高炉容（róng）易。将来在可进行工业规（guī）模CO2分离的情况下，可以大幅度减少CO2的排放。如果能开发出能（néng）源效率比目前的深冷分离更好的制氧方法，将会得到更（gèng）高的（de）好评。 对（duì）氧气高炉炼铁工艺、以氧气高炉为基础再加上CO2分（fèn）离（lí）及（jí）炉顶气体（tǐ）循环的炼铁工艺进行了（le）比较。两种工艺（yì）都喷吹（chuī）大量的粉煤（méi）作为辅助（zhù）还原剂。由于高（gāo）炉上部没有（yǒu）起热传递作（zuò）用的氮，热量不足，因此要喷吹循环气体。以氧气高炉为基础再加上CO2分离及（jí）炉顶气体循环的炼铁工艺，在去除高（gāo）炉（lú）炉顶气体中的CO2后，再将其从（cóng）炉身上部或风口吹（chuī）入，可提高还原能力。对未（wèi）利（lì）用的还（hái）原气体进行（háng）再利用，可大幅度削减输入（rù）碳的量，可（kě）大幅度减少CO2排放。高炉内（nèi）的还（hái）原变（biàn）化，可（kě）分为CO气体（tǐ）还（hái）原、氢还原和固体（tǐ）碳的直接还（hái）原，在普（pǔ）通高炉（lú）中它们的还原率（lǜ）分别（bié）为60%、10%和30%。如果对炉（lú）顶气体（tǐ）进行CO2分离（lí），并循（xún）环利用CO气体，就能提高气体的（de）还（hái）原功能（néng），使直接还原比率降（jiàng）至10%左右，从（cóng）而降低还原剂比。 为降低（dī）焦比，在外部（bù）制造还原气体（tǐ）再吹入（rù）高炉内的想法很早（zǎo）就有，日本（běn）从20世纪70年代（dài）就（jiù）进（jìn）行技术开发，主要（yào）有FTG法和NKG法。前者是通过重油的部分氧化制造还原（yuán）气（qì）体再从高炉炉身上部（bù）吹入；后者是用高炉炉顶（dǐng）煤气中的CO2对焦炉煤气中的甲烷进行改（gǎi）质后作为高温还原气体吹入高（gāo）炉。这些工艺技术的原（yuán）本目的就是要大（dà）幅度降低焦比（bǐ），它们与炉顶煤气（qì）循环在技术方面有许多共同点和参考之（zhī）处。已（yǐ）对高（gāo）炉内煤气（qì）的（de）渗透（tòu）进行（háng）了广泛的（de）研（yán）究，如模型计算（suàn）和炉身煤气喷吹（chuī）等。 在（zài）以氧气高（gāo）炉外加CO2分离并进（jìn）行（háng）炉（lú）顶煤气循环（huán）工艺为基础的整个炼铁（tiě）厂的CO2产生量中，根据模（mó）型计算（suàn）可知利（lì）用炉顶煤气循（xún）环可将高炉还原剂比（bǐ）降到434kg/t。由（yóu）于不（bú）需要热风（fēng）炉，因此可减（jiǎn）少该工序（xù）产（chǎn）生的CO2。但另一（yī）方面，由（yóu）于制（zhì）氧消耗（hào）的电力会使（shǐ）电厂增（zēng）加（jiā）CO2的产生量（liàng）。总的（de）来（lái）说，可以减（jiǎn）少CO2排放9%。如果在制（zhì）氧过程（chéng）中能使用外（wài）部产（chǎn）生的清洁能源，削减CO2的效果会进一步增（zēng）大。 这些技术的（de）发展趋势因（yīn）循环（huán）煤气量的（de）分（fèn）配和供给（gěi）下道（dào）工序能源设定（dìng）的不同而不同，其中还包括了其它的（de）条件。 采（cǎi）用模（mó）拟模型求出（chū）的CO2削减率的变化。 上（shàng）部基准线（xiàn）为（wéi）输入碳的削减（jiǎn）率。如果能排除（chú）因CO2分离而固定的CO2，作为出口侧基（jī）准（zhǔn）线的CO2就能减（jiǎn）少大约50%。也就是说，如果能从单（dān）纯（chún）的CO2分离向CO2的输送、存贮（zhù）和（hé）固定进行展开，就能大幅度削减（jiǎn）CO2。但是，为同时减少（shǎo）供给下道工序（xù）的能源，因此（cǐ）同时（shí）对下道工序进行（háng）节能是很重要的。