夹砂是一种“膨胀缺（quē）陷”，有“鼠尾”、“沟（gōu）槽”和“夹砂（shā）结疤”三种形式，其（qí）特征是：铸（zhù）铁表面有夹着砂子的细小纹路．条（tiáo）状沟槽以及结疤状（zhuàng）凸（tū）起物高温铁（tiě）水的冲刷和烘（hōng）烤的热作用使砂型发生水分迁移和（hé）体积膨胀，致使表层（céng）翘起，挑起和开裂，这就是夹砂形（xíng）成的机理。

1、制型砂的质量

    型砂的质量必须控制。在这（zhè）方面防止夹砂的对策有：选用粒度分散、形状（zhuàng）不规则的原砂，湿型采用钠（nà）质（zhì）膨润土或对钙质（zhì）膨润（rùn）土进（jìn）行活化处理，适当增（zēng）加膨润土的（de）用量和（hé）减少型（xíng）砂的含水（shuǐ）量，加入适量（liàng）的（de）煤粉、重（chóng）油（yóu）、沥青粉、细木（mù）屑等（děng）“缓冲（chōng）剂”、去（qù）除旧砂中的粉（fěn）尘、保证型砂的混辗质量（liàng）等。

2、选择合理的造型工艺（yì）

    造型工艺是否合理（lǐ）对铸件产生夹砂有很大影响（xiǎng）。铸件的浇铸时间和浇铸位置、铁水（shuǐ）的上升速度、铸型的种类等必须（xū）选择（zé）适当。

（1）采用（yòng）快速浇铸

    砂型的表面总是（shì）要（yào）发生膨胀（zhàng）的（de）， 因此防（fáng）止夹（jiá）砂的决定因素是铁水是否能迅速（sù）覆盖和触及砂型的表（biǎo）面，并对砂型产生一定的压（yā）力。快速浇注能使（shǐ）铁水在铸件产生夹（jiá）砂的“临（lín）界时问”之前充满铸型，不给予（yǔ）砂型（xíng）产生膨胀和形成高（gāo）水区的充分（fèn）时（shí）间。有（yǒu）人用（yòng）高速摄（shè）影机观察（chá）到（dào）：如果上砂型受烘烤（kǎo）后（hòu）在局部（bù）发生垂下的（de）瞬间，铁水能立刻触及，则铁水有（yǒu）可能把垂下的砂块托回原处。由此可见， 快速浇铸能（néng）利用铁水（shuǐ）的压力来（lái）对付砂型的（de）膨胀。

    浇铸速度的快慢主要取决于（yú）浇口截面（miàn）的大小。灰铸铁件浇口截面如用下面的简易计算公式（shì）计算，能实现（xiàn）快速浇注（zhù）。

    平（píng）面较大的（de）铸件M取0.8~1.2；平面很（hěn）大、薄（báo）壁（bì）的铸件取1.2~1.5；湿型件宜（yí）取中、上（shàng）限（xiàn）。

    生（shēng）产实践征（zhēng）实，上述公式是可（kě）靠的，如果铸件存（cún）在夹砂缺陷，必（bì）须检查该（gāi）铸件所用的浇口（kǒu）截面积是否在“快（kuài）浇”的范围（wéi）之（zhī）中。对于大平面的铸件宜用（yòng）尺寸较大的浇口杯，多道（dào）薄片（piàn）状的内（nèi）浇口（kǒu）或是缝隙浇口．使铁水迅速、平稳、不（bú）间断（duàn）地盖住所浇到的平面，避免砂型局部过热（rè）。浇口比例常用半封闭或开放式。

（2）提高铁水的上升速（sù）度（dù）

    铁水在砂（shā）型中应有较高的上（shàng）升速度，以减低上砂型受烘烤的程度（dù）铁（tiě）水（shuǐ）的上升速（sù）度与浇注方案有关。自下而上充（chōng）型的倾斜浇铸方法（一般（bān）倾斜3°--15°）。能避免分散的铁水（shuǐ）流（liú），利于砂型的排气、减少铁水对砂型的（de）热幅射和提高（gāo）铁水的（de）上升速（sù）度。而（ér）平傲立（lì）浇（jiāo）的工艺则更能显著（zhe）提（tí）高（gāo）铁水的上（shàng）升速度。

