灰铸（zhù）铁件（jiàn）由于（yú）造型制芯时造成的（de）主要缺陷（xiàn）及（jí）其原因分（fèn）析（xī）与防止方法

（1）气（qì）孔

特征及发现方法:

局部气孔:铸件的局部地方（fāng），出现的孔穴表面较干净光（guāng）滑的单个气孔或蜂窝（wō）状气孔

用（yòng）外（wài）观检查，机械加工或磁力探伤可以发现。

原因分析:

1.浇（jiāo）注系统（tǒng）设置不合理，使排气不（bú）畅（chàng）通或（huò）产生涡流，卷入气体

2.砂型紧实度过高，降低了透气性（xìng）

3.砂芯排气（qì）不良，或通气道堵塞

防止方法:

1.浇注系统的设置应考虑型腔内排气畅通及平稳（wěn）流入铸型

2.砂型紧实度（dù）要求均匀，不（bú）宜过紧

3.砂芯（xīn）排气（qì）要（yào）求畅通。合（hé）箱时（shí），注意封死芯头间隙，以（yǐ）免铁液钻人，堵塞通气道

4.在铸（zhù）件的zui高处（chù），可设置出气孔或（huò）出气片等

5.起模和修型时，不宜刷水过（guò）多

6.对于大平面铸件，可采用倾（qīng）斜浇注（zhù），出（chū）气孔（kǒng）处稍高（gāo），以利（lì）排气

7.芯撑和冷铁（tiě）必须千净，无锈

（2）砂眼

特征及发现方法:

铸件（jiàn）的孔穴内含有（yǒu）砂粒（lì）

用外现检查（chá），机械（xiè）加工或（huò）磁力探伤可以发现

原因分析:

1.浇注系统位（wèi）置不合适（shì），如直对砂芯，或浇口太小，铁（tiě）液冲刷力大。破坏局（jú）部砂型（xíng）

2.由（yóu）于模型结构设计（jì）不够（gòu）好（hǎo），发生粘模，而（ér）砂型又未修理好，或对铸件拐弯（wān）处未捣圆角

3.湿型在（zài）浇注前的停留时间过长（zhǎng），使（shǐ）干澡部分或凸出部位脱（tuō）落

4.造型（xíng）和合箱时的落砂，未清砂（shā）干净

防止方法:

1.浇注系（xì）统位置和大小合适（shì）

2.合理选择起模斜度和圆角，手（shǒu）工造型时，可（kě）压出圆角。成批生产中（zhōng），模样应（yīng）涂刷分（fèn）型剂（jì）,以（yǐ）免粘模，并往意修理好损（sǔn）坏部位。

3.缩短湿型在浇注前的停留时间

4.合理选用芯头和（hé）芯座之（zhī）间（jiān）的（de）间隙，以免合箱时压碎

5.合（hé）箱前，必（bì）须（xū）将型内落砂清扫干净（jìng），仔细合箱，并及时盖住浇（jiāo）冒口（kǒu），以免重新掉入砂粒

（3）夹砂

特征及（jí）发现方法:

在铸（zhù）件（jiàn）表（biǎo）面上，一层铁和（hé）铸（zhù）件之间（jiān）夹有一层型砂

用外观检查或机械加（jiā）工（gōng）可以发现

原因分析（xī）:

铁液进人砂型后（hòu）。使（shǐ）型面层的水分向内迁移（yí），在（zài）离型面3~5mrn处形成高水分带。该（gāi）处强度大大降低，易引起铁液潜入，或（huò）由于硅砂（shā）粒高温膨（péng）胀（zhàng）的应力使表面（miàn）层鼓起，铁液钻（zuàn）入，形成夹砂。

1.砂（shā）型紧实度过硬或紧实不均匀

2.浇注位置不（bú）当（dāng）；对于水平浇注的大（dà）平面铸件，有时（shí）由于（yú）铁液断续覆（fù）盖大平面（miàn）的某处而产生夹（jiá）砂

防止（zhǐ）方法:

