消失模进（jìn）砂是消失模（mó）铸造时常见（jiàn）的缺陷，进砂部位可（kě）能（néng）涉及到（dào）直浇道/横浇道/内浇道等，尤其是浇注系统与逐渐结合（hé）的部位。

消（xiāo）失模铸造的夹渣缺陷

夹渣（zhā）缺陷是指干砂（shā）粒、涂料及其他夹杂（zá）物在浇注过程（chéng）中随着（zhe）铁水进入铸（zhù）件（jiàn）而形成的缺陷。在机加工后的铸件（jiàn）表面上，可看到白（bái）色或黑（hēi）灰色的（de）夹杂（zá）物斑点，单个或成片分（fèn）布,白色（sè）为石英砂颗粒，黑灰色为（wéi）渣、涂料、泡（pào）沫模型热解（jiě）后残留物和其他夹杂（zá）。这种缺陷（xiàn）俗称为“进砂”或“夹渣”，在消失模（mó）铸造生产中该缺陷是一种很常（cháng）见的缺陷。几乎采（cǎi）用消失（shī）模铸造的（de）工厂是普遍存（cún）在的，且很难彻底（dǐ）根除。只有在每一道（dào）工序上采（cǎi）取多种（zhǒng）措施且精心操作才能把“夹渣”降到很低，取得（dé）比较满意的（de）效果。 

在消失模铸件冷却打箱后未清（qīng）理前，根据铸件及浇注系统表面状况，即可以判定有没有进（jìn）砂和夹渣缺（quē）陷。如果浇口杯、直（zhí）浇（jiāo）道（dào）、横浇（jiāo）道、内浇道和浇口表面或连（lián）接处以及（jí）铸件表面粘砂（shā）严重或有裂纹状粘砂存在，则基本可以肯定（dìng）铸件有（yǒu）夹渣（zhā）和（hé）进（jìn）砂（shā）缺陷。砸断（duàn）浇道棒或浇（jiāo）道拉筋，可看到（dào）断口上有白色斑（bān）点，严（yán）重时断口形成一圈（quān）白（bái）色斑点。这样（yàng）的铸（zhù）件，特别是板状、圆饼状（zhuàng）铸（zhù）件机加工后加工面上就（jiù）会有白色、黑灰色（sè）斑点缺陷。如果工序操作规程控制不严格，生（shēng）产的铸件严（yán）重（chóng）的影响了铸（zhù）件质量和（hé）定单完成的（de）进度。

造成夹渣和进砂缺陷的原因

经过我们在生产实践中（zhōng）长期观察证明，从浇口杯、直浇道、横浇道、内浇道至（zhì）铸件，所有部位都有可能（néng）造成进砂，特别是浇注系统与铸件的结（jié）合部位。在整个生产（chǎn）过程中，浇注（zhù）系统白模表面的涂料脱落开裂、白模结合（hé）部位的涂料脱落（luò）开裂、泡沫塑料白模（mó）表（biǎo）面的涂（tú）料脱落开裂（liè）、直浇道封闭不严密等因素（sù）是造成夹渣（zhā）、进砂缺陷的zui主要（yào）原因（yīn）。其（qí）次，工艺（yì）参数的选择，如浇注系统净压（yā）头大小、浇注温度高低、负压度大小、干砂（shā）粒（lì）度等因素，以及（jí）模（mó）型运输（shū）过程及（jí）装箱操作情（qíng）况等都对铸件夹渣和进（jìn）砂缺陷有很大影响。只有在这些（xiē）环节采取系（xì）统的措施、精心（xīn）操作，才能把（bǎ）铸件的（de）夹渣缺陷减少和基本消除，获得优质铸件。克服夹渣缺陷是一个系统工程。

