铸铁件（jiàn）冒口颈部产生缩孔（kǒng）该如何（hé）处理？相信（xìn）这个（gè）问（wèn）题是一（yī）个共性的问题，很多铸造行业（yè）人士（shì）也遇（yù）到过，如果没有找到好的（de）解决方案，不妨大家一（yī）起探讨一下（xià）！

一、冒口颈缩孔（kǒng）产（chǎn）生的机理

冒口（kǒu）颈缩孔（kǒng）是指冒口中缩孔穿过冒口颈，侵入铸件（jiàn）中，形成二次缩孔（内（nèi）缩（suō）孔（kǒng））主要的原因是冒口颈凝（níng）固（gù）的比铸件早，堵塞（sāi）了冒口至热节（jiē）的补（bǔ）缩通道（凝固过（guò）程（chéng）中从热（rè）节依次（cì）挪移（yí）至冒口颈、冒口的液（yè）相形成的（de）通道），使冒口（kǒu）中的金属（shǔ）液不能对热节凝固（gù）时发生（shēng）的体（tǐ）积（jī）亏损进（jìn）行补偿（补缩），就产生（shēng）冒口颈缩孔。

二、冒口颈缩（suō）孔引（yǐn）起的原因分析

1、过长的（de）凝固时间（jiān）；

2、过多的补缩口（kǒu）；

3、浇注（zhù）温度；

4、过大的内浇口（kǒu）；

5、碳硅（guī）当量过高；

6、浇注系统的设（shè）计（jì）；

7、内浇口形状（zhuàng）。

三、解决方案（àn）

1、过多（duō）的（de）补缩口（kǒu）

遇到这（zhè）种情况，可以尝试改进浇注系（xì）统，均匀进（jìn）水，用一个大（dà）的冒口补缩。

2、浇注温（wēn）度

解决方法：

在生产过程（chéng）中控制好浇注温度，球铁温度控（kòng）制（zhì）在1360以上，灰铁控制在1400度以下。

3、浇铸系统（tǒng）的（de）设计

解决方法：合理（lǐ）设计浇（jiāo）注系统，特别要（yào）注意铁水的（de）流速及流向球铁浇（jiāo）注系（xì）统建议比例（lì）：直：横：内=1：1.2-2.0：0.75