1.砂型紧实度不宜（yí）过紧，要求均匀，并加（jiā）强透气（qì）

2.手工造型时（shí），局（jú）部薄弱处，可（kě）插钉子加强

3.尽量使大（dà）平面朝（cháo）下（xià）或置于侧面，减（jiǎn）少（shǎo）铁液对上（shàng）平面的（de）烘（hōng）烤面积和烘烤时间

4.对大平（píng）面铸件（jiàn），浇注系统可分散布置，并适当（dāng）加大内浇口截面（miàn），缩短浇注时（shí）间或倾斜浇

（4）粘砂

特征及（jí）发现方法:

铸件表面铁（tiě）液与砂粘在一起，形成（chéng）粗糙的表面，用外观检查可以发现（xiàn）

原因分析:

1.砂型紧实（shí）度不均匀或太小（xiǎo）

2.涂料刷得太薄

防止方（fāng）法:

1.适当（dāng）提高砂型紧实度，减小砂粒间隙（xì）(保证透气性要求)，并捣实均匀（yún）

2.选用适当的（de）涂料(多为石墨粉水涂料〕，并刷以一定的厚度，既能提高（gāo）耐火性，又可以防止铁液（yè）钻入砂粒

（5）热裂

特征及发现方（fāng）法（fǎ）:

裂纹（wén）处，带有暗色或几（jǐ）乎（hū）是（shì）黑色的氧化（huà）表面

用外观（guān）检查，透光法，磁力探（tàn）伤，打压试验（yàn），煤油（yóu）渗透（tòu）等方法（fǎ）发现（xiàn）

原因分析（xī）:

1.砂芯和砂型（xíng）的退让性差，铸件收缩受到阻碍

2.芯骨吃砂（shā）量太小或（huò）砂箱（xiāng）箱带离铸件太近，阻碍（ài）铸件收缩

3.内（nèi）浇道设置过分（fèn）集中，局（jú）部过热（rè），增（zēng）加应力

4.铸件的飞边过大，飞边处的（de）裂纹，延伸到铸件（jiàn）上

防止（zhǐ）方法:

1 .砂型（xíng）紧（jǐn）实（shí）度（dù）要求适宜，并在型砂中可加入适量的锯末

2.改用较（jiào）小（xiǎo）的（de）芯（xīn）骨，使（shǐ）吃（chī）砂（shā）量适宜，并选用合理的砂箱

3.内浇（jiāo）道布（bù）置应（yīng）适（shì）当（dāng）分（fèn）散

4.在铸（zhù）件厚（hòu）、薄交界处，可增（zēng）设收缩肋（lèi）

5.正确选（xuǎn）择（zé）分型面位置，并使（shǐ）合箱（xiāng）时，尽量密合

（6）变形

特征及发现方法（fǎ）:

长的或扁（biǎn）平类铸件（jiàn）在（zài）靠近壁厚的一（yī）方凹入（rù），成弯（wān）曲形

用外观检查，划线等方法发现

原因分析:

由于铸件壁厚不均（jun1）匀，冷却有先（xiān）后，从而产生热应（yīng）力，当其值（zhí）大于该材质的屈服极限时，则产生变形和（hé）弯曲（qǔ）

防止方法:

1.厚壁处设置冷铁或内浇口开在薄壁处，创（chuàng）造（zào）同时凝固（gù）条（tiáo）件

2.模样上留出预变形曲率或（huò）增设加（jiā）强肋

3.改善铸（zhù）件（jiàn）结构

（7）错箱

特征及发（fā）现方（fāng）法:

铸（zhù）件沿（yán）分型面发生相对的位移

用外观检查（chá）或划线测量可（kě）以发（fā）现

原因分析:

1.模样尺寸不对或变形

2.砂箱或分型板定位不准确

3.合（hé）箱不准

4.模样在模板上的（de）位置偏移

防止方（fāng）法:

1.检查并修整模样（yàng）

2.检查、修理（lǐ）或（huò）改换砂（shā）箱及（jí）分（fèn）型板（bǎn）

3.注意（yì）准确地合箱

4.检查并调整模样在型板上的位置

（8）多肉

特征（zhēng）及发现方法:

