铸钢件”气孔“是个大难题?5方面***解析气(qì)孔(kǒng)产生(shēng)原因
发布时间: 2020-04-07 来源:洛阳千亿体育登录网站和顺祥机械有限公司 点击:1207
特征:“内生”式气孔,钢(gāng)液中(zhōng)气体随温(wēn)度下降其(qí)溶(róng)解度急剧减少,气体向较高温度扩散至壁较(jiào)厚部位,严重(chóng)时遍布冒口下部部位;“外生”式气(qì)孔,这类气孔呈梨形,细颈(jǐng)方向指向气体来源,发生在铸件表(biǎo)面(miàn)或皮下,热(rè)处(chù)理后(hòu)或加工后(hòu)可发(fā)现。原(yuán)因分析:炼钢过(guò)程中脱氧不良
1.1气孔分四种:侵入气孔,抑出气孔,反(fǎn)应气孔,卷入气孔
(1)侵(qīn)入气孔:尺(chǐ)寸较大,孔壁光滑,表面氧化,多(duō)数量梨形或椭圆形,位于铸件表面或内部(bù);
(2)抑出气孔:多是细小的,呈(chéng)现圆形,椭圆形或针状,分布在铸(zhù)件整体或(huò)一(yī)部(bù)份;内(nèi)壁光滑而明(míng)亮;
(3)反应气孔(kǒng):位于铸件表(biǎo)皮(pí)下,有的呈分散状的针(zhēn)形(xíng)孔,有(yǒu)的隐藏在铸件上部(bù)上半百(bǎi)夹渣;
(4)卷入(rù)气孔:浇注过程(chéng)中,液(yè)态(tài)金(jīn)属(shǔ)由浇注系(xì)统(tǒng)或型空卷入气体所造成(chéng)气孔(kǒng)。
1.2气(qì)孔产生的原因:
在常(cháng)压下凡是增加(jiā)金属中气体的含量和阻碍气泡逸出(chū)金属表面(miàn)的因素,都可能促使铸件产生(shēng)气孔。生产中的原因有:
(1)铸件结构方面的原因:
1)较(jiào)大平(píng)面铸件,浇注时处于(yú)水(shuǐ)平位(wèi)置,液(yè)体金属中浮的气(qì)泡(pào)到达(dá)平面(miàn)时,往往因不平面阻挡不能上浮,如表面已经凝固或(huò)气泡(pào)不(bú)能通过型芯壁逸出型外(wài),将产生气孔;
2)铸件壁较薄,浇速较(jiào)快,气体压力高而引起沸腾;
3)铸件凹(āo)角处圆角半径太小,容易产生凹角气孔。
(2)合金(jīn)冶炼方面的原因:
1)金属炉料质量低(dī)劣,表(biǎo)面严(yán)重氧化,带有油污(wū),表面多孔(kǒng),杂质太(tài)多,厚度(dù)太薄,的金属材料,使溶炼的液(yè)体金属的气体和金属氧化物(wù)含量过多(duō),容(róng)易使铸件生气孔;
2)炉料潮湿;
3)金属炉(lú)料尺(chǐ)寸(cùn)太(tài)小或太松散(sàn);
4)冶金过(guò)程脱氧不完全,或不定加入量(liàng)不(bú)足,铝锭上浮部份(fèn)进入(rù)炉渣(zhā)导致实际上用来(lái)脱氧的铝量不足;
5)熔炼(liàn)过程温度控制不(bú)当,钢水(shuǐ)温度太低或钢渣太高;
6)炉壁、出铁槽、浇包未充分干燥;
7)炉渣控制不良;
8)熔炼时间(jiān)太长;
9)合金化学成份不合格。
(3)工艺设计(jì)方面(miàn)的原因:
1)芯头设计(jì)不(bú)良;
2)芯头间(jiān)隙过大金属流入排(pái)气堵(dǔ)塞(sāi);
3)砂箱高度太低,静压力低;
4)浇注系统(tǒng)形成或(huò)选(xuǎn)择不正确。浇(jiāo)注系统和型腔在浇注过程(chéng)中卷(juàn)入(rù)气体(tǐ)而不能排除
高(gāo)大铸件采用顶注,落差(chà)大,冲击(jī)、飞溅,单纯浇(jiāo)注(zhù),上部(bù)较(jiào)早(zǎo)凝固(gù),阻(zǔ)碍液体排出;
5)内浇口位置不合理;
6)型腔排气不畅,冒口太少或出(chū)气孔太少。
(4)型砂、芯砂、涂(tú)料方(fāng)面的原因:
1)型砂或芯砂,透气性差(chà),砂(shā)粒太细粘土含量(liàng)太(tài)高(gāo);
2)型砂的水分含量太(tài)高;
3)型砂的耐火度(dù)太低(型壁发生严重(chóng)浇注,致使透气(qì)性(xìng)下降)
4)型砂中发气,物质加入量(liàng)太多;
5)涂(tú)料选用不当,涂料中(zhōng)发生物质加入量(liàng)太多;
6)冷铁涂(tú)料处(chù)理(lǐ)不(bú)当(dāng)。
(5)造型和造芯方面的原因:
1)砂芯浇有做出排气道或排气不合理;
2)砂(shā)型、芯、冷铁、芯撑等温度相差太(tài)悬(xuán)殊;
3)砂型(xíng)没彻(chè)底焊干或(huò)返潮;
4)冷铁或芯撑没有(yǒu)焊干表面生锈或沾上油渍;
5)砂型或砂芯局(jú)部紧实(shí)度太高,透气性太低;
6)浇注原因(yīn)产生卷入气泡,通(tōng)常先慢,后(hòu)快,再慢的浇注方法。
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