1．冒（mào）口设计（jì）的基本原（yuán）理

铸件冒口主要是在铸钢件上使（shǐ）用（yòng）。铸铁件只用于个别的厚大件的灰铸铁件（jiàn）和球铁件上（shàng）。金属液（yè）在液态降温和凝固过（guò）程中，体积要收缩。铸（zhù）件的（de）体收缩大约为线收缩的3倍。因此，铸钢的（de）体收（shōu）缩通常按3---6%考（kǎo）虑（lǜ），灰铸铁按2---3%，不过由（yóu）于灰铸铁和（hé）球墨铸铁（tiě）凝固时的石墨（mò）化膨胀（zhàng），可以抵消部分体积收缩，所（suǒ）以如果（guǒ）壁厚均匀，铸型紧实度高（gāo），通常不需要设计（jì）冒口（kǒu）。铸件（jiàn）的（de）体收缩如（rú）果得不（bú）到补充，就会在铸件上或（huò）者内部形成缩孔、缩陷或者缩松。严（yán）重时常常造成（chéng）铸件报废。

冒口（kǒu）尺寸计算原则是，首先计算需要补缩（suō）的（de）金属液需要多少。通常把这一部（bù）分（fèn）金（jīn）属液假设成球体，并求出直径（设为d0）用于冒口计算。冒口补缩（suō）铸（zhù）件是有一定的范（fàn）围------叫有效补缩距离，设为L，对厚度为h的板状零件通（tōng）常L=3~5h 。对棒状零件（jiàn）L=（25~30）√h

式子（zǐ）中（zhōng），h------铸件厚（hòu）度（dù）

2．冒口尺（chǐ）寸的基本计（jì）算方法

冒口计算（suàn）的（de）公式、图线、表格等有很多（duō）。介绍如下。

zui常用（yòng）的方法是，冒口直径 D=d0+h

理（lǐ）由（yóu）是假定冒口和铸件以（yǐ）相同的速度凝固，凝固过程（chéng）是（shì）从铸（zhù）件的两个表面（miàn）向内（nèi）层进（jìn）行，当（dāng）铸件完全（quán）凝固（gù）终了，正好（hǎo）冒口凝固了同样的厚（hòu）度，这（zhè）时还剩下中间的空（kōng）心（xīn）的（de）缩孔，体积正好（hǎo）等于补（bǔ）缩球的体积，这部（bù）分金属液在（zài）凝固过（guò）程（chéng）中（zhōng）正好补缩（suō）进了铸件（jiàn）。

当铸件存在热节时（shí），可以把h换成热节的直径T即可。

即D=do+T 。

另外设计冒（mào）口，还有个重要（yào）的部（bù）位，就是冒口颈，所谓冒口（kǒu）颈就（jiù）是冒口和铸件的连接通道，冒口里的金属液都是（shì）经（jīng）由冒口（kǒu）颈（jǐng）补缩到铸件（jiàn）里的。所以对冒口颈（jǐng）的截（jié）面是有要（yào）求（qiú）的，通常取冒口颈的直（zhí）径dj=（0.6~0.8）T 。

冒口（kǒu）高度 H=（1.5~2.5）D 。

H的高度还（hái）应该考（kǎo）虑要高于需要补缩部位的高度，否则（zé）就成（chéng）了（le）反补缩了，铸件（jiàn）补缩了冒（mào）口，这是要避免（miǎn）的。

3．其它计算方法

常用的经验（yàn）计算方（fāng）法还有不计（jì）算需要估算补缩的金属（shǔ）液，直接将热节（jiē）园的直径乘个系数得出冒口直径。例（lì）如

简（jiǎn）单铸（zhù）件     D=（1.05~1.15）T   外形简单，热节（jiē）比较集中（zhōng）。

复（fù）杂铸件     D=（1.40~1.80）T   外形复杂（zá），例如有许多筋条和铸件的（de）其余部分连接（jiē）。

中间类型     D=（1.15~1.40）T   介（jiè）于（yú）以上两种之间。

铸造生产的（de）条件（jiàn）千差万（wàn）别，因素太多（duō），以至于（yú）所有的（de）计（jì）算公式都（dōu）是近似（sì）的有条件的。往往一个公（gōng）式不一定适（shì）用于所有的场合。所以公式中往往有取值范围较大（dà）的系数（shù）供用户结合本（běn）单位的情况选择。