铸件粘砂（shā）不（bú）仅影响（xiǎng）铸（zhù）件（jiàn）的外观质（zhì）量，甚（shèn）至引起报废（fèi）。因此，对铸件的粘砂（shā）必须（xū）引起足（zú）够的重视，以提高（gāo）产品出品率。那（nà）应（yīng）该如何防止（zhǐ）铸件粘砂（shā）呢？

“治病”当然要找到根源，首先（xiān）我们先来看一下铸（zhù）件粘砂的原因

1、足够的压力使（shǐ）金属液渗人砂粒（lì）之间较高的金属液静（jìng）压力头。即由（yóu）铸件浇注高度和浇注系统（tǒng）形成的压力。如该压力（lì）超（chāo）过砂（shā）粒间（jiān）隙之间毛细现象形成的抵抗压力（lì）。即尸毛=QcosO/r，式中（zhōng）P毛为毛细压力；为金（jīn）属液表面张力；e为金（jīn）属液毛细（xì）管的润湿角；r为（wéi）毛（máo）细（xì）管半径。就会形成机（jī）械（xiè）粘砂。静（jìng）压力头超过500 mm，铸造用砂又较粗，多数会（huì）产生机械粘砂，除非上涂（tú）料。上式亦（yì）说（shuō）明：越大，即砂粒粒度越粗，尸毛越小，即较易产生机（jī）械粘砂。

2、金属液在铸型内（nèi）流动形成的动压力。

3、铸型“爆”或（huò）“呛（qiàng）”。即（jí）铸型浇注（zhù）时释放（fàng）的可（kě）燃气（qì）体（tǐ）与空气混合（hé）并被炽热金属液点燃所形成的（de）动压力。

4、机（jī）械粘砂（shā）一经开（kāi）始，即便压力减小，金（jīn）属液渗（shèn）透还会继（jì）续进行，直（zhí）到渗透金属液前（qián）沿凝（níng）固。即金属液温度（dù）低于固（gù）相线温（wēn）度，渗透（tòu）方可（kě）停止。

5、化学粘砂通（tōng）常（cháng）的原因（yīn）是湿（shī）型和制芯（xīn）用原材料耐（nài）火度（dù）、烧结点低（dī）;石英砂不纯;煤粉或代（dài）用品（pǐn）加人不（bú）足（zú）;没（méi）有使用涂料（liào）或使用不（bú）当;浇注温度过高（gāo）;浇注不当致（zhì）使渣子进（jìn）人铸型（xíng）等因素造（zào）成。

容易造成粘砂的原因找到了，接（jiē）下来我们（men）就来说一（yī）下如何防止！

1、预防机械粘（zhān）砂可采用如（rú）下措施

1)避免较高的金属液静压力头;在满足铸件（jiàn）补缩条件下冒口高度不（bú）要过高;避免浇（jiāo）包处于高位直接浇到（dào）直浇道内，必（bì）要时可（kě）利用（yòng）盆形浇口杯缓冲一下金属（shǔ）流，并形成恒高（gāo）静（jìng）压力头（tóu）。

2)尽量使用粒度较细、的铸（zhù）造用砂。

3)砂型（xíng）应紧实良好（hǎo）。机（jī）器造型不可超载，供给造型机（jī）的压缩空气应保（bǎo）持规（guī）定压力，避免使用过湿或（huò）存放期过长（zhǎng）的型砂，因难以紧（jǐn）实，芯盒通（tōng）气（qì）孔(塞)不得堵（dǔ）塞（sāi）;采（cǎi）用（yòng）树脂（zhī）砂造（zào）型和制芯不（bú）能仅靠（kào）型砂（shā）的良好（hǎo）流动（dòng）性，要（yào）保（bǎo）证紧实（shí），必要时辅以（yǐ）震（zhèn）动（dòng）。

4)防（fáng）止铸型（xíng）“爆”或“呛（qiàng）”。型（xíng）砂不可加人（rén）过量煤粉和水分。尽（jìn）量为型和芯开好出气（qì）孔、通气孔，增加铸型透气（qì）性。

5)减缓型内产生的动压力。铸型应多设出气孔（kǒng），多扎气眼;高紧实度的铸型分型面（miàn）上可（kě）设排气槽(通气槽或（huò）通气沟)。

6)铸型（xíng）或（huò）型（xíng）芯（xīn）使用有效的（de）涂料。即（jí）充填型、芯表层（céng）砂粒（lì）的空（kōng）隙。如（rú）涂料过厚可能（néng）开裂，使金属液渗（shèn）入砂中，这时可在第1或第（dì）2层中（zhōng）使用较稀（xī）的涂料，然后再以正常或较稠的涂料。

2、预防化学粘砂可采用如下措施

1)砂子供应来源不同（tóng），铸（zhù）造用砂的纯度、烧结点（diǎn）;耐火度有很（hěn）大（dà）差（chà）异。烧结点在1 200℃以下（xià）的低纯度硅砂将促使粘砂;浇结点在1 450℃以上的高纯度（dù）硅（guī）砂（shā）或非石英砂如错砂、铬铁（tiě）矿砂（shā）等将减少（shǎo）粘砂。

2)湿（shī）型粘土砂中加人煤粉约5%能防止中小尺寸（cùn）铸件的粘砂。铸造用煤粉的灰分含量应小于（yú）10%。为（wéi）防止型砂（shā）系统中失效（xiào）煤粉（fěn）及粉尘的积累，每个（gè）生产周期应（yīng）淘汰（tài）一些（xiē）旧砂并（bìng）加人一些新材料。旧砂废弃量（liàng）一般约为10%一（yī）15%，薄壁铸件生产取（qǔ）下限，厚壁铸件生产取上限。

3)水玻璃砂由于混（hún）合物烧结点低，必须采用（yòng）涂（tú）料。混砂中硅酸钠和旧砂不应过多，混砂中加入1%一2%的煤（méi）粉也有助（zhù）于防止（zhǐ）粘砂（shā）。