减少和克服夹渣缺陷（xiàn）的方法（fǎ）和措施

进砂问（wèn）题、夹渣缺陷是（shì）消失（shī）模铸（zhù）造生产的（de）一（yī）大难（nán）题。目前消失模铸造生产很成功的（de）主要是三类产品，即抗磨件、管件和（hé）箱体类铸（zhù）件，它们都是很少加工（gōng）或不加（jiā）工的铸（zhù）件。对（duì）于加工面多且要求高的铸件，夹（jiá）渣缺陷是一个关键需要解决的问题（tí）。我们（men）的（de）经验是从以下（xià）几个方面采取（qǔ）措施可以减少（shǎo）和消除夹渣缺陷：

1，涂料

消失模涂料的作用是：

1），提（tí）高（gāo）铸件表面光洁度、使铸件粗燥度降低2－3个等级，提高铸件表面质量（liàng）和使用性能。

2）减（jiǎn）少和防止粘砂、砂（shā）孔缺陷（xiàn）。

3），有利于清（qīng）砂、落砂。

4），将浇注时消失模融熔的（de）液体（tǐ）和气体顺利通过涂料层排出到铸型砂中去（qù），而且防止金（jīn）属液（yè）渗入砂型（xíng），防止铸件产生气孔、金（jīn）属渗透和碳缺陷。

5），提（tí）高模样强度和刚度，防止在运输、填（tián）砂（shā）震动造型时产生变（biàn）形和破坏，有利于提高铸件尺（chǐ）寸精度（dù）和成品率。消失模铸造用（yòng）涂料要求（qiú）具有强度、透气性、耐火度、绝热性、爆（bào）热抗裂性、耐（nài）急（jí）泠急热性、吸湿性（xìng）、清理性、涂挂性、悬浮性、不流淌性等一系列性能（néng），防止夹（jiá）渣缺（quē）陷首先要求涂料（liào）具有高的强度和耐火性（xìng）能（néng）。要求涂挂于白模表（biǎo）面的涂料层（céng）在烘干和运输过（guò）程中（zhōng）不产生裂纹和开裂，即涂料应具有足够的（de）室温强度；而在（zài）浇注过程中，在（zài）高（gāo）温金属的长时间冲刷作（zuò）用下涂料层也要不脱落、不产生裂纹开裂，即有高的高温强度。在液态金属（shǔ）进入铸型时直（zhí）浇（jiāo）口封闭（bì）严密、铸件和（hé）浇注系统表面的涂料层不脱落、不产生裂（liè）纹和开裂是防止夹渣缺（quē）陷（xiàn）的首（shǒu）要（yào）条件，如果浇（jiāo）道密封不（bú）严密，涂（tú）料层（céng）产生脱（tuō）落、裂纹和（hé）开裂（liè），大量砂粒、涂料和夹（jiá）杂物就（jiù）会（huì）进入金属形成夹渣缺陷。强（qiáng）度和透气性是涂料的（de）两个重要的性（xìng）能，有时候（hòu）要求浇注系统用的涂料要比铸件涂料具有更高的耐火强度，以抵（dǐ）御高温金属长时间（jiān）的（de）冲刷（shuā）作用而不脱落开裂。操作工在涂（tú）刷过程必须（xū）保证涂料的（de）均匀性。

2．装箱操作

在（zài）装（zhuāng）箱时（shí）模样（yàng）组（模型+浇注系统）表面的涂料层不允许有任何脱落、裂纹和开裂，特（tè）别是在直浇道与横浇道结合处、横浇道与内浇道结合处（chù）、内浇口与铸型结合处，只要有松动、裂纹、连接不牢靠（kào）就有（yǒu）可能进砂。这就（jiù）要求结合处强度要高（gāo）、涂料要比较厚，浇（jiāo）注系统要有足够（gòu）的（de）刚性，必要时需（xū）设置拉筋（jīn）或加固套。模样组放置于砂箱底砂上时应平稳（wěn），不允（yǔn）许悬空放置（zhì）时即开（kāi）始（shǐ）撒砂（shā）震动造型，以避免震裂涂（tú）料层。不（bú）要正对模样猛烈（liè）加砂，应先用软（ruǎn）管加砂，震动振实时再用雨淋设备（bèi）撒砂（shā）。开始震动造型时震动（dòng）要轻微、震幅要小，等干（gàn）砂埋（mái）住模（mó）样再（zài）大（dà）幅震动（dòng）。在震动造型时（shí）浇注系统（tǒng）特别是直浇道时（shí）不允许掰、弯，以免涂料层破（pò）裂，要严密封闭直浇口以免（miǎn）进砂。整（zhěng）个装箱（xiāng）、撒砂、震动（dòng）、造型操作过程要非常仔（zǎi）细小心（xīn），一定要保（bǎo）证在浇注前（qián）模样组涂料层没有任何脱落（luò）、开裂和（hé）裂（liè）纹。在浇注前应再次把浇（jiāo）口杯（bēi）清理保（bǎo）证（zhèng）没有浮砂、尘土和杂物。