铸件上（shàng）有形状（zhuàng）不规到的毛刺（cì）、披缝或凸（tū）出部分

用外观检查（chá）发现（xiàn）

原因分析（xī）:

由（yóu）于（yú）铁液的压力作用，使型腔局（jú）部胀大造成。多半出现在下（xià）型如砂型紧实度不够或不均匀，局部太松等

防止（zhǐ）方法:

适当提高砂型紧（jǐn）实（shí）度，并要求均匀（yún）捣实

（9）缩（suō）孔

特征及（jí）发现方法:

在铸（zhù）件热节处产生形状不规则，表面粗糙的集中孔洞（dòng）

用外观检（jiǎn）查，机械加工或磁力探伤可以发（fā）现

原因（yīn）分（fèn）析:

1.铸件补缩不足

2.冷（lěng）铁（tiě）设置（zhì）不当（dāng）

3.内浇口（kǒu）位置不当

4.砂型紧实度不（bú）够，胀型后产生

防止（zhǐ）方法:

1.适当加大冒口尺寸

2.在厚壁处，设置冷铁（tiě），创造同（tóng）时凝（níng）固（gù）条（tiáo）件或（huò）与冒口配合使用时，创造顺序（xù）凝固条件

3.正确选择（zé）浇（jiāo）注位置和浇注（zhù）系统，以（yǐ）造（zào）成同时凝固或（huò）顺序凝固（gù）

4 .要求砂型（xíng）紧（jǐn）实度合适

（10）抬（tái）箱

特征及发现方（fāng）法:

铸件外（wài）形与（yǔ）图样不符，用外观检查（chá）发现

原因分析:

1.压箱（xiāng）重量不够

2.夹箱紧固时受力不均匀或太松

防止方法:

1.足（zú）够的压箱重（chóng）量或用螺栓均匀紧固

2.分型（xíng）面应平整，合（hé）箱（xiāng）时要注（zhù）意密合，以（yǐ）免铁液漏出

（11）铁豆

特征及发现方法:

气孔中有小铁珠；用铸（zhù）件断面检（jiǎn）查，机械加工可以发（fā）现

原因（yīn）分析:

1.砂型（xíng）潮湿

2.内浇道离铸件zui低处太高，浇注时，造成铁液飞溅，形成铁豆，铁液充满（mǎn）后，又未（wèi）能把铁豆熔（róng）化，使其与气体一块（kuài）包入铸件中

3.砂（shā）芯透气性差

防止方法:

1.修型时刷水不宜（yí）过多

2.合（hé）理确定浇注系统（tǒng）位置

3.加强砂芯（xīn）的（de）通气

（12）渣眼

特征及发现（xiàn）方法:

在（zài）铸件外部或（huò）内部（bù）的孔穴（xué）中有熔渣

用外观检查，机械加（jiā）工或磁力探伤可以发现

原因分析（xī）:

浇注系统挡渣差

防止方（fāng）法:

合（hé）理（lǐ）选用浇注系统，并加（jiā）强挡渣措施

（13）冷隔与浇不（bú）足（zú）

特征及发现方法:

铸件（jiàn）上有未（wèi）完全（quán）融（róng）合的（de）缝隙（xì）或（huò）局部缺（quē）肉，周（zhōu）围呈圆边（biān）

用外（wài）观检查可以发（fā）现

原因分析:

1.浇注系统设置不当（dāng），或浇口截面太小

2.铸（zhù）件局部壁太薄

3.冷铁位置选择不当

4.吊（diào）芯，合型时错位使铸件部分壁太薄，甚（shèn）至完全没有壁（bì）厚

防止方法:

1.适（shì）当加大浇（jiāo）注系（xì）统尺寸

2.对于长形铸件可（kě）采用两头浇注；对于（yú）高大件可采用阶梯浇注（zhù）或分散（sàn）浇（jiāo）口等

3.内浇道不不宜离铸件薄壁处太远，或可适当增加薄壁处的厚度

4.吊芯（xīn）时，随时检查尺寸，并（bìng）注意合型准确