皮下（xià）气孔的产生，是铸造过程中（zhōng）各个环节和工序操作不当的综合（hé）反（fǎn）应。形成（chéng）原因复杂，影响因素很多，牵涉到每个（gè）人，每到（dào）工序，应引起大家的高（gāo）度重视。

原材料（liào）方面

1、含钛（Ti）、含铝（AI）高的（de）原材料以及高合（hé）金钢、不锈钢等（děng）禁止（zhǐ）使（shǐ）用。

2、锈蚀（shí）、氧化严重，油污、煤泥、废砂（shā）多（duō）的原材料，清（qīng）理干净后使用。

3、潮湿、带水的原（yuán）材（cái）料，干（gàn）燥后使（shǐ）用。

4、小于3mm的薄铁皮（管件）等，禁止使用。

5、原材料长度要控制（zhì）在300-400mm左右。

铁水熔炼方面

1、原材料（liào）装炉时（shí），一定要紧实，尽量减少空间，以（yǐ）减（jiǎn）少铁水吸气和氧化。

2、在每炉铁水（shuǐ）熔化过程中，彻底（dǐ）清渣至（zhì）少（shǎo）2-3次，并且，清渣后要及（jí）时覆盖聚（jù）渣和保温材（cái）料覆盖铁水，避免铁水长时间与（yǔ）空气接触吸气和氧化。 

3、熔（róng）化好的铁水，高温等待时（shí）间不（bú）超（chāo）过10-15分（fèn）钟，否（fǒu）则，铁水质量（liàng）会严重（chóng）恶化（huà），成为“死水”。 

4、出铁温度不低于1540±10℃，出铁（tiě）后，要及时除渣（zhā），同时覆（fù）盖聚渣保温剂（jì），防止铁水降温和氧（yǎng）化（huà）。

5、禁（jìn）用不符合标准的（de）增碳剂（jì）。

孕（yùn）育剂方面

1、使用前（qián）应经300-400℃烘烤，去（qù）除其吸附的水分和结晶水（shuǐ）。

2、孕育剂（jì）粒度5-10mm。

3、孕育（yù）剂含（hán）铝量<1%。

浇注方面

1、大、小包一定要烘干（gàn）烘透（tòu），湿包禁止使用，严禁（jìn）用铁水（shuǐ）烫包代替烘干（gàn）。

2、提高浇（jiāo）注温度，高温快浇。浇注（zhù）原（yuán）则：慢-快-慢。实践证明，浇注温度提高30-50℃，可使气孔发生率大大降低（dī）。浇注时要让铁水（shuǐ）始终充满直浇道，中间（jiān）不断流，以迅（xùn）速建（jiàn）立（lì）铁水静（jìng）压力，抵制界面气体侵入（rù）。

3、小包铁水温（wēn）度低于1350℃禁（jìn）用，应回炉提温后使用。

4、加强挡渣、蔽渣，及时（shí）清除氧化皮（pí），防止其带入（rù）型腔。

混砂方（fāng）面

1、严格控制型砂水分不大于（yú）3.5%。

2、型砂透气（qì）性（xìng）控制在130-180，湿压强度120-140KPa,紧实率35-38%，型砂表（biǎo）面硬度>90。

3、选用优（yōu）质膨润（rùn）土和（hé）煤粉。

4、按规定配入新砂（shā）。 

5、每天混砂结束（shù），要将多余型砂回收（shōu），并彻底清（qīng）理和（hé）打扫混砂（shā）机（jī）。

模具和造型（xíng）方（fāng）面（miàn）

1、模具分型面要设排气孔槽或排气道及暗气室，以（yǐ）减轻气体压力。

2、在（zài）模具上增设暗气室，以（yǐ）减轻气体压力。 

3、在横浇道或砂芯（xīn）上面洒冰晶石粉（用量多少，通过试验后确定）。

制芯方（fāng）面

1、硅砂含水（shuǐ）要求<0.2%，含泥（ní）量（liàng）<0.3%。 

2、制芯工艺：混砂前，硅（guī）砂需加热至（zhì）25-35℃，先将组（zǔ）分（fèn）1加（jiā）入砂中（zhōng），混制1-2分钟，再加入组（zǔ）分2，继续混制1-2分钟（zhōng）。两组分（fèn）加入量（liàng）各为砂的质量分数的0.75%.

3、由（yóu）于聚异氰酸脂对水的敏（mǐn）感（gǎn）度较高，制好的砂芯存放时间不应超过24小时。 

4、三乙胺浓度和残（cán）留量过高，易使铸（zhù）件产（chǎn）生（shēng）皮下气孔。