（3）选用恰当的浇铸位置

    铸件的浇铸位置必须有（yǒu）利于铁（tiě）水平稳充型（xíng）和型腔气体的排除（chú），否则，会导致夹砂的（de）缺陷。

（4）采用适（shì）宜的铸型（xíng）

    根据铸件的大小选择适宜的铸型。湿型一般适用于小件（jiàn）和平面不（bú）大、壁不厚的中件对于中、大的板类和厚壁（bì）件（jiàn）宜采用表干型和千型。一些（xiē）大型平板可用热膨（péng）胀小、导热性好和热容量高（gāo）和石墨（mò）粉（fěn）砂或耐火砖作下（xià）型，既能重（chóng）复使用（yòng），又能有效地（dì）防止夹（jiá）砂。

（5）增加砂型的排气

    及时地排（pái）除型腔的水蒸汽及其它（tā）气体（tǐ）能有利（lì）于铁水的快（kuài）速充填和减轻高温气流对砂表（biǎo）层的起拱作用，有益于降低水分凝（níng）聚区的水量和使其（qí）位（wèi）置内移。因（yīn）此在砂型上多放明出气（qì）冒口（kǒu），分散排（pái）气（qì）是（shì）十分重要的。

3、确保砂型的（de）制造质量

    砂型的制造质量涉及产生夹砂的“临界时（shí）间”。如何精细地造型，提（tí）高砂型的（de）整体强（qiáng）度，是防止夹砂的关键（jiàn）。

（1）舂砂要紧实和均匀（yún）

    砂型（xíng）应（yīng）舂得紧（jǐn）实均匀（yún），避免局部过紧和分层。湿型（xíng）不要求过（guò）高的紧实度，而表干型和下型应有足够的紧实度。大（dà）型（xíng）铸铁件防止夹砂的经验是（shì）：“人工（gōng）用直径（jìng）10-15 mm粗的钢钎都无（wú）法（fǎ）插（chā）进砂型”。由此可见防止夹（jiá）砂要注（zhù）重（chóng）砂型（xíng）的刚（gāng）性当然增加砂型紧实度会影响砂（shā）型排气，与（yǔ）之相应的重要手段是多扎（zhā）气眼（yǎn）， 并（bìng）尽（jìn）可能接近砂型表层造型时要（yào）注意砂箱（xiāng）的（de）箱带和（hé）挂钩不能离型（xíng）面太近，芯骨也不能距（jù）砂（shā）芯表面（miàn）过（guò）近，因为会引起舂砂不均舂砂（shā）时首层填砂不（bú）可过薄，特别（bié）是在模（mó）型表层木板较薄时，木板（bǎn）的弹性会（huì）使砂型分层。刮板的造型操（cāo）作要（yào）特别小心， 以墁（màn）刀削（xuē）砂成型为（wéi）主，刮板刮砂时不能过分用力， 以免使砂型分层。

（2）细心修型和（hé）上好（hǎo）涂料

    修型时不能过度地修磨砂型， 这样易把水分引（yǐn）到砂型（xíng）表面（miàn），形成硬块且与本体分离。砂型（xíng）损坏之处要划毛后修补，不宜刷水过多。浇口附近、凸台边缘、大平面及（jí）铁（tiě）水断续流经（jīng）的部（bù）位应插钉加固。插钉呈梅花状，使砂型有一个整体的强度。涂料是砂型的（de）保护（hù）层，要上好。修型后宜让（ràng）砂型阴干一（yī）段（duàn）时间再上（shàng）涂料，以利涂料的渗透。涂料刷两遍，上浓涂料（liào），并用墁刀压一遍，第二（èr）遗上较稀一点（diǎn）的涂料。

（3）控制烘干范围（wéi）

    砂型干燥不好也（yě）容易（yì）产生夹砂。为此砂型应有正确的烘干范围。干燥炉（lú）开始不能（néng）升温过快，否则（zé）会（huì）使砂型外层存在较大的温度差，以致开裂。保温要有充裕的时间，以（yǐ）确保（bǎo）砂型烘干透彻。配箱（xiāng）后（hòu）应尽快浇注， 以免返潮。

4、搞好浇铸工（gōng）艺和操作

    为了防止夹砂（shā）缺陷，在浇铸（zhù）工（gōng）艺（yì）方（fāng）面，应在保证（zhèng）不出现其（qí）它缺陷的前提（tí）下，力求用较低的浇铸温（wēn）度，在浇铸操（cāo）作上，应避（bì）免断流和（hé）尽量（liàng）用较（jiào）快的（de）速度浇（jiāo）铸（zhù）。