3，浇（jiāo）注压（yā）头（tóu）、温度和时间

浇注时压头越高对（duì）浇注系统和铸型的冲刷（shuā）越大，冲坏涂（tú）料造（zào）成进（jìn）砂的可（kě）能性也越（yuè）大，对不（bú）同大小（xiǎo）的铸件压头要（yào）有所不同。要选择容（róng）量合适的（de）浇包，浇包要尽可能降（jiàng）低浇（jiāo）注（zhù）高度，包嘴尽量靠近浇口杯，应避免用大包浇小（xiǎo）活。浇（jiāo）注（zhù）温度越（yuè）高，对涂料（liào）性（xìng）能（néng）要求（qiú）就越高，就（jiù）越（yuè）容易（yì）产生（shēng）粘砂夹渣等（děng）缺陷，应选（xuǎn）择合适（shì）的浇注温度。对（duì）于灰铸铁（tiě）件，出炉温度（dù）可在1480℃左右，浇注温度为1380－1420℃；球铁铸件出炉温（wēn）度（dù）应（yīng）在1500℃以上，浇注温度为1420－1450℃；铸钢件浇注温度为1480－1560℃。一箱（xiāng）需铁水300－500公斤的铸铁件浇（jiāo）注时间可控制在10－20秒（miǎo）左右。

4，负压

消失模铸（zhù）造的浇注（zhù）过程一般都（dōu）是（shì）在真空条件下进行的，负压（yā）的作用是紧实干砂、加（jiā）快排气（qì）、提高充型（xíng）能（néng）力，在真空密封条件（jiàn）下浇注改善了工作（zuò）环境。负压度的大小（xiǎo）对铸（zhù）件（jiàn）质量有很大影响，过大的（de）负压度使金属（shǔ）液（yè）流经开裂、裂（liè）纹处（chù）时吸（xī）入干砂和夹杂物的可（kě）能性增加，也使（shǐ）铸件的粘砂（shā）缺陷增加。过快（kuài）的充型速度增加了金属对（duì）浇道和铸型的（de）冲刷能力，易使涂料脱落进入金（jīn）属，也容易冲（chōng）坏涂料（liào）层（céng）造（zào）成进砂。对（duì）于（yú）铸铁件，合（hé）适的负压度一般0.025－0.04MPa。

5，设置挡渣、撇渣和集渣（zhā）冒口（kǒu）

在（zài）浇（jiāo）注系统设置挡渣、撇渣和铸件上设置集渣冒口（kǒu）和采取挡渣、撇渣措施（shī）有助于改善（shàn）进砂和夹渣缺（quē）陷。

6，型砂 型（xíng）砂粒（lì）度过粗、过（guò）细都影（yǐng）响夹渣（zhā）和粘（zhān）砂缺陷的产生（shēng），粒度过粗使粘砂（shā）夹（jiá）渣缺陷增（zēng）加。铸铁（tiě）件一般采用（yòng）粒度30/50的干石（shí）英砂（水（shuǐ）洗砂）即（jí）可（kě）。

7，采用铁水（shuǐ）净化技术（shù） 消失（shī）模铸件（jiàn）的整（zhěng）个成型过程都要考虑铁水净化问题（tí），这是消失（shī）模铸造的关键技术之一。包括从铁水（shuǐ）熔炼、过热、直至浇入铸型的全过程均要考虑净化问题，过滤（lǜ）技术（shù）是其中之一。