在（zài）一般炼铁（tiě）厂的（de）下道工序中需要0.8-1.0Gcal/t的能源，在考虑补（bǔ）充能源的情况（kuàng）下，***好使用与碳无关（guān）的能源。如果能忽略（luè）供（gòng）给下（xià）道工序的（de）能（néng）源（yuán），***大限度地使用生产中（zhōng）所（suǒ）产生的气体，如炉顶煤气的循环利用等，就可以减少大约25%的输入碳。这相当于欧洲ULCOS的新型（xíng）高炉（NBF）的目标（biāo）。2.炉（lú）顶煤气循环利用和氢气利用（yòng）的评（píng）价 为减少CO2排放，日本（běn）政府正在积极推进COURSE50项目。所谓COURSE50项目（mù）就是通过采用创新技术减少CO2排放，并分离、回收CO2，50指（zhǐ）目标年是（shì）2050年（nián）。 炉顶煤气循（xún）环利用和氢气（qì）利用的工艺是由对焦炉煤气中的甲烷进行水蒸（zhēng）汽改质、使氢增加并利用这种氢进行（háng）还原（yuán）的方法和（hé）从（cóng）高炉炉顶煤气中（zhōng）分离CO2再（zài）将炉顶煤气循环利用于高（gāo）炉的工艺构成。在利用氢时（shí）由于制氢需（xū）要消耗（hào）很多（duō）的能源，因此总的工艺（yì）评价产（chǎn）生（shēng）了（le）问题，但该（gāi）工艺能通过利用焦（jiāo）炉煤气（qì）的显热（rè）来补充（chōng）水蒸汽改质所（suǒ）需的热能。计算（suàn）结果表明，由于CO2的分（fèn）离、固定（dìng）和氢的利用（yòng），高炉炼（liàn）铁可减少（shǎo）CO2排放（fàng）30%。氢还原的优点（diǎn）是还原速度快（kuài）。但由于（yú）氢还原是吸热反应（yīng），与（yǔ）CO还原不（bú）同，因此必须注意氢还原扩大时高炉上（shàng）部的热平衡。根据理查德图对从（cóng）风口喷吹氢时的热平衡进行了（le）计算。结果可（kě）知（zhī），当从（cóng）风（fēng）口喷吹的氢还原（yuán）率比普通操（cāo）作倍增时，由于氢还原（yuán）的吸热反应和（hé）风（fēng）口回旋区（qū）温度保障需要（yào）而要求富氧鼓风的影响（xiǎng），高炉上（shàng）部气体的（de）供给热能和固体侧所需的热能没有多余，接近热能移动的操作极限，因此难以大量利用氢。如果高炉具备还（hái）原气（qì）体的制造（zào）功能，并能使用天然（rán）气（qì）或焦炉（lú）煤气等氢系气体，那么利（lì）用气体（tǐ）中的C成分就能达到热平衡，还（hái）能分（fèn）享到氢还（hái）原的好处（chù）。在各种气体中，天然气是***好的气体（tǐ）。在一面从外部（bù）补充热（rè）能，一面制氢的工（gōng）艺研究中还包（bāo）含了优化喷（pēn）吹量和优化喷吹位置等课题。 高（gāo）炉内的还原可分为（wéi）CO气体间接还原（yuán）、氢还原和（hé）直（zhí）接还原，根据其（qí）还原的（de）分（fèn）配比可以（yǐ）明确（què）还原（yuán）平衡（héng）控制、炉顶煤气循环或（huò）氢还原强化的方向。根据（jù）模型计算可知（zhī），在普通（tōng）高炉（lú）基本条件下，CO间接还原（yuán）为62%、氢（qīng）还原为11%、直接还原为27%。 在（zài）氧（yǎng）气（qì）高炉（lú）的基础上对（duì）炉顶（dǐng）煤气进（jìn）行CO2分离（lí），由此可提高返回高炉内的CO气体的（de）还原能力，此时虽然CO气体的还原能力会因循（xún）环气（qì）体量分配的不同（tóng）而（ér）不同，但（dàn）CO还（hái）原会提高到大约80%，直接还（hái）原会（huì）下降到10%以下（xià）。根据（jù）喷吹的氢（qīng）系（xì）气体如（rú）COG、天然气和氢的计算结果可（kě）知，在氢还原加强的情况下，会出现氢（qīng）还（hái）原（yuán）增加（jiā）、直接还（hái）原下降的情（qíng）况。