在铸件生产过程中都会出现各（gè）种各样的缺陷（xiàn），影（yǐng）响铸（zhù）件质量，甚至让（ràng）铸件直接报（bào）废，气孔就是其中比较常见的，无论铸铁（tiě）件、铸钢（gāng）件（jiàn）还（hái）是合（hé）金铸件都可能出现气孔的问题（tí）。今（jīn）天洲际铸造整（zhěng）理（lǐ）了一篇关（guān）于（yú）球磨铸铁皮（pí）下气孔防治措（cuò）施，希望能（néng）对（duì）大家有所帮助。

气（qì）孔特征

皮下气孔大多数情况下（xià）是由多个直（zhí）径（jìng）为1-3mm的小（xiǎo）气孔，成（chéng）串横（héng）列于（yú）铸件表面以下（xià）1-3mm处。气（qì）孔内壁光滑，呈均匀分布在铸件上表面或远离（lí）内浇道的部位，但在铸件侧面和底（dǐ）部也偶尔存在。一般为圆球形、团球（qiú）形、泪滴形、长针形。在铸态时（shí），皮下气孔（kǒng）不易（yì）被发现；但是，铸件经（jīng）热处理（lǐ）后，或是经（jīng）机（jī）械（xiè）加工后则显露。 

形成的原因以及防治措施

1、控（kòng）制铁液质量 

（1）控制（zhì）残留铝（lǚ）量

湿型（xíng）球墨铸铁件的危（wēi）险（xiǎn）残留（liú）铝量为0.03%-0.05%，此（cǐ）时会出现皮下（xià）气孔，小于0.03%时（shí），一般不会（huì）出现。在不影（yǐng）响金相组（zǔ）织的前提下，浇（jiāo）注前添加0.2%以上（shàng）的铝，就可以消除皮下气孔。但是铸铁中的铝主要（yào）来（lái）自孕育（yù）剂，湿型孕育的球墨铸铁件，在铁液中加入（rù）过多（duō）的硅铁（tiě）孕育剂时，则是铸件产生皮下气孔的原因（yīn）之一。

（2）控制钛量

铸（zhù）铁中残留铝和残留钛都有时（shí），过量的残留（liú）钛会使铸铁产生（shēng）严重的皮下气孔。球墨铸铁件残（cán）留铝量小（xiǎo）于0.03%时，一般不出现皮下气孔，若此（cǐ）时残（cán）留（liú）钛含量超过（guò）0.01%时（shí），则会产（chǎn）生皮（pí）下（xià）气孔。钛铝共同（tóng）作用下，加剧界面水气还原，使得（dé）界面铁液含氢量更高，更（gèng）易形成皮下（xià）气孔。残留钛主要来自熔炼炉料生铁锭，应注意生铁锭的含（hán）钛量，含（hán）钛量高（gāo）的与低的（de）搭配使用，控制钛量。

（3）减（jiǎn）少（shǎo）硫含量

锰、硫 对于湿型球墨铸铁件，从防（fáng）止皮下气孔的角度来讲，硫元素（sù）是有害元素。当硫元素含量超过0.094%时容（róng）易产生（shēng）皮下气孔，硫含量越高，出（chū）现缺陷（xiàn）的情况越严（yán）重。除此之外（wài），产生的H2S可能会使（shǐ）缺陷更加严重。球化处（chù）理之后产生的氧化（huà）物、硫化（huà）物渣，清理干净。否则产生在界面处产生H2S气体也会形成皮下气孔，这种皮下气孔周围的石墨球化不良。

 （4）添加稀土元（yuán）素

加入稀土（tǔ）元素能够脱氧（yǎng）、脱硫（liú），提（tí）高铸铁液态的表面张（zhāng）力，能够有效的防止（zhǐ）皮下（xià）气（qì）孔（kǒng）的产生。球（qiú）墨铸铁一（yī）般用稀土镁硅铁合金（jīn）做球化（huà）剂，浇注（zhù）前（qián）铁液中加碲（Te）0.002%（20ppm），加入量很少（shǎo）就可以（yǐ）起到（dào）明显的效果。

 （5）控制（zhì）浇注温度

为（wéi）防止球墨铸（zhù）铁（tiě）件产（chǎn）生皮下气孔，选择正确的浇注温（wēn）度，避免（miǎn）落（luò）入危险的浇（jiāo）注温度范围（危（wēi）险浇注（zhù）温度1310℃-1250℃）。

（6）控（kòng）制铁液原始（shǐ）含氢量（liàng）

实践证明当铁液含氢量到4-5ppm，此时易产生皮下气孔，一般原始（shǐ）铁液（yè）含氢量（liàng）控制在2-2.5ppm以下，开炉（lú）后1.5-3.5小时内（nèi），含氢量较高（gāo）不适（shì）宜浇注。 

2、铸型因素的控制 

（1）控制（zhì）型砂含（hán）水量

湿型型（xíng）砂的（de）水分、死粘土和附加（jiā）物 水分应（yīng）少于5%，当水分从4.5%到（dào）6.5%时，球墨铸铁的皮下气（qì）孔出现的几率会增加7-10倍。在砂型中添加煤粉（4%-6%）、赤铁矿粉（2%）、二氟化铵（ǎn）（2%-2.5%）等各种附加物都有利于（yú）防止皮（pí）下（xià）气孔（kǒng）。

（2）型砂温度

流水（shuǐ）线生（shēng）产时，对于皮下气（qì）孔非常敏（mǐn）感的（de）球墨铸铁，不能（néng）用（yòng）冒热气温度超过35℃的热砂造型，否则极（jí）易在铸件过热部位出（chū）现皮下气孔，不解（jiě）决热型砂造型问题，其（qí）他防治措施的效果不理想。因此在砂处理系（xì）统设计上旧（jiù）砂回用的（de）砂冷却装置（zhì），容量足够的贮砂斗等设（shè）备设施，工艺上定时添加（jiā）新砂及合理的湿型型（xíng）砂壁厚度等，保证生产制造时不（bú）出现热型砂造型的问（wèn）题。

（3）型腔表面（miàn）抖（dǒu）敷（fū）熔（róng）剂粉

常用的熔（róng）剂粉是冰晶石粉或者氟化钠粉，据有（yǒu）关（guān）统计（jì），抖敷（fū）的（de）氟化钠粉的同不抖敷的相（xiàng）比较（jiào），可使球（qiú）墨铸铁（tiě）皮下气（qì）孔（kǒng）产生的（de）缺陷由25%降至5%，有（yǒu）利的减少皮下气孔。 

（4）型砂中加入（rù）适量煤粉

型砂加入（rù）煤粉4-5%浇注（zhù）时煤粉在（zài）金属铸型界面形成还原性气膜，不仅可（kě）以防（fáng）治（zhì）铸件（jiàn）粘砂（shā），而（ér）且可能抵制（zhì）了界（jiè）面（miàn）水气的（de）反应，也是防（fáng）止（zhǐ）皮下气孔（kǒng）。另外（wài）也可以加（jiā）入沥青（qīng）2%或木屑粉2%-3%来防止（zhǐ）皮下气孔。

如（rú）果您在铸（zhù）件生产的过（guò）程中遇到其他的铸件（jiàn）缺陷，也可以在“洲际铸（zhù）造”微（wēi）信（xìn）留（liú）言，我们将尽全力为大（dà）家解决！