另一方（fāng）面，循环气（qì）体的上下（xià）运动会使输（shū）入碳减少，实（shí）现低碳（tàn）炼铁的目标（biāo）。另外，当还原气体都是从（cóng）炉身（shēn）部吹入时，其（qí）在炉内的浸透和扩散（sàn）会影响（xiǎng）到还原效果。根据模型计算可知，气体（tǐ）的（de）渗透受（shòu）动量（liàng）平衡（héng）的控制。采（cǎi）用（yòng）CH4对CO2进行改质，并以炉顶煤气中的CO2作为改质源，还（hái）原气体的性状不会偏向氢。 从CO2总产生量***小的观点来看，在（zài）炉顶煤气循环和氧气高炉的基础上，还要考（kǎo）虑（lǜ）喷（pēn）吹还原（yuán）气体时（shí）的工艺优化。在2050年实现COURSE50项（xiàng）目后，为追求新的炼铁工艺（yì），还必须（xū）对热（rè）风（fēng）高炉（lú）的基础概念做进一步的研究。3.欧洲（zhōu）ULCOS ULCOS是一个由欧洲15国48家（jiā）企业和研究（jiū）机构共同参与的研究课题，始于2004年，它以（yǐ）欧盟旗下的煤（méi）与钢研（yán）究基金（RFCS基金）推进研究（jiū）。 该研究课题由9个（gè）子课题构（gòu）成，技术（shù）研究范围很广（guǎng），甚（shèn）至（zhì）包括了电解法炼（liàn）铁工艺研究。重点是高炉炉顶煤气循环为（wéi）特（tè）征的新型（xíng）高炉（NBF）、熔融还原（HIsarna）和直（zhí）接还原（yuán）工艺的（de）研究。当前（qián），在推进这些研究的同时，要全力（lì）做（zuò）好未来削（xuē）减CO2排放50%目标的（de）***佳（jiā）工艺的研究。目前，研究的核心（xīn）课题是（shì）NBF。根据还（hái）原（yuán）气体的（de）再加热、还（hái）原气体的喷吹位（wèi）置，对4种模型进（jìn）行了研究。 作（zuò）为NBF工艺的验证，采用了瑞典的MEFOS试验（yàn）高炉（炉内容（róng）积8m3），从2007年9月开始进（jìn）行6周NBF实（shí）际操作试验。在两种（zhǒng）模型条件下，用VPSA对炉顶煤气（qì）中的CO2进行吸附分离，然后从高炉风口和炉身下部进行喷吹试验，结果表明可削减输入碳24%。今后，加上可再生物（wù）的利用，能够实现削减（jiǎn）CO2排放50%左右的目标。为验（yàn）证实（shí）际高（gāo）炉（lú）中喷吹还原气体的效果，下一步准（zhǔn）备（bèi）采（cǎi）用小型商业高炉进（jìn）行炉顶煤气循环试验（yàn），但由于研究（jiū）资金（jīn）的问题（tí），研究进度有些迟（chí）缓。 另外，荷兰CORUS将开（kāi）始进（jìn）行（háng）HIsarna熔融还原工艺（yì）的中间试验。该技术是将澳大利亚的HIsmelt技术与20世纪90年代CORUS开发的CCF（气体循（xún）环（huán）式转炉）结合的工艺。该（gāi）工艺的特征是，先将（jiāng）煤进行（háng）预（yù）处理，炭（tàn）化后（hòu）作（zuò）为熔融还原炉的碳（tàn）材，通过（guò）二次燃烧使熔融还（hái）原炉产生的气体变成高浓度CO2，然（rán）后对CO2进行（háng）分离（lí），并（bìng）将产（chǎn）生的热能（néng）变（biàn）换成电能。氢的（de）利用（yòng）也是ULCOS研究的（de）课（kè）题之一（yī），主要目的（de）是利（lì）用天然气的改质，将氢（qīng）用于矿石的直接还原。这（zhè）不仅（jǐn）仅是针对（duì）高（gāo）炉的研（yán）究课题，同时（shí）还涉及（jí）实施（shī）国的（de）各种不同的（de）实际工艺研（yán）究。4.与资源国的（de）合作和（hé）分散型炼铁厂的构（gòu）想（xiǎng） 钢（gāng）铁生产国从资源国进口了大量的煤（méi）和（hé）铁矿石，从物流方面来看，钢铁生产是从资源国的（de）开采就开（kāi）始了。从削（xuē）减CO2的观（guān）点来看，并没（méi）有从（cóng）开采、输（shū）送和钢铁生产的全过程来（lái）研究***佳的CO2减排办法。就铁矿石而言，它是产生CO2的物质根源，钢铁生产国在进口铁矿石的同时也进口（kǒu）了铁矿石（shí）中的氧和（hé）铁，因此钢铁生产国（guó）几（jǐ）乎统包了CO2产生的全过程（chéng）。虽（suī）然（rán）对煤（méi）进（jìn）行了预（yù）处理，但从经济性（xìng）方面来（lái）看，为实现削减CO2的低碳高炉操作，应加强与（yǔ）之（zhī）相符的原料（liào）性状的管理，如原料（liào）的（de）品位（wèi）等。同时应在大量处理原料的资（zī）源国加强对原（yuán）料性状（zhuàng）的改善，研究减（jiǎn）少CO2排放的方法。铁（tiě）矿石中的（de）氧、脉石、水分和煤（méi）中的灰（huī）分与（yǔ）高炉还（hái）原剂比有直接的关系，在（zài）钢铁生产（chǎn）中因脉石和灰分（fèn）而产生的高炉渣会增加CO2的（de）产生量。因此，如果资（zī）源国能进一步提（tí）高（gāo）铁矿石（shí）和煤的品位，就（jiù）能（néng）改善焦炭和烧结（jié）矿的性状、降低焦比（bǐ），从而有助于高炉实现低还原剂比操作。根（gēn）据计算（suàn）可知，煤灰分减少（shǎo）2%，可降低还（hái）原剂比10kg/t铁水。另外（wài），从削减CO2排放（fàng）的（de）观点来（lái）看，还应该考虑从资源开采到（dào）钢铁（tiě）产品生产（chǎn）全过（guò）程的各（gè）种CO2减（jiǎn）排方法。 日本田中等人提出了以海外（wài）资（zī）源国生产（chǎn）还原铁（tiě）为轴线的分散型炼铁厂（chǎng）的构想。目（mù）前，人们重视大型（xíng）高炉的生产率，追求集（jí）中式的生产工艺，但对于资源问题和削减CO2的问题缺（quē）乏应对能力。从这些观点（diǎn）来看（kàn），应把（bǎ）作为粗原料的（de）铁的生产分散（sàn）到资源国（guó），通过合作来解决目前削减CO2的课题。扩大废（fèi）钢（gāng）的使用，可以大幅度（dù）减少CO2的（de）排放，但（dàn）日本（běn）废钢（gāng）的进口（kǒu）量有限，因此日（rì）本（běn）提出了实现清洁（jié）生（shēng）产应（yīng）将生产地（dì）域分散（sàn），确保铁源的构想。 还原铁的生（shēng）产方法有许多种，下（xià）面只介绍可使用普通煤的转底炉（lú）生产法的ITmk3和FASTMET。它们不受原料煤（méi）的制约（yuē），采用简单的（de）方法就能生产还原铁。还原铁可大幅度提高铁含量（liàng），它（tā）可（kě）以（yǐ）加入高（gāo）炉（lú）。虽然在使用煤基的高炉上削减CO2的效果不明显，但在使用天然气生（shēng）产还（hái）原铁时可以大（dà）幅度减少CO2的产生。还原铁和（hé）废钢的混合使用可以削减CO2。目前（qián）一座回转（zhuǎn）炉（lú）年生产（chǎn）还原铁的***大量为100万t左（zuǒ）右，如（rú）果能与盛产天（tiān）然气的国家（jiā）合（hé）作，也有助于日（rì）本削减CO2的产生（shēng）。欧洲的ULCOS工艺在利用还原（yuán）铁方面也引（yǐn）人关注。5.结束语 对于今后削减（jiǎn）CO2的要求，应通过改善工艺功能实现低碳和脱碳炼铁。在这种情况下，将低碳和脱（tuō）碳组合的（de）多角度（dù）系统设计以及改善炼铁原料功能很重（chóng）要（yào）。作（zuò）为（wéi）高炉（lú）的未来发展，可以考虑几种（zhǒng）以氧气高炉（lú）为基（jī）础的低CO2排放工（gōng）艺，通过与喷吹（chuī）还（hái）原气体用的CO2分离工艺的（de）组合，就能显示出其优越性（xìng）。如果能以CO2的分离、存贮（zhù）为前提，选（xuǎn）择的（de）范围会扩大（dà），但在实现CCS方面还存在一些不确定的因素。尤其是，日本（běn）对CCS的实（shí）际应用问题还需进行详（xiáng）细（xì）的研究。以CCS为（wéi）前提的工艺设计还存在着危险（xiǎn）性，需要将其作为未来的目标进行研究开（kāi）发，但必须（xū）冷静判断。钢铁（tiě）生产设备的使用年限长，2050年并不是遥（yáo）远（yuǎn）的未来（lái），应考虑与（yǔ）现有高炉的衔（xián）接性，明确今后的技术开（kāi）发目标。 今（jīn）后的问（wèn）题是研究（jiū）各种新工艺（yì）的（de）验证方法（fǎ）。商用高炉为5000m3，要在（zài）大型高炉应用目（mù）前（qián）还是个问题。欧洲的ULCOS只在8m3的试验（yàn）高炉上进行基础研究，还处在（zài）工艺原理（lǐ）的认识阶段，商用高炉的试验（yàn）还停（tíng）留在计划阶段。日本没有（yǒu）做验证的设备。
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消失模铸造（zào）工艺（yì）一般是先在加工好的塑（sù）料泡沫（mò）模样表（biǎo）面涂（tú）刷一定厚度的耐火涂料，然后（hòu）放入砂箱中，采用自硬树（shù）脂（zhī）砂在（zài）外面舂实造型，在负压下浇注（zhù），使模样（yàng）气化，液体金（jīn）属占据模样位（wèi）置，凝固冷却后形成铸件（jiàn）的新型铸造（zào）方（fāng）法。消（xiāo）失模技术虽然（rán）是比较（jiào）先进的环保（bǎo）公益，但是也会（huì）存在很多的问（wèn）题，机械粘砂（shā）就是其中之（zhī）一。机械粘砂的表现机械粘砂也叫“铁包（bāo）砂（shā）”，是铁液渗入砂（shā）粒（lì）间的孔隙，凝固后将砂（shā）粒机械地粘连（lián）在铸件表面。1、在涂料与型砂之间（jiān）部位（wèi）机械粘砂，粘（zhān）砂（shā）暴露在外表（biǎo）面，大多（duō）呈斜坡状（zhuàng）。 2、一层（céng）均匀的“铁包砂”粘覆在铸件的表层。机械粘砂的原因造成***类缺（quē）陷的原因有两个方面：1、样设计者为了保证铸（zhù）件壁厚的均匀性，在模样上设计（jì）出不易舂砂（shā）或无法舂砂的（de）结构，甚至在模（mó）样上出现特别（bié）狭窄的孔腔。2、型工的疏忽大意。造成（chéng）第二类缺陷的原因同（tóng）样有两个方面：1、料成分的配（pèi）制，涂料（liào）骨料的种（zhǒng）类、耐火度（dù）及（jí）相互配比，对于（yú）涂料层厚度要求和抗粘砂效果的影（yǐng）响非常大;2、层厚度，涂层厚度过（guò）大（dà），费工费料;涂层厚（hòu）度太小，高温铁（tiě）液（yè）会穿过涂层渗入型（xíng）砂颗粒间隙（xì），造成粘砂。机（jī）械粘砂的预防 主要采取如下（xià）预防措施（shī）：(1)严（yán）格审核模样结构铸（zhù）造工程师在模样结构审核时（shí），必须认真分析模样结构（gòu）是否合理，对于影响涂料涂刷和防碍型（xíng）砂紧实（shí）的（de）不合理结（jié）构要彻（chè）底消除，以方便（biàn）工人作业。 (2)加强对（duì）造型（xíng）舂砂质量（liàng）的监控配备专职人员对工序质量进行管理，并对舂砂质量实行全程跟踪，全程监督检查。 (3)严（yán）把（bǎ）涂料配制和涂刷质量（liàng）关尤其是对涂料（liào）层厚度的监（jiān）控，要因料、因件、因时进行严（yán）格又灵活的（de）作业，确保涂（tú）层满（mǎn）足（zú）工艺要求（qiú）。 (4)加大品质意识的教（jiāo）育（yù）力（lì）度（dù）对于出现上述粘砂缺陷（xiàn）的铸（zhù）件，及时分（fèn）析和总结产生粘砂的原因，并（bìng）召集相关责任（rèn）人对照（zhào）缺（quē）陷进（jìn）行现（xiàn）场分析。 (5)采用激励机制（zhì）按照缺陷严重程度及数（shù）量进行量化，给予相关责（zé）任人一定的（de）经（jīng）济处罚。
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